中药提取技术及设备

单渗漉法:指用一个渗漉筒的常压渗漉方法。 重渗漉法：将多个渗漉筒串联排列，渗漉液 重复用作新药粉的溶剂，进行多次渗漉以 提高渗漉液浓度的方法。
重渗漉法溶剂利用率高，浸出效率高。 渗漉液中有效成分浓度高，可不必加热浓 缩，避免了有效成分受热分解或挥发损失。 但所占容器多，操作较麻烦。
加压渗漉法 加压渗漉即给溶剂加压，使溶剂及浸出 液较快通过粉柱，使渗源顺利进行，提高 浸出效果，提取液浓度大，溶剂耗量小。 逆流渗源法 是将药材与溶剂在浸出容器中沿相反方 向运动，连续而充分地进行接触提取的一 种方法，属于动态逆流提取。
（四）浸提辅助剂 1、酸 2、碱 3、表面活性剂 4、甘油 5、酶制剂
三、常用浸提方法与设备
根据所用溶剂性质、药材的药用部分、剂 型和生产规模的不同，而采用不同的浸出 方法。 依流体流动与否分为静态浸出和动态浸出。 静态浸出是间歇地加入溶剂和一定时间的 浸渍； 动态浸出是溶剂不断地流入和流出系统或 溶剂与药材同时不断地进入和离开系统。
（六）超临界流体提取法

方法原理：利用超临界流体在Tc与Pc附近具有特 殊性能进行的一种提取分离技术。 超临界流体：指处于临界温度（Tc）与临界压力 （Pc）以上的流体。同时具有液体和气体的双重 特性，超临界流体的密度接近于液体，黏度接近 于气体扩散系数约比普通液体大100倍。 SCFE-CO2：极性小，适合非极性或极性小的化合 物的提取。

常用的方法
1、静态浸出间歇式： ① 单级浸取——温渍法、煎煮法。 ② 单级多次提取——重复浸取法。 ③ 多级逆流。 2、动态浸出间歇式 ① 单级浸取——渗漉法 ② 多级逆流——连续式
（一）煎煮法
1、分类：常压煎煮和加 压煎煮 2、适用范围：有效成分 能溶于水且对湿热稳定 的药材。 3、设备： 敞口可倾式夹层锅、搪 玻璃罐、不锈钢罐、多 能式中药提取罐等。
的。
选择溶剂的注意事项 ① 适当的溶解选择性：所选用的溶剂应对所 需浸提的成分有较高的溶解度，而对其他 的不需要浸提的成分有较小的溶解度
② 容易回收：溶剂的回收多采用蒸馏操作进 行，因此溶剂应具有适当的挥发性、低汽 化热以及溶剂与溶质之间的相对挥发性较 大
③ 适当的密度：采用密度相近的溶剂进行浸 提。 ④ 表面张力：故选择溶剂时，宜选用表面张 力较小的溶剂，或添加适量的表面活性剂 ⑤ 安全性及化学稳定性 ：溶剂的挥发性不 宜过高 ，本身应无毒性，且不易分解变 质，不与物料中的成分发生化学反应，以 保证浸提成分的安全性。

• 分子中功能基的极性越大或极性功能基数量越 多，整个分子的极性就越大，亲水性就越强； • 分子的非极性部分大或碳链越长，则极性越小， 亲脂性强。
对于待提取分离的成分，可根据分子结构 判断其极性，选择合适的溶剂，同时也要
注意选用溶剂对杂质溶解度要小，不能与
提取的物质起化学反应，并且是安全无毒


超临界流体的工艺、特点
操作过程：压缩 → 提取 → 减压 → 分离
特点
①近室温操作，防止对热不稳定成分被破坏或逸散。 ②几乎不用有机溶剂，无残留，对环境无污染，产品 符合卫生标准。 ③提取效率高，操作周期短，节约能源。 ④局限性：较适于亲脂性、分子量较小物质的萃取， 极性大、分子量大：+夹带剂 高压 设备一次性投资大，普及受到限制。
适用于药材轻、易于搅拌的浸取。
（3）加压浸取器 加压浸取，有利于溶 剂渗入药材细胞组织， 可提高有效成分的浸 出速率。 常用的加压方式：泵 加压和惰性气体加压 0.3~0.6MPa
（4）可倾式提取锅
用于罐盖 的升降 蒸汽或惰性 气体加压 罐体可倾斜 125度 故进行上口 出渣，适合 块大、品种 杂的中草药
3、扩散与置换阶段
扩散阶段：浓度差、 有效成分 （浓度高） Ficks第一扩散公式： 有效成分 （浓度低） 水分子
渗透压差→浸提动力
dM=-DF(dc/dx)dt
dM－扩散物质量 dt－扩散时间 dc/dx－浓度梯度 D－扩散系数 F－扩散面积
扩散系数：D＝RT/N.6πγη R为气体常数； T为绝对温度； N为阿伏加德罗常数； γ为扩散分子半径； η为粘度
3、浸提理论

