因次分析法与数学模型法的比较
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滤板和滤框多做 成正方形, 板框压滤 机的操作是间歇的。
1钮
2钮
3钮
料液通道
洗涤液通道
非洗涤板
框
洗涤板
板和框的角端均开有圆孔，装合、压紧后即构成了滤浆、
滤液和洗涤液的通道。 滤框（中图）的左上角和右上角均有
孔，右上角的孔还有小通道与框内的空间相通，滤液可由此进
入，框的两侧复以四角开孔的滤布，空框与滤布围成了容纳滤
▪回转真空过滤机
主要结构及操作
回转真空过滤机是
应用最广的一种连续操
作的过滤设备。
依靠真空系统造成的
转筒内外压差进行过滤。
它的主体是能转动的圆
筒，其表面有一层金属
网，网上覆盖滤布。筒 圆筒旋转时，其壁面的每一段，可以
的下部浸在滤浆中，转 依次与处于真空下的滤液罐或鼓风机
筒沿圆周分隔成若干个 （正压下）相通。每旋转一周，转筒
▪回转真空过滤机
主要结构及操作
回转真空过滤机是
应用最广的一种连续操
作的过滤设备。
依靠真空系统造成的
转筒内外压差进行过滤。
它的主体是能转动的圆
筒，其表面有一层金属
网，网上覆盖滤布。筒 圆筒旋转时，其壁面的每一段，可以
的下部浸在滤浆中，转 依次与处于真空下的滤液罐或鼓风机
筒沿圆周分隔成若干个 （正压下）相通。每旋转一周，转筒
互不相通的扇形格，每 表面的每一部分，都依次经历过滤、
格都有单独的孔道与分 洗涤、吸干、吹松、卸渣等到阶段。
配头的转动盘上相渔的 孔相连。
因此，每旋转一周，对任何一部分表 面来说，都有经历了一个操作循环。
▪厢式压滤机
主要结构及操作
厢式过滤机外表 与板框过滤机相似， 仅由滤板组成。每块 滤板凹进的两个面与 另外的滤板压紧后组 成过滤室。料浆由中 心孔加入，滤液从下 脚排出。带有中心孔 的滤布覆盖在滤板上。
互不相通的扇形格，每 表面的每一部分，都依次经历过滤、
格都有单独的孔道与分 洗涤、吸干、吹松、卸渣等到阶段。
配头的转动盘上相渔的 孔相连。
因此，每旋转一周，对任何一部分表 面来说，都有经历了一个操作循环。
洗涤区
吹干区
卸渣区 过滤区
回转真空过滤机上的转筒
回转过滤机的突出优点是操作连续、自动。适合于处理各 种不同的悬浮液；管理简单。
V 1
V悬 :为获得滤液量V并形成厚度为L的滤饼所消耗的悬浮液总量。
悬浮液固含量两种表示方法：
质量分数ω（kg固体/kg悬浮液）
体积分数φ(m3固体/m3悬浮液)
/ P P (1 )
P、分别为固体颗粒和滤液密度。
V悬 V LA
V悬 LA(1 ) 滤饼厚度L q q
1 1 每单位体积滤液所形成的滤饼体积 LA
因次分析和数学模型法的比较
方法 关键
对过程认 实验目的 识程度
因次 能否如数列出影响过 不甚了解, 寻找各无因
分析 程的主要因素
过程如同” 次数群间的
黑箱” 函数关系
数学 对复杂过程的合理简 深刻理解
模型 化:精髓
过程的特
(1)紧紧抓住过程特征 殊性
检验模型的 合理性并测 定模型参数
(2)研究目的的特殊性
二、过滤设备
▪分类：压滤和吸滤：叶滤机、板框压滤机、回转真空过滤机
▪离心过滤：离心机（下一章讲） ▪叶滤机
a.主要结构及操作
主要构件是矩形或圆形的滤叶。
滤叶由金属丝网组成的框架上覆
以滤布构成。将若干个平行排列
的滤叶组装成一体，安装在密闭
的机壳内，即构成叶滤机。滤叶
可垂直放置，也可水平放置。滤
饼厚度一般5~35mm。
叶滤机也是间歇操作设备。
如果滤饼需要洗涤，则在过滤完
叶滤机设备紧凑，密闭操作， 毕后通入洗水，洗水路径和滤液
劳动条件较好，每次循环滤布不 需装卸，劳动力较省。缺点是结
路径相同，这种洗涤方式叫置换 洗涤法。洗涤过后，打开机壳，
构相对较复杂，造价较高。
拔出滤叶除去滤饼。
▪板框式压滤机
主要结构及操作
板框式压滤机由 许多块滤板和滤框交 替排列组合而成的。 滤板和滤框共同支承 在两侧的架上并可在 架上滑动，用一端的 压紧装置将它们压紧。
板框过滤机的操作是间歇Байду номын сангаас，每个操作循环由装合、过滤、 洗涤、卸渣、整理五个阶段组成。
