铝板带箔轧制过程中轧制油的使用和管理

运动粘度 （ )*! ）#&&+ ・ ,’! 硫 # &% ・$%’! 灰分 # 外观 杂质和水
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轧制油和添加剂的组分
我公司的铝板、 带、 箔材轧机所使用的轧制油的基
无味、 透明 无色、 无味、 透明 无色、
础油均为低硫、 低芳烃类。对基础油的要求是在保证安 全防火的条件下， 闪点在 7$-&$$ ! 。馏程要窄， 最好馏 铝材退火后不会被它粘污， 粘温 程范围不能超过 1$ ! ， 特性好， 温度变化时对轧制油的减缩能力影响小， 流动 性和导热性好。 基础油一般选用低粘度的。低粘度基础油分为两 ， 另一种的为 种， 一 种 的 粘 度 为 &(/ 8&$ 4 （ #: )* ; ）
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为了获得轧制的各种功能，使轧制油具有薄而强 的油膜和适当的摩擦因数， 向轧制油中加入添加剂， 最 好采用精致的高醇、高脂肪醇或它们的脂类共氧化物 作为添加剂，因为它们的稳定性好，与铝材不发生反 应， 不含产生铝材退火时油斑， 在低温下退火能脱脂。 轧制油的添加剂对轧制油性能的影响见表 +。 在实际使用中使用两种以上混合物， 互相取长补短。 从高速轧制、 脱脂和经济观点来说， 希望添加剂尽量少。 一般板、 带材轧机主要使用醇， 而铝箔轧机主要使 用酯， 添加少量醇， 从而使轧制油达到最佳效果。醇的
轧制油长期受高温、 高压的作用会变质， 轧制油中 还会混入油雾润滑油、 液压压上油、 油脂和铝粉， 使轧 制油的性能产生很大的变化。因此， 定期检测轧制油的 各项指标， 看它们是否在允许范围内， 是十分必要的。 粘度的提高意味 轧制油的分析项目与指标见表 , 。 着有其他油混入或者是轧制油变质， 造成脱脂不良， 退 火后易产生油斑；终馏点提高或残量增加意味着有其 他油混入或变质，可能引起脱脂不良；机油含量的增 加， 表示有其他油类混入， 此时应检查轧机液压部位是 否漏油； 应根据轧制油的分析结果掌握添加剂的含量， 便于随时控制轧制效果。
表$
分析项目
轧制油的分析项目与指标
目标值 板带 箔材 周期 每周一次 每周一次 每周一次 每周一次 每周一次
粘度 馏程 机油 添加剂
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轧制油的温度也是影响铝材表面质量和轧制速度 的一个因素。轧制油温应随轧制道次和轧制铝材的品 种不同而异， 其油温控制范围见表 2。
（ )* ;） 。用于轧制铝箔又有两种用法： +7)! 8&* & #,8
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精轧时用粘度 （ !）粗 轧 时 用 粘 度 较 高 的 基 础 油 ， 较低的基础油。这种用法既考虑了粗轧的绝对压下量 大， 需要提高轧制油的承载能力， 又兼顾了精轧后要避 收稿日期： *$$0A$1A&*
第一作者简介： 李亚红 （ &7’)A ） ， 女， 黑龙江哈尔滨人， 助理工程师。
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不同轧制油的基础油的性能指标
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无
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检验方法
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免铝箔表面产生油斑的要求。 精轧时共用一种低粘度的基础油， 调整添 （ +）粗、 加剂的含量来满足粗、 精轧不同的工艺要求。这样做， 从轧制油的管理上比较方便， 也是可行的 9!，+:。 表 ! 为铝板、带轧机所使用的 ;!** 轧制油和箔材 轧机使用的 ;/* 轧制油的基础油的理化性能指标。
表!
检验项目 密度 （ !"! ） ・ #$% & 馏程 #! 闪点 #!
（ 东北轻合金有限责任公司， 黑龙江 哈尔滨
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摘要： 阐述了铝板、 带、 箔材在冷轧过程中轧制油的日常管理及监测， 并提出了轧制不同产品所用不同轧制油及添加剂 的类型。 关键词： 基础油；添加剂M 铝板带箔轧制 中图分类号： N200) 文献标识码： 3 文章编号： （ *$$0 ） &$$’9’*0) $79$$&79$*
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表!
