宝钢300吨转炉生产工艺介绍

生产工艺流程介绍—温度制度 生产工艺流程介绍 温度制度
一、 目标停吹温度的制定。 1、目标停吹温度计算方式 目标停吹温度＝目标钢包温度＋钢包温度修正值＋温度下降量 2、目标钢包温度、目标停吹温度决定方法
目标钢包温度基准值 （参照成份篇） 等待时间，出钢时间修正 根据钢包条件和下工序要 求修正钢包温度 炉子状态修正 铁合金修正
控制炼钢过程的重要手段就是掌握造渣制度，所谓造渣制 度就是通过加入造渣材料及掌握氧气喷枪等操作及时调整炉渣 的化学成份和物理状态，做到早化渣、化好渣、控制住渣的氧 化性等，使炉渣在吹炼过程中，真正起到脱磷、脱硫、保护炉 衬、减少喷溅的作用。
造渣材料的种类及其规格
造渣材料主要有： 副原料：石灰、轻烧白云石、生白云石、镁球、菱镁矿、萤石 冷却剂：铁矿石、锰矿 对于副原料和冷却剂的成份及粒度尺寸，宝钢有严格的规定。
生产工艺流程介绍—装入制度 生产工艺流程介绍 装入制度
宝钢废钢、生铁的入炉标准
废钢铁应按规定分类供应，不允许有成套的机器、设备及结构件；低合 金废钢铁应与普通废钢分别管理；废钢铁中不准有二端封闭的管状物及封闭 器皿、易燃、易爆物及毒品等。对其性质和尺寸规定如下：
油脂类 <0.002 类别 生铁类 重型 废钢 废 钢 类 轻型 废钢 打包 废钢 涂料类 <0.005 各类典型举例 生铁块 废锭模、粗杂铁 废钢锭、初轧废坯及 切头尾重铸钢件 各种成品废钢、切头 边、中注管、场道等 薄板、钢丝、盘丝、 绳及民用薄废钢 土砂 <0.5 供应状态 块状 块状 块状 块条及异 型状 机械打包 木材 <1.0 附着水分 <3.0 S ≤0.100 尺寸及单重 块度要求：<50～70×170×800mm，单重0.03～0.04吨 块度要求：<300×500×2000mm，单重<1.0吨 块度要求：<300×500×2000mm，单重<2.5吨 块度要求：<300×800×1800mm，单重<1.0吨 尺寸：<800×500×400mm，比重>2.5吨/米3 P ≤0.100
软吹
（2）L、L0 <O2 （L）> 的 L=LHOexp(-0.78h/Lho) Lho=63.0(FO2/nd/k)2/3 FO2: 氧 （Nm3/Hr）d:氧枪孔 （mm） N: 孔 K： 孔 的 Lh0:h=0的L h: 间隙（mm） L: （mm）
氧枪间隙 孔 孔 .0
生产工艺流程介绍—造渣制度 生产工艺流程介绍 造渣制度
宝钢300t氧气顶吹转炉于1990年6月进行了复吹改造，底部喷吹惰性气体的弱搅拌 型复吹工艺，以改善钢水纯净度，提高经济效益，充分发挥大型氧气转炉炼钢的优势。 宝钢转炉的复吹方式采用新日铁的LD-CB顶底复吹技术，主要底吹N2和Ar气，供气强度 0.022～0.11Nm3/min.t，N2总管压力1.5～1.7MPa，Ar气总管压力2.4～2.6MPa。目前底 部供气风口有6孔、6孔、10孔等方式，其中1#炉、3#炉均为二路控制，2#炉经2002年 10月份进行BRP脱磷改造以后变为五路单独可调控制。风口的透气砖有2种型式，一种 是日本黑崎窑业圆形Φ4×39，即由39根精制的细不锈钢管组成，每根管内径4mm；另 一种是奥镁方形Φ2.5×96，即由96根内径2.5mm的不锈钢管组成。风口的透气砖长度 为900mm，但2#炉因BRP改造现采用1200mm长度的透气砖。 复吹工艺的优点：
