混凝土管涵预制施工方案

1
台
2
洒水车
20t
1
台
3
装载机
ZL50
1
台
4
北汽轻卡
1
台
5
25t吊车
1
台
6
混凝土搅拌机
0.3m3
1
台
7
切割机
CG1—30
2
台
8
电焊机
BX3-500
3
台
9
振捣棒
30mm
2
台
拟投入本工程人力资源配置：现场技术员1人、机械操作手2人、电焊工1人、作业人员6人。
七
7
1、混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规范定的配合比施工。
2、不得出现空洞和露筋现象。
3、保护层厚度2.5cm和2cm（沿管壁内侧向外量取）。
7
1、钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
2、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
3、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接质量应符合施工技术规范要求。
4、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。
5、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。
7
对预制完成的管节，采用钢尺量测尺寸，满足规范及设计要求。
表2管节成品质量要求和尺寸允许偏差
项目
质量要求或允许偏差（mm）
检查方法和数量
管节形状
端面平整并与其轴线垂直
目测，用锤心吊线
管节内外侧表面
平直圆滑，不得露筋
2.3柬埔寨Achang水利灌溉开发工程项目《总体施工组织设计》；
三、工期计划安排
（1）计划自2015年6月1日~2015年11月30日完成目前设计工程量的90%，即共完成管涵预制1577m。
（2）计划2015年12月1日~2015年12月31日完成剩余预制管涵制作。
四wk.baidu.com
管涵预制场布置在2号施工区内，毗邻施工区内主要施工道路布置，如下图所示，整个场地临近砂场及拌合站，取材较方便，临近路边排水问题得到解决，且容易转运及看管。
7）每批浇筑管节的混凝土由试验室制作、留取混凝土试件。
5、成品堆放
混凝土浇筑完成并具备5d龄期后，开始进行成品管涵的转移和堆存，由制作场地到堆放场地采用人工滚动方式，垂直吊放采用吊车施工。
六
拟用于本工程施工的机械设备配置见表1.
表1管涵预制设备配置表
编号
设备名称
型号/规格
数量
单位
备注
1
挖掘机
1.2m3
3、钢筋工程
1）钢筋调直与除锈钢筋采用HPB300钢筋，受力钢筋锚固长度不小于40d，搭接长度不小于10d。钢筋使用前应进行调直除锈，钢筋调直采用20t自卸汽车或者ZL50C装载机张拉调直，锚端固定在预埋锚点，另一端固定在设备牵引钩，进行张拉调直时应有专人指挥，防止钢筋拉断破坏并造成事故。
2）钢筋预制本工程钢筋采用预制方案，即在钢筋加工区把调直好的钢筋预制成型，方便成型钢筋笼安装。主要钢筋采用φ10、φ12两种规格钢筋，根据管涵钢筋设计不同，制作相应的圆柱形模具，然后根据设计的螺旋形钢筋结构利用圆柱形旋转绑扎成型。钢筋弯曲成型后，连接部位全部采用扎丝绑扎固定。
500mm管全部用于本灌渠工程斗门，其余预制管用于本工程渠道跨原有渠道、河道、排水沟及泄洪沟时设置的倒虹吸工程。
二、编制依据
2.1Achang水利灌溉开发工程项目灌渠工程管涵预制施工图纸（JW1046FT-532-01~02）；
2.2技术工作联系单-《关于阿江水利灌溉开发工程施工图灌渠涵管局部调整》-（2015）第11号；
2、模板工程
管涵模板采用定型加工钢模板，计划直径500mm管加工模板2套，直径1000mm管加工模板1套，直径1500mm管加工模板3套，2000mm管加工模板1套。模板加工委托柬埔寨钢加工作坊制作，运输至现场使用。加强模板保养维修，每次使用完成或脱模后，应及时进行模板表面清理并刷油防锈蚀，长期不使用时应拼装直立存放，遇下雨时应防雨布遮盖。
