循环流化床锅炉的冷态试验

循环流化床锅炉的冷态试

验

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循环流化床锅炉的冷态试验

一、冷态试验前的准备工作

冷态试验前必须做好充分的准备工作，以保证试验顺利进行。

1.锅炉部分的检查与准备

将流化床、返料系统和风室内清理干净，不应有安装、检修后的遗留物；布风板上的风帽间无杂物，风帽小孔通畅，安装牢固，高低一致；返料口、给玉米芯口、给煤（砂）口完好无损，放渣管通畅，返料阀内清洁；水冷壁挂砖完好，防磨材料无脱落现象，绝热和保温填料平整、光洁；人孔门关闭，各风道门处于所要求的状态。

2.仪表部分的检查与准备

试验前，对与试验及运行有关的各机械零点进行调整且保证指示正确。准备与试验及运行有关的电流表、电压表、压力表、

~1500PaU型压力计、乳胶管。在一、二次风机和引风机进出口处进行温度和压力测点以及仪表的安装。布风板阻力和料层阻力的差压计、风室静压表等准备齐全并确定性能完好、安装正确。测定好风机频率百分数与风机转速的对应关系。

3.炉床底料和循环细灰的准备

炉内底料一般可用燃煤的冷渣料或溢流灰渣。床料粒度与正常运行时的粒度大致相同。选用的底料粒度为0~6mm，有时也可选用粒度为0~3mm的河沙。如果试验用炉床底料也做锅炉启动时的床料，可加入一定量的易燃烟煤细末，其中煤的掺加量一般为床料总

量的5~15%，使底料的热值控制在一定范围内。床底料的准备量为3~5m3。在做物料循环系统输送性能时，还要准备好粒度为0~1mm 的细灰3~5m3。

4.试验材料的准备

准备好试验用的各种表格、纸张、笔、称重计、编织袋。

5.锅炉辅机的检查与准备

检查机械内部与连接系统等清洁、完好；地脚螺栓和连接螺栓不得有松动现象；轴承冷却器的冷却水量充足、回路管畅通；润滑系统完好。

6.阀门及挡板的准备

检查阀门及挡板开、关方向及在介质流动时的方向；检查其位置、可操作性及灵活性。

7.炉墙严密性检查

检查炉膛、烟道有人孔、测试孔、进出管路各部位的炉墙完好，确保严密不漏风。

8.锅炉辅机部分的试运转

锅炉辅机应进行分部试运，试运工作应按规定的试运措施进行。分部试运中应注意各辅机的出力情况，如给煤量、风量、风压等是否能达到额定参数，检查机械各部位的温度、振动情况，电流指示不得超过规定值，并注意做好记录。

二、风机性能的测定

起动风机前，各风机进口风门全关，出口风道上的风门全开。分别起动一次风机、二次风机及引风机。观察风机的运行情况，如运转情况良好，将各风机均调整在铭牌额定转速状态下，逐步打开各风机进口处的调节门，按每1/7开度分别记录风机电压、电流和各风机进出口处的风压、风温。应特别注意，各风机电流不得超过各铭牌下的额定电流。

三、布风均匀性检查

在布风板上铺上300~400mm的料层，一次风机风道上和引风机风道上的风门全开，依次开启引风机、一次风机，然后逐渐加大一次风机和引风机的频率百分数。待大部分床料流化起来后，观察是否有流化死角。待床料充分流化起来后，维持流化1~2分钟，再迅速关闭一次风机、引风机、同时关闭风室风门，观察料层情况。若床内料层表面平整，说明布风基本均匀。若料层表面高低不平，高处表明风量小，低处说明风量大，应停止试验，检查原因并及时消除。

四、流化床空气动力特性试验

流化床锅炉空气动力特性试验，包括布风板阻力和料层阻力测定，并确定临界流化风量（或风速），进而确定热态运行时的最小风量（或风速）。

1.布风板阻力特性试验

测定布风板阻力时布风板上应无任何床料，一次风风道和引风机通道的挡板全部开放，包括一次风机和引风机进口处的挡板。所

有炉门、检查门全部关闭。依次启动引风机、一次风机，并逐渐加大风机频率，平滑地改变送风量，同时调整引风机，使二次风口处（或炉膛下部测点处）负压保持为零。一次风机电机频率从

0~100%，再从100~0%，每增加(或减小)5%频率百分数记录一次数据。每次读数时，要把一次风机的频率百分数、电流、电压和风室静压的对应数据都记录下来。

2.料层阻力特性试验

当布风板阻力特性试验完成后，在布风板上分别铺上300mm、400mm、500mm、600mm的床料作床层。床料铺好后，将表面整平，用标尺量出其准确厚度，然后关好炉门，开始试验。

测定料层阻力和测定布风板阻力的方法相同，调整一次风机、引风机频率使二次风口处负压为零，测定一次风机频率每增加5%开度时的风室静压。一次风机的频率百分数、电流、电压和风室静压的对应数据都记录下来。以后逐渐改变床层厚度，重复测定一次风机风门每增加5%开度时的风室静压，并记录一次风机的频率、电流和风室静压。

3.确定冷态临界流化风量

在测定料层阻力时，检查床料情况，床料由部分流化床过渡到全部流化起来的风量为临界流化风量。点火及运行中在对应料层厚度下，运行风量不许低于临界流化风量。

五、物料循环系统输送性能试验

试验前，全开立管正下的松动风风门，关闭输送风风门。取下在返料器上观察孔的视镜，试验用的粒度为0~1mm的细灰由此加入。开启返料用萝茨风机，缓慢打开输送风风门，密切注视床内的下灰口。当观察到下灰口有少许细灰流出时，记录此时风机的电流以及输送风风门的开度、风室静压。然后继续按5%递增输送风风门开度，并在每一开度下保持一分钟，用袋取出此20秒内流下的细灰并称重。记录相应开度下风机的电压、电流、输送风风门的开度、风室静压以及一分钟流下的细灰重量。试验中应注意连续加入细灰以维持立管中料柱的高度，并保持试验前后料柱高度一致。

六、给料装置（包括给砂、给煤、给玉米装置）输送性能试验

试验前，应检查给料装置各部件连接是否可靠，主轴、轴承有否损伤，转动部是否灵活，电机转动方向是否正确。并使润滑部润滑油注满。给料通道内无安装遗留工具和杂物，通道通畅，通道上所有挡板门全开。

所有检查完毕后，才能进行试验。

试验时，按额定转速的5%递增电机转速，并取此转速下1分钟的输送量进行称重，记录电机转速和1分钟所输送的物料重量。