扩散现象：分子热运动随意弥散的宏观现 象。 渗透现象：只允许溶剂通过，而不允许溶 质通过的半透膜。 浸析现象：浸析膜除了能允许溶剂通过之 外，还允许一些中小分子的溶质通过却不 能让大分子胶体物质通过。


二、中药的提取
（一）浸出过程
1、浸润与渗透阶段
药材与溶剂之间的附着力大于溶剂分子间的
小量操作时，可在圆底烧瓶上 连接回流冷凝器。瓶内装药材 为容量的1／3－1／2，溶剂浸 过药材表面1－2cm。在水浴中 加热回流，一般保持沸腾约1小 时。放冷过滤，再在药渣中加 溶剂，作第二、三次加热回流 分别约半小时，或至基本提尽 有效成分为止。此法提取效率 较冷浸法高。

大量生产中多采用连续提取 法。减少溶剂消耗量，提高 浸出效率 索氏提取器、循环回流冷浸 设备：溶剂既可循环使用又 能不断更新，用量少。


适用范围：挥发性、不溶于 水的，不适用于受热易破坏 的药材
（五）水蒸气蒸馏法

基本原理：道尔顿定律。相互不溶也不起化学作用 的液体混合物的蒸气总压，等于该温度下各组分饱 和蒸气压（分压）之和。
P总 = PA + PB > P大气压

液体 沸腾
适用于具挥发性，能随水蒸气蒸馏而不被破 坏，与水不发生反应，又难溶或不溶于水的 化学成分的提取、分离。如挥发油的提取。
1、浸提的概念 萃取是将溶剂加入固相或另一液相混合物 中，其中所含的一种或几种组分溶出从而 使混合物得到完全或部分分离的过程。统 称为溶剂萃取。 其中液体溶剂对固体混合物进行的溶质萃 取过程称为固－液萃取，也称为浸出、浸 提或浸沥。
浸提分为冷浸和热浸两种。
冷浸法：适用于提取遇热易被破坏的物质
3)装筒 垫脱脂棉→分次装入药材湿粉→压平→盖滤纸加重物 装入的量一般只占2/3


4)排气 排尽渗漉筒的气体至溶剂从下口流出，上层溶剂 浸没药粉表面5～20㎝，关闭下口。

5)浸提 加盖放置浸提24～48h 6)渗漉液收集 打开活塞，控制渗漉液流出速度，渗漉时溶剂始 终浸没药粉柱。 慢速浸出：1-3ml/min，快速浸出：3-5ml/min。
内聚力
润湿
渗透药材组织内部
2、解吸与溶解阶段
解吸作用：由于细胞中各成分间有一定的 亲和力，故于溶解前必须克服这种亲和力， 才能使各种成分转入溶媒中。
• 具解吸的溶媒：如乙醇 • 助解吸：如适量的酸、碱、甘油或表面活 性剂，增加有效成分的溶解作用。 溶解阶段：浸提溶媒通过毛细管和细胞间 隙进入细胞组织后与经解吸的各种成分接 触，使成分转入溶媒中。
及含淀粉、树胶、果胶、黏液质的样品， 从含淀粉较多的苦豆子种子中提取生物碱， 就是在冷的稀盐酸水浸出生物碱。
热浸法：由于提高温度有利于有效成分的
溶解度故提取效果较冷浸好。
2、溶剂的选择
选择原则：将有效成分及辅助成分尽可能 地浸提出来，而使无效成分和组织物尽量 少混入或不混入浸提物中。 根据相似相容原理（待提取成分与溶剂的 分子极性越相似，其溶解性就越大）在可 采用单一有机溶剂进行分步提取，也可采 用混合溶剂进行提取。

常用溶剂：有机溶剂 仪器装置：回流加热装置 （以免溶剂挥发损失） 提取范围：不适用于对 操作过程：将药材粗粉装 热不稳定及易分解的成 分 入圆底烧瓶中，加入适量 优缺点：提取效率比冷 溶剂，水浴中加热回流提 浸法高。但装置较复杂。 取1h，过滤（残渣重复提 取两次，合并提取液）， 提取液


4、操作：药材加水煮沸，去渣取汁
药材 适当粉碎 加水浸泡 微沸一定时间 药材煎煮2-3次 过滤煎煮液 浓缩至规定浓度 制成各种制剂
分离煎煮液

优缺点： 本法简单易行，提取效率比冷浸法效率高。 但水溶性杂质高，易霉变。
（二）浸渍法
1、浸渍法：药材置于溶媒中浸泡一段时间分 离出浸取液。广泛应用于中草药的浸取。 一般先把药物粉碎，再加入一定量溶剂浸渍 一定时间后，加以过滤去渣而得提取液。 2、依加热温度可分为：
置换过程：
用新鲜溶剂或稀的浸提液不断更换药 材粉粒周围的浓浸出液，保持最大浓度梯 度，以提高浸出推动力。
浸出过程是湿润、渗透、解吸、溶解、扩
散、置换等几个相互联系的作用综合组成 的，往往交错进行。
（二）影响浸提的因素
浸出溶剂及pH
浸提设备及 新技术应用 药材与溶剂 相对运动速度 浸出压力 浓度梯度 药材的粉碎度
3、常用设备： 渗漉筒 结构：一般为圆筒 形设备，底部为圆 锥形（圆筒部分长 度与直径之比为2： 3，药粉填充系数 为70%）其底部有 筛板、筛网或滤布 等以支撑药粉底层。
4、单渗漉具体操作方法


