生产计划大纲

精功（绍兴）复合材料技术研发有限公司质量管理体系文件

JGFY-QZ01

生产计划大纲

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2015-07-01发布 2015-07-01实施精功（绍兴）复合材料技术研发有限公司发布

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生产计划大纲

1 范围

本文件规定了公司生产计划的制定实施、生产过程控制等工作内容、职责和要求。 2 规范性引用文件

本文件适用于公司所有的项目计划。

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

4-1生产计划：根据销售及公司计划，制定2-5年内的生产目标。

4-1-1生产计划需要关心以下几个问题：

1. 每个阶段每个产品组必须生产的数量

2. 所期望的库存水平

3. 每个阶段所需要的设备，人力和物料资源

4. 所需资源的可用性

4-1-2生产计划的详细程度并不高。

4-1-3生产计划人员必须在公司可用资源范围内修改计划以满足市场的需求。这将涉及决定满足市场需求所需要的资源，将其结果与可用资源进行比较，然后修改计划以平衡需求与可用资源。

4-1-4决定所需资源并将其与可用资源进行比较的过程发生在计划的每一个层次，为了有效的制定计划，必须要在优先权和产能之间达到平衡。

4-2主生产计划（年）：以生产计划为依据，制定当年每个月各相关产品组产量及交付

日期等信息。

主生产计划是以单个产品或产品组的最终交货时间为最后时间节点，以单个产品或产品组的各环节或工序完结时间为控制点，可设立各工序和节点的责任人或责任部门，需各部门共同协作完成。

主生产计划是为单个最终产品的生产所做的计划，它将生产计划进一步细分，显示每一个阶段需要生产的每种产品的数量。主生产计划的资料来源是：生产计划，对每个最终产品的预测，销售订单，库存和现有的生产产能。

主生产计划的详细程度比生产计划高，生产计划以产品组为基础，而主生产计划是针对单个最终产品而制定的。

4-3月生产计划：以主生产计划（年）为依据，制定当年每个月各相关产品组产量及交付日期等信息。

5-1生产作业控制（日常）：

生产作业控制（PAC）分为

5-1-1计划功能：必须对通过每个工作中心的工作流进行计划以满足交货期

5-1-2执行功能：计划一旦制定，生产作业控制部门必须通过建议车间该做什么将计划付诸行动

5-1-3控制功能：一旦制定了计划并下达完工厂订单，必须监视这一过程以了解实际情况，并将结果与计划进行对比以确定是否采取纠正行动

5-2我司现有的制造模式为项目式生产。

5-2-1项目式生产：通常是指生产单个或小批量产品。由于产品设计经常随着项目的进

展而进行或者修改，因此生产，营销，采购和工程之间有着密切的配合

1.检查进行计划，如有计划延误，定义纠正措施并执行

2.与交叉团队召开项目会议，暴露相关问题并提出行动方案及负责人

3.处理零时订单及插单，明确各工位优先级并保证达到交付目标

6-1延迟订单信息：记录不符合计划的生产行为（延迟，插单，更改，取消，提前等）

7-1产品信息跟踪：根据生产状态，确定各关键零件状态并可视化的方式表现出来

8-1均衡性状态：计划状态与实际状态对比

9-1更新计划，并与各工段长达成一致，预测计划风险并定义纠正措施及执行，释放生

产订单

10-1在经理级别召开项目周会，汇报相关生产状态

11-1总结项目战略会议会议纪要

12-1物料需求分析：产品由零部件制造和组装而成，零部件必须在正确的时间有正确

的物料可用，这样才能满足最终交货的需求。缺少任何一个零部件都不能准时进行生产，也不能准时出货。物料需求计划（MRP）是用于避免缺料的系统，它制定一个计划表（优先权计划），说明在每个阶段所需的部件，并且根据提前期计算需要这些部件的时间。

12-2需求分为两种类型：独立需求和相关需求。独立需求与其他产品的需求无关。主生产计划产品都是独立需求产品。

12-3物料需求计划有两个主要目的：确定需求和保持优先权准确。

12-3-1确定需求：物料需求计划必须确定：

1.订购什么

2.订购多少

3.何时订购

4.何时安排交付

12-3-2保持优先权准确：零件的需求和供应每天都在变化，客户下达订单和改变订单，

零件用完，供方交货延迟，废品出现，订单完成，机器出现故障。在这个不断变化的世界中，物料需求计划必须能够重新安排优先权，以保持计划的准确性，必须能够增加，删除，加快，延期及改变订单。

12-4主生产计划驱动物料需求计划，物料需求计划生产作业控制和采购，或者说物料

需求计划是生产作业控制和采购的输入。

12-5生产产品前必须知道需要什么零部件及需要一个物料清单。

12-5-1物料清单有三个重要方面：

1．物料清单列出生产一个产品所需要的所有部件

2．每个部件只有一个零件号

3．零件通过形状，适用性和功能来定义

12-5-2物料清单的主要用途如下：

产品定义：物料清单明确了加工产品所需的零部件

工程变更控制：产品设计工程师有时改变产品设计及所用部件，这些变更必须记录和控制。物料清单提供这样做的方法。

备件：物料清单决定用来维修破损部件所需的备件

计划：物料清单定义了生产最终产品安排的物料

订单录入：当产品由多个选择时，订单录入系统通常配置最终产品的物料清单，物料清单也用于产品定价

生产：物料清单提供生产或组装产品所需的零部件清单

成本核算：产品成本通常细分为直接物料，直接人工和管理费用，物料清单不仅提供确定直接物料成本的方法，而且提供记录直接人工及分摊管理费用的结构

13-1库存与仓库管理：仓库的目的是最大程度的降低成本和最大程度的提高客户服务

质量，为达到这一目的，有效的仓库运作履行以下职责：

1.提供及时的客户服务

2.跟踪物品并能及时准确的找到物品

3.最大程度的降低总的体力消耗，以降低搬运货物进出仓库的成本

4.提供与客户沟通的纽带

13-2仓库活动组要包括：

1．接收物品

2．标识物品

3．分派物品储存

4．保管物品

5．提取物品

6．集合订单物品

7．物品装车派发

8．操作信息系统

13-3为提高效率，降低成本，库存管理必须遵循以下原则：

1.最大限度的是以仓库空间

2.有效利用人力和设备

14-1产能分析：产能是指一定时间内能够完成的工作量，产能是进行工作的速度而不

是已完成工作的数量。