1)LD-CB法弥补了顶吹搅拌不足的缺点，在低碳领域脱碳反应仍进行得很活跃。 2)吹炼过程中，由于底吹气体量可以进行较大范围的调整，使渣中(TFe)能够控制在适 当的范围，可以做到不延长冶炼时间进行停吹后搅拌操作。 3)由于底吹气体强化了熔池内的搅拌力，降低了渣中(TFe)，提高了脱磷效率，亦降低 了生石灰的消耗量。 4)由于降低了渣中(TFe)，使低碳领域停吹时钢中含锰量有了显著提高。 5)用LD-CB法即使冶炼含碳量小于0.04％的低碳钢时，钢中含氧量仍然比顶吹转炉冶炼 时约低200ppm； 6)LD-CB法使用的底吹气体CO2气，是由高纯度液体CO2气化而成，使钢水中不会混入氮 及氢有害气体，提高钢的纯净度。
生产工艺流程介绍—造渣制度 生产工艺流程介绍 造渣制度 炉渣的碱度
1、炉渣的碱度的表示方法 R=％CaO/%SiO2 式中%CaO和%SiO2为CaO和SiO2占炉渣重量的百分含量。它是我国各 钢厂中常用的碱度的写法。 2、宝钢装入碱度的规定 宝钢对不同的铁水含[Si]量，不同的吹炼终点要求有不同的装入碱度的 要求。 *转入碱度基本计算式： B＝A×（铁水[Si]－基准[Si]+C） *CPU方式计算时，转入碱度根据铁水比进行补正。 BCPU＝B－0.03×（铁水比－85）
生产工艺流程介绍—装入制度 生产工艺流程介绍 装入制度
300吨转炉对高炉铁水的要求 吨转炉对高炉铁水的要求
1、高炉铁水受入目标成份及入炉硫要求：单位：％ C
4.00～4.50
Si
0.25～0.80
Mn
≥0.40
P
≤0.120
S
≤0.40
Cu
≤0.06
∑A
≤0.300
表中：Si－当高炉出铁中脱硅时Si可<0.25 ∑A=Cu+Ni+Cr+As+Sn+Ti+V=Pb+Co+Zn+Sb+Bi+Al+Mo+Mg 实际受入铁水成份根据每台混铁车高炉出铁中代表试样成份决定。 2、铁水成份异常时的处理 •实际铁水成份明显与目标成份不符时，尽可能与其他混铁车混合使用。 •铁水[Si]>1.50%时铸铁块。 •铁水[S]>0.080%时铸铁块。
生产工艺流程介绍—供氧制度 生产工艺流程介绍 供氧制度
2、氧枪间隙 （1）若氧枪间隙设置不当，会造成如下图所示情况：
废钢未熔 渣过氧化 喷溅 炉底熔损 喷孔破损 喷溅 因各炉子的条件而不同， （特别是冶炼钢种能力操作稳定性） 能 力 的 适当地范围 高 炉 钢 的 硬吹 提 O L/LO up(max0.8)
目标停吹温度
注：各修正参数可参考技术规程。 二、300t转炉过程温度的控制计算方法 根据炉内反应理论以及炉内O2平衡、热平衡 ，引入冷却能的概念， 计算出每炉钢所需冷却剂量或发热剂量和吹氧量，进而对转炉过程 温度进行控制。具体计算方法可参见技术规程。
生产工艺流程介绍—复吹工艺 生产工艺流程介绍 复吹工艺
出钢后倒渣或溅渣护炉
