沥青路面施工注意事项

1.3沥青路面面层不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应停止施工，雨季施工时应采取路面排水措施。1.4沥青路面施工除应符合本须知外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定，中国三

省公路项目内蒙古公路项目土建招标文件。

1.5施工时应严格管理，认真按要求的质量、检测项目、频率检查控制。文明施工，施工场

地清洁整齐，各种原材料整齐堆放。

1.6路面施工应确保施工安全，施工人员应有良好的劳动保护。

1.7本须知参照有关技术规范、设计文件、公路工程质量检验评定标准、有关招标文件编写，

望遵照执行。

一般规定

1．采购材料时应向材料供应商提出材料规格、质量、技术要求、供货时间要求等，并签订相

关合同。运至现场的各种材料必须按有关要求进行试验，经评定合格方可使用。

2．材料出厂应有质量检验单，材料到场后应进行检测验收，不合要求的不得使用。

3．路面材料进入施工场地时，应登记，并签发材料验收单，验收单应包括材料来源、品种、

规格、数量、使用目的、购置日期、存放地点及其它应注明的事项。

4．沥青路面筛分必须采用方孔筛，其筛孔尺寸依次为：31.5mm、26.5mm、19.0mm、16.0mm、

13.2mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm、0.075mm。

2. SBS改性沥青应满足我国改性沥青规范有关规定

SBS改性沥青质量要求

3．沥青储运站及沥青混合料拌和厂应将不同来源、不同标号的沥青分开存放，不得混杂。在使用期间，储存沥青的沥青罐或贮油池中的温度不宜低于130℃，并不高于180℃，在冬季停止施工期间，沥青可在低温状况下存放，经较长时间存放的沥青在使用前应抽样检查，不符合质量要求的不得使用。

4．成品改性沥青必须具有良好的贮存稳定性。

5．沥青质量管理与检查

●物资供应站人员驻沥青厂监督生产与试验

驻沥青厂物资供应站人员对生产过程进行监督，工作内容：①基质沥青是否掺配、混杂其它沥青，改性过程中SBS掺量和生产过程控制是否符合指标要求；②厂内试验过程、结果是否规范、准确，必要时进行复核试验；③对沥青发送过程进行监督，并确认沥青合格后，签字认可；④发现问题及时通知总监办中心试验室。

●进场沥青检查

到达工地的每车沥青必须满足以下条件后才能卸入贮罐；①有检测报告、运输车牌号和司机签字、物资供应站人员签字；②进入拌和厂沥青由施工单位、驻地监理共同取样2份，一份供检测，另一份由施工单位签字封存；③三大指标检测合格（若时间不允许也可只检测软化点）。

检测不合格的沥青不允许卸车。如供方对检测结果有异议时，将封存的留样送双方认可的质检部门复检仲载，施工单位对沥青的检测项目及频率按总监办有关规定执行。

施工单位必须建立台帐，记录主要内容如下：沥青到货时间、检测结果、使用日期、使用桩号、使用层位，并将有关情况定期上报项目办中心试验室。

●监理定期抽检、项目办不定期抽检

监理应按照规定频率对到厂沥青进行抽检、项目办中心实验室不定期进行随机抽检，若发现已使用的沥青存在质量问题，一方面将该沥青铺筑的路面全部铣刨，损失由施工单位承担，另一方面施工单位可向沥青供应厂家索赔。

3．3 集料

1．用于公路沥青面层的粗集料为机扎碎石，用于加工集料的源石料的有关技术指标必须满足规定要求，同时加工的成品集料技术指标也必须满足规定，集料规格按给定的要求生产，各碎石厂按规定的级配范围根据碎石机的型号选择振动筛，如生产的级配不满足规定，应对振动筛进行适当调整。

2．根据公路的级配设计特点，推荐采用以下的集料规格，生产的集料应满足规定的要求，当生产的粗集料不符合规格要求时，但与其它材料配合后的级配符合沥青面层的级配范围时，经项目办批准，经中心试验室认可后也可使用。

3．粗集料应洁净，干燥、无风化、无杂质，并具有足够的强度和耐磨耗性，

其质量应符合以下规定：

路面面层粗集料质量要求

5．粗集料应具有良好的颗粒形状，用于沥青路面的碎石不应采用颚式破碎机加工。

6．公路沥青面层的细集料采用机制砂或石屑，细集料应洁净、干燥、其质量应符合下表的要求。

路面面层细集料质量要求

7．集料质量管理与检查

集料质量管理分四个层面。

●驻厂监理日常工作

①控制含泥量和含尘量

下雨天不能开山炸石，片石必须剥除泥土，禁止含泥石料进入碎石机。0～3细集料中

0.075mm颗粒通过率宜小于10%，为此碎石厂应配套除尘设备，并定期检查，使其正常工作。

②控制杂岩含量

水锈岩（黄色）、风化岩及其杂质等必须剔除。

③材料堆放

不同规格材料分隔堆放，不得混堆，并避免材料离析。

④定期检查筛网规格、有无破损，夯锤磨损情况，发现问题及时解决。

⑤每车发送材料确认合格后，方能签字。

●施工单位控制进料质量

①堆料场地必须硬化，并顺利排水，不同规格材料严格分隔堆放，不得混杂，每一规格料应分层堆放，每层高不超过1m，汽车紧密卸料，用推土机推平。禁止汽车自料堆顶部向下卸料，减少材料离析。

同一规格料应来自同一个料场，当来自不同料场时应保证材料级配基本相同，严格控制材料变异性。

进场材料必须避免离析和变异性，细集料应有防雨措施。

②到达工地的石料满足以下条件方可卸车，一是有驻厂监理签字，运输车牌号；二是目测含泥量，杂岩含量，粉含量，材料规格是否合格。

施工单位每天必须检测进厂材料含泥量和砂当量，不合格者，一律清场。

③材料检测按总监办有关规定执行，当材料发生变化时进行全套试验。

●监理单位控制材料质量。

①驻场监理每天巡视场内材料质量，主要内容为含泥量，杂岩含量，粉尘含量，材料规格及堆放等，并有针对的进行检验，不合格者，一律清场。

②材料检测按总监办有关规定执行，当材料发生变异时，应进行全套试验。

③检查磅房，进料台帐和进料量是否相符，进料是否有驻厂监理签字。

●项目办不定期抽检

项目办中心实验室不定期的随机抽查，若发现正在使用的材料存在质量问题，则将该材料全部清场，铺筑路面全部铣刨，损失由施工方承担。

3．4 填料

1．沥青混合料的填料采用石灰岩经磨细得到的矿粉，矿粉要求干燥、洁净，其质量应符合下表的要求，当采用水泥或消石灰做填料时，其用量不宜超过矿料总量的2％。

沥青面层用矿粉的质量技术要求

2．不准使用回收粉尘作矿粉。