1) 粉碎 以粗粉或最粗粉为宜。 2)润湿 药材60～70％溶媒 粗粉 浸润、搅拌、密闭、膨胀
湿粉
浸出
浸出温度
浸出时间
（三）常用的浸提溶剂 1、水 2、乙醇
•
• • •
•
不同浓度的乙醇作用不一样： 90%以上 挥发油、有机酸、树脂、叶绿素 等； 50%～70% 生物碱、苷类等； 50%以下 苦味质、蒽醌类化合物等； 大于40%延缓许多药物的水解； 20%以上 防腐。
3、酒 黄酒和白酒 4、乙醚 非极性溶剂，大部分溶解于水的有效成分 在乙醚中不溶解。但仅用于有效成分的提 纯精制。 5、氯仿 非极性溶剂，能溶解生物碱、苷类、挥发 油、树脂等；不能溶解蛋白质、鞣质等 。 仅用于提纯精制有效成分 6、甘油与丙二醇
提取溶剂：水、醇提取
用途：用于煎煮、渗漉、回流、温浸、循环 浸取、加压或减压浸出等工艺，因为用途广， 故称为多功能提取罐。 特点：
①均为不锈钢制成，耐腐蚀； ②提取时间短、生产效率高； ③消耗热量少，节约能源； ④采用气压自动排渣，操作方便，安全、劳动强度小； ⑤可自动化操作。
（2）具有搅拌的浸取器
冷浸法：常温下（15－25℃）溶媒中浸渍。 温浸法：40－60℃溶媒中浸渍。 沸点加热：蒸煮法、热回流提取法 一次浸渍法：定量溶媒一次浸渍完毕 多次浸渍法：定量溶媒多次浸渍，减小药渣吸液 损失。
3、操作方法、适用及特点 操作方法： 将药材粗粉置容器中 加入适量的溶剂
常温或加百度文库（40-80℃）浸泡（注：浸泡时应 将容器盖严，并经常搅拌或振摇），一般浸


5、渗漉法的特点、适用
①
动态浸渍、浓度梯度大，可连续操作，浸出效率高。
溶剂用量少
②
渗漉器底部有滤过装置，不必单独滤过，节省工序。
③
④
冷渗法保护有效成分。
渗漉时间长，常用不同浓度的乙醇或白酒。
⑤
对新鲜及易膨胀的药材、无组织的药材，不宜选用。
适用于制备高浓度的制剂、贵重、毒性、含
量低的药材
（四）回流提取法
（5）管式逆流浸取器
连续逆流浸出工艺 管中有螺旋推进器， 用于推动药物移动， 药材从垂直管进入， 在推动器作用下，药 渣从倾斜管口卸出。 新鲜溶剂连续地逆向 加入。控制流速，达 到最佳条件。
（三） 渗漉法
1、定义： 将药材粗末装入特别的渗漉筒内，然后在 药粉上面不断添加浸提溶剂，使其渗过药 粉而自下端出口流出的一种方法。 2、渗漉法的类型： 单渗漉法、重渗漉法、加压渗漉法、逆流 渗漉法。
提取技术及设备
提取技术及设备
中药生产中，提取是以固体中药材作 原料，用选定的溶剂充分提取其有效成分 的操作。 提取是中药制剂生产中不可缺少的一 个重要环节。同时由于中药材的种类繁多， 性状各异，提取工艺合理与否，技术是否 先进，直接关系到生产的物料消耗和能量 消耗，并影响药品的质量与疗效。
一、概述
泡3~5日或按规定时间
倾取上清液过滤
提取液，药材可重复浸泡2~3次。
提取范围：适宜含淀粉、树胶等成分较多的
药材以及含挥发性成分、遇热不稳定易分
解或被破坏成分的提取。
提取优缺点：操作简便，但提取时间长、溶
剂用量大，提取效率不高。水为溶剂易发
霉、变质，必要时需加适量的防腐剂。
生产酊剂、酒剂中多采用。
4、浸出工艺、设备
单级浸出工艺： 多级浸出工艺： 连续逆流浸出工艺：

1. 浸出效率高
设备一般为
2. 浸出液浓度高
3. 浸出速度快
有盖的容器
（1）多功能提取罐
结构：由罐体、出渣口、 提升气缸、加料口、夹 层以及出渣口气缸等组 成。 加料口投药，通过罐内水管 加入一定量水，通过夹层蒸 汽加热，也可从罐底进气口 直接加热，进行煎煮，从底 部出液口放出浸取液，由底 部出渣口出药渣。为了防止 罐内药渣堆积，较大直径罐 底多用斜锥形。