4）混凝土浇筑完毕上层覆盖一层塑料布或麻袋，防止雨水浇到管涵。
5）管涵混凝土浇筑完成并达到终凝条件后，方可拆模，先拆除内层模板和顶层模板，24h以后拆除底模。5天后方可转运堆放。前5天采用覆盖式养护，转移堆放好的管涵也定期用洒水车喷洒式养护。
6）本工程混凝土设计强度等级为C30，施工时采用二级配混凝土，现场采用0.3m3滚筒式拌和机拌制，人工进行各种物料称量配料，拌制现场必须要有配合比施工牌。
Achang水利灌溉开发工程项目
管涵预制施工方案
批准:
审核：
编 写：
中国水电建设集团有限公司
Achang水利灌溉开发工程项目部
二〇一五年五月八日
灌渠混凝土管涵预制施工方案
一、施工概况
柬埔寨Achang水利灌溉开发工程布置在柬埔寨磅清扬省Boribou河左岸，本水利灌溉工程设计灌溉面积10300公顷，主要由引水枢纽工程和灌渠工程组成。
3）钢筋笼安装钢筋成笼后，将其放入模板中，先安设内层钢筋笼，后安设外层钢筋笼，调整好钢筋保护层和钢筋笼的净间距后，进行外层模板安装，准备浇筑混凝土。钢筋保护层根据设计要求的厚度，可采用混凝土砂浆垫块或短钢筋进行固定调整保护层至设计要求。
4、混凝土浇筑
1）将预制场地平整好后立模板、将验收过的钢筋笼吊入模板中，确保钢筋保护层厚度。
场地分钢筋存放区、钢筋加工区，管涵预制区、管涵存放区。预制作业施工区占地面积为45m×20m=900m2，其中钢筋原材堆放区为300m2，钢筋制作加工区为300m2，管涵预制区为30m2；成品堆放区占地面积2250m2。
管涵预制场平面布置图
五
1、施工工序安排
钢筋调直、下料→钢筋成笼→钢筋验收合格→钢筋吊入模板→外层模板安装→浇筑混凝土→到达龄期后转移堆放→管节验收→安装。
2）采用人工入仓方式，根据实际情况可以用3mm钢板或木板制作简易溜槽协助入仓。分层入仓分层振捣，分层厚度不超过20cm。开始浇筑管底部混凝土和灌顶部混凝土时，应预先拌制同管体强度等级的细石混凝土并浇筑。
3）采用30mm手持插入式振捣棒密实，按照“快插慢拔”原则振捣，每层振捣时应插入下层5cm，振捣棒插入间距不大于30cm，确保不漏振、不过振、不欠振。观体顶部承插接头施工采用人工塞填细石混凝土，人工钢筋倒实。
3.施工时使用的乙炔、养气、电源必须有防护措施，定期检查泄漏现象和接地情况。
4.所有管涵的堆放、搁置应牢固，用木块楔紧，防止滚动、相互碰撞破坏，如下图所示方式堆放整齐牢固。
5.索具、吊具要定时检查，管涵在吊装转移过程中要“轻拿轻放”。
目测，用钢尺丈量
管节混凝土强度
符合设计要求
压同条件养护的试件
管节尺寸允许偏差（mm）
管节长度
0~10
沿周边检查3处
内外直径
不小于设计值
两端各检查3处
管壁厚度
-3，正值不限
两端各检查3处
八
1.起重作业时，机械设备要良好，经常检查吊头、钢丝绳、销子等承重构件、确认安全后方可作业。
2.施工场地的动力线和照明线要分开架设，实行一机一闸，要有漏电保护装置和防雨设施等。
本混凝土预制管为钢筋混凝土Ⅱ级管，承插口结构，规格共四种，主要为直径500mm、1000mm、1500mm、2000mm（均为内径），其设计壁厚除内径500mm管壁厚为80mm外，其余设计壁厚均为其直径的1/10。预制管设计标准节长度为1m，承插口高度为3cm及5cm两种形式。预制管钢筋除直径500mm及1000mm型管设置单层螺旋形钢筋外，其余均为双层螺旋形钢筋，钢筋均为HPB300。预制总工程量1752m（根据设计方提供数据，实际可能有所调整），其中直径500mm管预制总工程量为612m（有效长度，以下均相同），直径1000mm管预制总工程量为300m，直径1500mm管预制总工程量为750m，2000mm管预制总工程量为90m。