过滤时，悬浮液在一定的压力下经滤浆通道由滤框角端的 暗孔进入框内，滤液分别穿过两侧滤布，再经邻板板面流 至滤液出口排出，固体则留在框内，当滤饼充满滤框后， 停止过滤。
若滤饼需要洗涤，将洗水压入洗水通道，经洗涤板角端的 暗孔进入板面与滤布之间，洗水在一定压力下穿过一层滤 布及整个厚度的滤饼，然后再横穿另一层滤布，最后由过 滤板下部的滤液出口排出。这种操作方式叫横穿洗涤法， 作用：提高洗涤效果。[滤液流过滤饼面积为洗涤液的两 倍，而流经路径前者为后者的1/2]
框。可以通过手动、电动或液压传动压紧装置。
悬浮液 入口
板
框
3
4
悬浮液 入口
1
2
2
4
1
3
洗水 5 入口
6 滤液流出
（A ）过滤阶段 1-板；2-框；3-滤布；4-悬浮液入口 5-滤饼；6-滤液流出
6
8
7关
洗水流出
（B)洗涤阶段 1-非洗涤板；2-洗涤板；3-框；4-滤布； 5-洗水入口；6-滤饼；7-阀门；8-洗水流出
缺点是转筒体积庞大而过滤面积不大。过滤面积小，投资 费用高；滤饼洗涤不充分；难以得到未经稀释的滤液。此外， 转筒过滤机的滤饼难以充分洗涤。所以，对于处理固体物含量 大的悬浮液的过滤比较合适。
4.5 过滤过程的计算
一、过滤过程的物料衡算
对给定的滤浆，所获得的滤液必形成一定的滤饼，它们 之间的对应关系可由物料衡算求得。
洗涤结束，将板框打开，卸出滤饼，清洗滤布，重新装合，进 入下一个操作循环。
BMS20/635-25 B…板框过滤机；M…明流（A暗流）;S…手 动压紧（Y液压）20…过滤面积20m2; 635…框内每边长635mm; 25 …框厚25mm 若为26个框,过滤面积A=0.6352*2*26m2, 滤 饼体积（全充满）Vc=0.6352*0.025*26 m3
浆及滤饼的空间。滤板除上方两角均有孔外，下方的一角尚有
小旋塞，与板面的两侧相通。滤板又分为两种，左图为非洗板
（过滤板），右图为洗涤板，洗涤板的特点是左上角的孔还有
小通道与板面的两侧相通，洗水可以由此进入。为了便于区别，
在板与框的边上作不同的记号，过滤板为一钮，框为二钮，洗
涤板为三钮。装合时按钮数1-2-3-2-1-2-3…的顺序排列板和
1钮
2钮
3钮
料液通道
洗涤液通道
非洗涤板
框
洗涤板
板和框的角端均开有圆孔，装合、压紧后即构成了滤浆、
滤液和洗涤液的通道。 滤框（中图）的左上角和右上角均有
孔，右上角的孔还有小通道与框内的空间相通，滤液可由此进
入，框的两侧复以四角开孔的滤布，空框与滤布围成了容纳滤
▪回转真空过滤机
主要结构及操作
回转真空过滤机是
应用最广的一种连续操
作的过滤设备。
依靠真空系统造成的
转筒内外压差进行过滤。
它的主体是能转动的圆
筒，其表面有一层金属
网，网上覆盖滤布。筒 圆筒旋转时，其壁面的每一段，可以
的下部浸在滤浆中，转 依次与处于真空下的滤液罐或鼓风机
筒沿圆周分隔成若干个 （正压下）相通。每旋转一周，转筒
▪回转真空过滤机
主要结构及操作
回转真空过滤机是
应用最广的一种连续操
作的过滤设备。
依靠真空系统造成的
转筒内外压差进行过滤。
它的主体是能转动的圆
筒，其表面有一层金属
网，网上覆盖滤布。筒 圆筒旋转时，其壁面的每一段，可以
的下部浸在滤浆中，转 依次与处于真空下的滤液罐或鼓风机
筒沿圆周分隔成若干个 （正压下）相通。每旋转一周，转筒
互不相通的扇形格，每 表面的每一部分，都依次经历过滤、
格都有单独的孔道与分 洗涤、吸干、吹松、卸渣等到阶段。
配头的转动盘上相渔的 孔相连。
因此，每旋转一周，对任何一部分表 面来说，都有经历了一个操作循环。
▪厢式压滤机
主要结构及操作
厢式过滤机外表 与板框过滤机相似， 仅由滤板组成。每块 滤板凹进的两个面与 另外的滤板压紧后组 成过滤室。料浆由中 心孔加入，滤液从下 脚排出。带有中心孔 的滤布覆盖在滤板上。
互不相通的扇形格，每 表面的每一部分，都依次经历过滤、
格都有单独的孔道与分 洗涤、吸干、吹松、卸渣等到阶段。
配头的转动盘上相渔的 孔相连。
因此，每旋转一周，对任何一部分表 面来说，都有经历了一个操作循环。
洗涤区
吹干区
卸渣区 过滤区
回转真空过滤机上的转筒
回转过滤机的突出优点是操作连续、自动。适合于处理各 种不同的悬浮液；管理简单。
