矿用蒸汽胶带硫化机在千秋煤矿的应用

科技信息

4.社会经济效益分析4.1社会效益1）托夹矸以前，沿假顶回采，由于假顶锈结差，经常发生冒顶现象。通过统计，2007年1~5月份平均每月冒顶4次，托夹矸以后，基本上杜绝了冒顶事故的发生，降低了工人维护顶板的劳动强度，给安全生产打下了良好的基础。

2）大大提高了原煤质量，原煤灰分由托夹矸前的47.9%降低到托夹矸后的33.9%，减低了14%。

3）为我矿二水平戊一采区、戊二采区及三水平戊一采区开采下分层戊10煤时的顶板管理提供了技术依据。

4.2经济效益1）由于托夹矸后，减少了冒顶次数及过机头、机尾时间，提高了回采工效，平均单产由原来的月产5万t 提高到平均月产7.5万t ，增产2.5万t ，按吨煤售价280元，吨煤成本245元计算，（6~9月份）净增利润：

2.5×4×（280－245）=350万元2）节约材料费：根据对2007年1~6月份统计，托夹矸前平均每月冒

顶4次，每次投入坑木6m 3，

坑木价格按1300元/m 3，每月节省材料费：1300×6=7800元；6~9月份共节省材料费：7800×4=31200元

3）由于托夹矸前戊—21192所回采原煤需经洗煤厂洗选后方能装车，托夹矸后所回采的原煤直接装车外运，大大降低了洗煤厂的洗煤成本，洗煤厂洗煤成本按26元/吨，6~9月份戊—21192工作面共生产原煤307820吨。节约洗煤成本：26×307820=8003320元

4）总经济效益为：350＋31200＋8003320=11534520元5.结语

通过以上技术攻关，将大大减少工作面和两头过渡区，在生产过程中遇到掉顶及大的冒顶事故，提高了采面设备开机率，从而提高工作面单产水平。该项目的研究，有利于解决下分层采煤工作面在托夹矸回

采方面，破碎顶板人工加固的技术难题，该项目的应用不但保证了职工的工作安全系数，而且为职工提供了良好的工作环境，该项目不论从经济效益上还是社会效益上分析，都是值得广泛推广和应用的。参考文献

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1、问题的提出

千秋煤矿井下强力皮带机采用的是钢丝绳芯胶带，接头在皮带运转时磨损快、使用寿命短，且对托辊及滚筒磨损较大，大大浪费了人力及物力，且存在很多不安全因素，所以胶带接头的硫化质量直接决定着我矿的安全生产。我矿原来采用的硫化步骤需要人工搭建硫化平台，利用电热板加热、机械式加压，硫化完毕后还需拆除，这样一来就发现硫化工序较为繁琐，硫化加热、加压控制不准确以及采用电热板加热不安全等；怎样优化胶带接头的硫化工序，就成了需要解决的问题。

2、解决方案

2.1设备的工作原理

经过现场的勘察和分析，我们采用无锡市东亭矿山机电厂生产的矿用蒸汽硫化机对胶带进行硫化作业，该设备是由上下硫化机箱体、固定箱、液压站、蒸汽炉、专用接线箱（电控箱）等部分组成。它是将蒸汽炉中的介质水加热成饱和蒸汽0.35-0.45MPa,并用蒸汽胶管通向硫化板箱体，使放置在上下硫化板之间的胶带接头硫化,经液压装置加压，使胶带接头部分单位面积达到2MPa 左右的压力。通过加温加压,使胶带接头硫化成形,采用合理的硫化工艺方法,借助于橡胶与钢丝绳的粘合力及橡胶本身的抗拉力,把接头两端彼此无联接的钢丝绳用橡胶联接起来，形成一条完整的橡胶运输带，硫化后的接头几乎与原带无异。