种 类 脂肪酸 （ !"#$$% ） 酯 （ !&#$$! ） 醇 （ !&$% ）
轻
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金
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技
术
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添加剂对轧制油性能的影响"!#
油膜厚度 油膜强度 润湿性 热安全性 光泽 抗油斑 薄 厚 薄 强 强 弱 良 差 优 差 良 可 优 可 良 差 可 良
,...日常监测及分析方法
铝材轧制过程的润滑条件是流体动力润滑和边界 润滑的混合润滑。如果轧制油含有铝粉， 轧件在轧制过 程中就会产生许多表面质量问题， 特别是精轧阶段。如 果在轧制油过滤时操作不规范， 则会在轧制过程中出现 喷油， 换纸时跑油， 滤饼不干， 滤饼不平整， 薄厚不一等 现象。 有的铝加工厂轧制油过滤后油色发暗、 不透明， 即 既浪费了轧制油， 使静置 /0 天甚至半月也不透明清亮， 又消耗动力。因此， 轧制油的过滤工艺极为重要。 轧制油的全程过滤分为三部分： 预涂周期、 基本供 给周期和清洗周期。其基本原理是在恒定流速下在过 滤板上预涂一层助滤介质，并保证在过滤过程中不断 有硅藻土添加到被过滤的油液中。此时， 我们可以将滤 饼看成是不可压缩的（ 硅藻土的滤饼就可视为是刚性 的） 。如果无预涂工作， 则硅藻土在相当长时间内悬浮 无法沉降， 不能形成预涂层， 会造成超细铝粉不能被滤 掉而被反复磨细， 轧制油迅速黑化。 基本供给周期是预涂后再将助滤剂均匀加入到过 滤器的净油中， 然后再把污油通入过滤器的净油中， 此 周期为基本供给周期。随着预涂层周期连续形成和基 本供给周期的断续形成， 过滤饼逐渐加厚。随着过滤层 加厚其阻力增大，当过滤压力达到规定压力则过滤过 程终了。下一步就是吹洗干燥的清洗周期， 到此整个过 滤周期就算完结。 如果这一层太 预涂层一般保持在 -+, 11 为最佳， 厚则过滤阻力太大。如果这一层太薄， 那么含有脂肪酸 的轧制油， 会使预涂层表面很快被盖住， 或者使过滤介 质污染。上述两种情况都会缩短过滤周期， 而频繁地更 换过滤介质， 也易导致铝材被腐蚀。
表%
用 途 铝箔轧制 铝箔轧制 铝箔轧制
轧制道次与油温对应关系
轧制道次 油温 (6
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所有
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铝板带材轧制
根据安全防火的要求，轧制油使用一年后要全部 更换。换油时， 必须将储油箱内的油垢彻底清洗干净。
2
结束语
轧制铝板、 带、 箔材选用低硫低芳烃且粘度低的基
铝板、 带、 箔材轧制过程中， 轧制油的管理极为重 要。轧制油不仅起到润滑、 冷却作用， 也起到洗涤作用。 轧制过程中产生的氧化物、铝屑以及空气中落入的尘 土等，都会被轧制油带走。如果轧制油得不到有效过 滤， 那么随着轧制的进行， 油的污染将会越来越严重。 导致铝带卷表面出现划痕和油污， 铝箔出现针孔。轧制 油中存在 /! 4 以上的颗粒是 使 轧 制 油 发 生 黑 化 的 原 因 5&6， 颗粒数量越多， 黑化越严重。轧制油的组成是在基 础油中加入添加剂， 以增加其油膜强度， 有利于轧制的 顺利进行， 而且， 轧制不同的产品应采用不同种类的添 加剂。目前，国内常用的轧制油过滤系统为板式过滤 器， 用硅藻土作为助滤剂， 无纺布作介质。
添加量一般为基础油量的 )*++* ， 酯的添加量为基础 则在轧制铝材时 油量的 ,*+)*。当酯含量低于 ,*时， 会发生 压 不 下 去 的 现 象 ； 而 高 于 )* ， 铝材退火后易产 生油斑。各铝加工厂所用的基础油和添加剂各不相同， 因此， 应根据实际情况来确定适合本厂的最佳配比。
-...轧制油的过滤
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铝板带箔轧制过程中轧制油的使用和管理
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李亚红， 刘桂云
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础油，添加剂应根据轧制铝材的品种不同而选用醇或 酯。 轧制油的过滤过程必须有预涂阶段。 每周一次的油 品 检 验 必 不 可 少 ，检 验 项 目 应 包 括 轧 制 油 的 粘 度 、 馏 程、 机油含量、 添加剂含量、 酸值等。轧制油温对轧制的 影响也十分重要。
参 考 文 献：
［ 3 ］ 王学书4. 铝箔轧制油过滤净化的研究 ［ 5］ ， -） ： 6. 轻合金加工技术7./889（ /06 ［ - ］ 王祝堂， 田荣璋主编 6. 铝合金及其加工手册 （ 第二版） ［ :］ 中南大学出版社4.-;;< -906 4长沙：