V 1
V悬 :为获得滤液量V并形成厚度为L的滤饼所消耗的悬浮液总量。
悬浮液固含量两种表示方法：
质量分数ω（kg固体/kg悬浮液）
体积分数φ(m3固体/m3悬浮液)
/ P P (1 )
P、分别为固体颗粒和滤液密度。
V悬 V LA
V悬 LA(1 ) 滤饼厚度L q q
1 1 每单位体积滤液所形成的滤饼体积 LA
因次分析和数学模型法的比较
方法 关键
对过程认 实验目的 识程度
因次 能否如数列出影响过 不甚了解, 寻找各无因
分析 程的主要因素
过程如同” 次数群间的
黑箱” 函数关系
数学 对复杂过程的合理简 深刻理解
模型 化:精髓
过程的特
(1)紧紧抓住过程特征 殊性
检验模型的 合理性并测 定模型参数
(2)研究目的的特殊性
二、过滤设备
▪分类：压滤和吸滤：叶滤机、板框压滤机、回转真空过滤机
▪离心过滤：离心机（下一章讲） ▪叶滤机
a.主要结构及操作
主要构件是矩形或圆形的滤叶。
滤叶由金属丝网组成的框架上覆
以滤布构成。将若干个平行排列
的滤叶组装成一体，安装在密闭
的机壳内，即构成叶滤机。滤叶
可垂直放置，也可水平放置。滤
饼厚度一般5~35mm。
叶滤机也是间歇操作设备。
如果滤饼需要洗涤，则在过滤完
叶滤机设备紧凑，密闭操作， 毕后通入洗水，洗水路径和滤液
劳动条件较好，每次循环滤布不 需装卸，劳动力较省。缺点是结
路径相同，这种洗涤方式叫置换 洗涤法。洗涤过后，打开机壳，
构相对较复杂，造价较高。
拔出滤叶除去滤饼。
▪板框式压滤机
主要结构及操作
板框式压滤机由 许多块滤板和滤框交 替排列组合而成的。 滤板和滤框共同支承 在两侧的架上并可在 架上滑动，用一端的 压紧装置将它们压紧。
板框过滤机的操作是间歇Байду номын сангаас，每个操作循环由装合、过滤、 洗涤、卸渣、整理五个阶段组成。
过滤时，悬浮液在一定的压力下经滤浆通道由滤框角端的 暗孔进入框内，滤液分别穿过两侧滤布，再经邻板板面流 至滤液出口排出，固体则留在框内，当滤饼充满滤框后， 停止过滤。
若滤饼需要洗涤，将洗水压入洗水通道，经洗涤板角端的 暗孔进入板面与滤布之间，洗水在一定压力下穿过一层滤 布及整个厚度的滤饼，然后再横穿另一层滤布，最后由过 滤板下部的滤液出口排出。这种操作方式叫横穿洗涤法， 作用：提高洗涤效果。[滤液流过滤饼面积为洗涤液的两 倍，而流经路径前者为后者的1/2]
框。可以通过手动、电动或液压传动压紧装置。
悬浮液 入口
板
框
3
4
悬浮液 入口
1
2
2
4
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3
洗水 5 入口
6 滤液流出
（A ）过滤阶段 1-板；2-框；3-滤布；4-悬浮液入口 5-滤饼；6-滤液流出
6
8
7关
洗水流出
（B)洗涤阶段 1-非洗涤板；2-洗涤板；3-框；4-滤布； 5-洗水入口；6-滤饼；7-阀门；8-洗水流出
缺点是转筒体积庞大而过滤面积不大。过滤面积小，投资 费用高；滤饼洗涤不充分；难以得到未经稀释的滤液。此外， 转筒过滤机的滤饼难以充分洗涤。所以，对于处理固体物含量 大的悬浮液的过滤比较合适。
4.5 过滤过程的计算
一、过滤过程的物料衡算
对给定的滤浆，所获得的滤液必形成一定的滤饼，它们 之间的对应关系可由物料衡算求得。
洗涤结束，将板框打开，卸出滤饼，清洗滤布，重新装合，进 入下一个操作循环。
BMS20/635-25 B…板框过滤机；M…明流（A暗流）;S…手 动压紧（Y液压）20…过滤面积20m2; 635…框内每边长635mm; 25 …框厚25mm 若为26个框,过滤面积A=0.6352*2*26m2, 滤 饼体积（全充满）Vc=0.6352*0.025*26 m3
浆及滤饼的空间。滤板除上方两角均有孔外，下方的一角尚有
小旋塞，与板面的两侧相通。滤板又分为两种，左图为非洗板
（过滤板），右图为洗涤板，洗涤板的特点是左上角的孔还有
小通道与板面的两侧相通，洗水可以由此进入。为了便于区别，
在板与框的边上作不同的记号，过滤板为一钮，框为二钮，洗
涤板为三钮。装合时按钮数1-2-3-2-1-2-3…的顺序排列板和