1、出钢结束后，若不需溅渣护炉炉座，摇炉工根据炉况，决定是 否倒净或挂渣护炉。 2、对于需溅渣护炉炉座，需注意以下要点： （1）钢水未出完，又无其它措施处理，禁止溅渣； （2）炉渣中MgO含量控制在8~10%； （3）溅渣炉座如有底吹，底吹流量要控制在800~1000Nm3/h； （4）溅渣时间控制在2~4分钟内，最长不超过5分钟。
转炉生产工艺流程介绍
转炉生产工艺流程
废钢装入
铁水装入
转炉吹炼
出钢及倒渣
生产工艺流程介绍—装入制度 百度文库产工艺流程介绍 装入制度
宝钢的装入制度： 宝钢的装入制度： 宝钢采用的是定量装入制度，装入量有严格的规定。 装入量的确定 1.装入量计算： 装入量（吨）＝目标出钢量（吨）/出钢收得率（％） 铁水量（吨）＝装入量×铁水比（％） 冷铁量（吨）＝装入量×冷铁比（％） 废钢量（吨）＝装入量－铁水量－冷铁量 2.目标出钢量计算 目标出钢量＝目标锭或坯量（吨）＋补正量（吨） 装入的最大、 装入的最大、最小量 根据操作、设备的限制，规定主原料装入量的最大、最小量。 ①操作上的制约 铁水：最大100％～最小73％；废钢：最小0％～最大27％；冷铁： 最小0％～最大5％ ②设备的制约 铁水：最大量315吨/炉次；废钢：最大量95吨/炉次
生产工艺流程介绍
300吨转炉吹炼工艺过程 吨转炉吹炼工艺过程
供 氧 制 度
造 渣 制 度
温 度 制 度
顶 底 复 吹
生产工艺流程介绍—供氧制度 生产工艺流程介绍 供氧制度
宝钢的供氧制度
1、供氧强度的制定 ： 300 t转炉目前使用氧枪喷头有二种；一种为进口五孔拉瓦尔型小流量 喷头，一种为国产大流量五孔拉瓦尔型喷头。参数如下： 小流量：50,000～55,000Nm3/h 喉口直径：中心孔Φ42，周边四孔Φ48×4， 出口直径：中心孔Φ56.1，周边四孔Φ62.1×4 ， 周边孔夹角： 12O 大流量：60000Nm3/h 喉口直径：中心孔Φ44×1 周边四孔Φ51×4， 出口直径：中心孔Φ59×1，周边四孔Φ66×4，周边孔夹角： 12O 目前供氧强度根据使用不同的喷头而定，前期新炉子，炉容比相对较 小，使用小流量喷头，中后期均采用大流量喷头。流量相对固定的情 况下，为保证冶炼时炉内正常反应，氧枪间隙的确定非常重要
铁合金使用量=成品成分目标值-停吹（出钢）成分值×目标出钢量 铁合金的成分值×元素收得率 铁合金成分值和元素收得率可查技术规程。
生产工艺流程介绍—出钢及倒渣 生产工艺流程介绍 出钢及倒渣 出钢中需注意事项
1、为稳定脱氧能力强的元素的收得率，先投入脱氧能力弱的元素。 2、铁合金投入时一定要对准钢流，保证铁合金在出钢过程中完全 融化，防止铁合金结块，影响下工序处理。 3、加增碳剂时炉长必须监视钢包内沸腾情况，随时准备投入Al棒， 防止钢水溢出造成事故。
生产工艺流程介绍—出钢倒渣 生产工艺流程介绍 出钢倒渣 出钢前需确认事项
1、停吹结束后要测温、取样 停吹温度低，可再吹钢种需再吹以达到目标停吹温度，若不可再 吹钢种，需炉内改钢；若停吹温度高，可适当加冷却剂或镇定降温。 停吹碳高于目标停吹碳，对可再吹钢种再吹，对不可再吹钢种， 炉内改钢；停吹碳低于目标停吹碳，在钢包内加增碳剂。 对于[P]、[S]成份也可作相应处理。 2、出钢口状态良好，否则应及时更换出钢口。 3、根据相应元素的收得率，根据下面公式计算合金使用量，并进行设 定和称量。