河北鑫海化工100万吨延迟焦化装置试车方案

河北鑫海化工有限公司

试车方案

目录

1试车方案说明--------------------------------------------------------------------3 2装置全面大检查------------------------------------------------------------------4 3公用工程引入操作----------------------------------------------------------------7 4装置水冲洗、水联运、单机试运、吹扫试压方案--------------------------------------14 5装置烘炉方案--------------------------------------------------------------------31 6柴油油运方案--------------------------------------------------------------------35 7蜡油—渣油开工方案--------------------------------------------------------------47 8并炉开工步骤--------------------------------------------------------------------62 9稳定、脱S开工------------------------------------------------------------------68 10开车难点及对策-----------------------------------------------------------------71 11开车常见事故及处理-------------------------------------------------------------72 12焦化试车安全技术规程-----------------------------------------------------------77 13本装置基础知识-----------------------------------------------------------------78

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1 试车方案说明

河北鑫海化工有限公司100万吨/年延迟焦化装置由安徽安庆实华工程有限公司设计，预计2013年5月正式投产，为了做好开车前的准备工作，确保装置一次开车成功，我们编写了《100万吨/年延迟焦化装置试车方案》。

1.1 试车工作要求：

（1）试车工作要遵守“单机试车要早、吹扫气密要严、联动试车要全、仪表联校要周，投料试车要稳、经济效益要好”的原则，做到安全稳妥，高标准，严要求，精心组织,准确指挥，精心操作，确保装置一次试车成功。

（2）坚持“六不试车的原则”。

①施工质量验收不合格不开车。

②影响试车的问题整改不彻底不开车。

③安全、环保“三同时”措施不落实不开车。

④场地清扫不彻底，环境卫生不合格不开车。

⑤试车方案程序不清楚不开车。

⑥现场指挥不在场不开车。

1.2 试车应具备的条件：

（1）人员培训已完成。

（2）装置外系统工艺管线全部接通，达到吹扫条件。

（3）辅助系统施工完毕，并达到引用条件。

（4）水(新鲜水、除盐水、循环水)、电、汽、风、氮气、瓦斯气等公用工程及原料、通讯、运输、化验、后勤等准备完毕。

（5）安全、消防系统符合生产要求，现场动火全部结束。

（6）原料(减粘渣油)、产品(裂解干气、液化气、裂解石脑油、柴油、重蜡油、焦炭)输送贮存安排到位。

（7）试车所需物料、材料全部到位，满足试运要求。

（8）保运队伍落实，各有关单位已做好配合准备。

（9）试车方案、规程、资料、图表、制度编印完毕，并经批准后已向生产人员交底。

（10）影响试车问题整改完毕，工程交接验收合格。

（11）岗位操作人员达到“四懂三会”要求，上岗人员必须持证上岗。

（12）装置内临时设施全部拆除，道路畅通无阻，设备、管线保温完毕，场地清洁无杂物。

（13）各项生产管理制度已落实。

（14）仪表、联锁、机械、电气等系统调校完毕。

1.3 试车程序：

在施工单位进行管线设备试压之后，按如下程序试车。

（1）装置工程质量全面大检查(“三查四定”)。

（2）蒸汽吹扫、贯通;塔、器气密试验。

（3）水冲洗、水联运，仪表联校。

（4）单机试运。

（5）加热炉烘炉。

（6）柴油冷、热运。

（7）引蜡油一渣油开工。

（8）吸收稳定、脱S部分开工。

（9）调整操作，正常生产，并炉操作。

试车过程要求准确指挥、精心操作，该想到的要想到，该看到的要看到，该摸到的要摸到，该试验到要试验到，该模拟的要模拟，该调试的要调试，把问题都充分暴露在投料试车前，并在投料试车前处理好，确保装置投料试车一次成功。

2装置全面大检查

装置全面大检查着重于工艺设备大检查，检查是否具备系统向装置内引进水、电、汽、风、氮气等条件，是否具备装置全面吹扫、冲洗及单机试运的条件。

2.1 大检查要求：

（1）由生产筹备部统一安排，组织各岗位人员认真检查，做到班组、技术人员、主管领导三级确认。

（2）要求逐条管线从装置边界开始查到出装置阀门外法兰。

（3）检查要严格按照设计(包括设计修改通知单)和便于生产操作的要求认真进行，每一项都要做好详细记录，逐项解决。

2.2 大检查内容：

2.2.1 工艺大检查

（1）施工项目逐项清理、检查有无遗漏项目和未完成项目。

（2）检查焦化装置各区域的工艺流程是否按设计要求安装，管线的布置是否符合设计规范和生产要求。

（3）管线上阀门（包括单向阀）、法兰、垫片和螺栓是否符合设计要求。

（4）仪表控制方案是否满足设计和生产要求。

（5）流量计、温度计、压力表、热电偶和热力补偿等是否符合生产要求，各压力表有无铅封、压力表上限红线标志及检定标签。

（6）安全阀安装的位置、方向是否正确，定压值是否符合要求，有无铅封标记，隔断阀门是否处于全开位置。