2.2设备的操作

2.2.1将硫化机底架安置在水平位置上，不论在运输过程中，还是在地面上。

2.2.2在机架已定位置上安置硫化机下箱体。2.2.3按照胶带接头硫化工艺安置被接胶带、夹板。2.2.4按照上下硫化板箱体尺寸（要求对准对齐），装上螺杆，垫上垫圈，旋紧螺母及定距槽钢装好。（螺母的板紧压力力求均匀）

2.2.5接通电源，电热炉内的电加管开始加热。当蒸汽压力上升至0.2MPa 时，应全面检查螺杆螺母是否松动并旋紧，按液压系统的要求加压至硫化工艺要求所需的压力。

2.2.6旋开进汽阀，将蒸汽少量通向上下硫化板箱体进行加热。此时打开上下硫化板上的排气阀，排出箱内冷空气和贮水，到一定程度后关闭排气阀。

2.2.7在蒸汽压力表达到0.35-0.45MPa 时，停电计算保温时间，在停电一段时间后，蒸汽压力表的压力开始下降，当下降到0.32-0.45MPa 压

力时进行供电，加热至0.35-0.45MPa 压力时再停电。这样反复数次，直至保温结束。整个加热硫化过程中注意液压系统的压力不再低于硫化工艺所规定的压力，保温时间的长短根据胶带不同而定。

2.2.8保温时间结束后，打开排汽阀（全开）。注意：排汽管前不得站人，以免灼伤。至使蒸汽压力恢复到零位，拆下与进汽阀联接的蒸汽管，直到排汽管中已无蒸汽泄漏，才能慢慢使液压系统卸压，取出胶带。

2.3注意事项

2.3.1胶带硫化的地方一定要通风、无淋水，并需将周围及工作地点的灰尘或煤炭尽可能打扫干净。被硫化的胶带部分（钢丝绳、尼龙层、帆布层等）不得潮湿，干燥无油污，并用汽油擦净凉干，加强局部通风。

2.3.2蒸汽炉上装设的安全阀、压力阀、水位计及截止阀等在间隔三个月以上后再使用时，使用前应进行校验，使用过程中应加强维护，保持安全附件齐全、灵敏可靠。已调好的安全阀位置（0.4-0.55MPa ）不准随意变动。

2.3.3每次使用硫化机进行硫化胶带之前，进行一次加热调压工作，将水灌满，然后放至要求水位高度，（间隔一段时间后使用也需这样做，目的是使压力表前弯管充满水，起到保护压力表的作用。继续使用硫化机时，只需将水加至要求高度即可）然后加热。在整个加热过程中观察硫化机各部位是否有漏水、漏汽现象，如有上述情况，必须停电降压，采取安全措施堵漏，一直调整至各部位符合要求为止。这样才能正式进行硫化胶接工作。安全阀压力至0.4-0.55MPa 。

2.3.4往蒸汽炉内注水时，一定要打开进汽阀和排汽阀，并用水位计反复校对水面高度。

2.3.5在胶带硫化结束后，可以往硫化机箱内注入冷水进行冷却。2.3.6保温时间结束后，打开排汽阀（全开）时，排汽管前严禁站人，以免灼伤。

3、效果分析通过上述可知，利用矿用蒸汽胶带硫化机进行硫化作业，只需前期一次安装，操作更为合理、方便，且接头硫化效果明显，解决了原来硫化作业需人工搭建和拆除硫化平台的繁琐工序，使硫化加热及加压控制更为准确，矿用蒸汽胶带硫化机的使用，减轻了工人的劳动强度，大大的提高了接头硫化质量，为我矿的安全运输提供了有力的保障。矿用蒸汽胶带硫化机在千秋煤矿的应用

河南大有能源股份有限公司千秋煤矿杜宝邦

［摘要］

本文针对我矿原来对强力胶带接头硫化过程中存在硫化平台搭建和拆除繁琐、硫化加热、加压控制不准确以及采用电加热不安全等问题，提出了利用矿用蒸汽胶带硫化机方案进行硫化作业，取得了良好的效果。

［关键词］

蒸汽胶带硫化机蒸汽炉硫化工艺