链篦机-回转窑铁矿石球团系统-Metso

团聚工艺段形成的生球具有足够 的强度，可被输送至链篦机-回转窑 焙烧系统。在那里，生球穿过干燥、 预热、焙烧和冷却区。每个区的温度 和停留时间各不相同，以确保所有粘 结剂和矿物键紧密结合，从而使每个 生球热硬化为适于喂入炼钢工艺的焙 烧球团产品。
生球 链篦机-回转窑
炉箅铸件
127 – 230 mm
带式焙烧机
抽风干燥
抽风干燥
生球
回火预热
预热区 回转窑
1区 2区
3区
4区
链篦机
现代化链篦机-回转窑系统流程图
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环形冷却机
球团 烟囱
工艺灵活
生产铁矿石球团的工艺主要有两 种：链篦机-回转窑方法和带式焙烧 机方法。在带式焙烧机中，一排台车 以相同的速度连续穿过干燥、焙烧和 冷却区。某一部分的任何变化，都会 影响其他部分的停留时间。
加工区由有效运行的窑炉和底部 风箱组成。工艺风经过上述装置时， 被引导通过箅板。输送单元和上下部 壳体支承在钢结构框架上。支承框架 精心安装和牢固支承在预热区，并强 制通风冷却，以确保输送单元在运 行、加热和冷却过程中保持适当对 中。
链节护板螺栓
链节护板 衬套
侧板 炉箅
间隔管 炉箅夹子
链节 衬套
箅板链条及其组件分解图
在链篦机-回转窑系统中，操作 人员可以单独控制链篦机、回转窑和 冷却机的速度。这提高了工艺处理的 灵活性，即可根据铁精矿原料的变化 进行适当的调节。
球团工艺流程
球团生产工艺流程主要分为两步： (1)团聚和(2)焙烧。
在团聚工艺中，将铁精矿（含水 量约9%）的细磨颗粒（44微米筛子 通过率通常为80%）与添加剂和粘 结剂相混合，然后送入圆筒或盘式 造球机，在力的作用下颗粒粘结成 球团（业内称之为“生球”）。
带孔回转窑
通过向回转窑中的球团料层底部 注入空气，磁铁矿矿石在进入环形冷 却机之前可被完全氧化。美卓这项专 利技术，外加燃料消耗低的优势，可 显著提高球团的质量。焙烧温度所达 到的完全氧化，可产生强度更高的球 团，且还原性不变。这种能力是链篦 机-回转窑系统所独有的。
预测控制系统
利用嵌入专家系统的控制系统， 可持续优化设备性能。通过持续校正 工艺变化，可预测操作变化，并实施 校正控制。操作人员在链篦机-回转 窑系统上使用美卓的控制系统，可提 高产量、降低燃料和电力消耗，并减 少维护保养费用。
球团被铺平在环形冷却机中，形 成厚度均匀的料层，逐级穿过各个冷 却区。在每个冷却区中，送入充足的 空气，以产生回转窑和链篦机所需的 大量热气体。充足的空气可将球团冷 却至便于输送的温度。在环形冷却机 的球团料层下部设有三个风箱区，分 别利用独立风机将冷却空气送入各风 箱区。球团料层上部也同样分为四个 区域。
根据球团给料量和产品要求，设 置停留时间，以均匀焙烧所有球团， 从而最大限度地降低其内在的不均质 性。根据球团的不同，可设定13-30 分钟不等的停留时间。还可用变速传 动系统控制和优化回转窑。
鼓风环形冷却机用于冷却完全焙 烧的球团，以回收热量并使其便于运 输和存放。环形冷却机的功能与链篦 机相同，只是其构造呈环形而已。来 自回转窑的炽热球团被直接排入冷却 机。鼓风机送入空气，向上穿过移动 的物料（球团）和料层。因此，冷却 机的零部件不会接触到高温。
链篦机-回转窑铁矿石球团系统
工厂概貌
链篦机-回转窑铁矿石球团系统
世界上第一套生产铁精矿 球团的链篦机-回转窑于1960 年建成投产。该套设备以铁精 矿为原料，可生产用于高炉的
质铁矿石球团（即高铁含量和 质量均匀的球体），以及生产 直接还原铁。此后，50多家工 厂采用链篦机-回转窑处理磁铁
矿和赤铁矿，总产量超过1.15 亿吨/年。
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CFD型链篦机
抽风干燥1区
Leabharlann Baidu抽风干燥2区
分水隔墙
预热区
公用风箱，倾斜地面
特性与益处
球团质量
由于球团的焙烧发生在转动的回 转窑中，所以链篦机-回转窑系统所 生产的球团一向比带式焙烧机生产的 球团质量要好。回转窑可持续不断地 混合球团，从而使所有球团达到相同 温度；而在带式焙烧机中，则会出现 料层顶部的球团“过烧”而底部的球 团“欠烧”的情况。质量高意味着细 料少、还原性好、抗压强度变化小。
耐火材料衬里的回转窑用于焙 烧，形成混合料层并使生球的矿物键 热硬化为球团，此外还为燃料提供了 一个坚固的燃烧室。回转窑是一个连
接链篦机与冷却机的下倾式圆筒体， 其旋转速度可控制物料流动，并起到 混合球团的作用。这种混合作用非常 重要，因其可生成均质的球团产品。 所有球团暴露在烧嘴火焰下的时间相 同。在回转窑中，预热球团按照设定 温度加热并保温，以达到所要求的产 品质量。
在带式焙烧机中，台车必须穿过 干燥区和焙烧区。因此，厚料层需要 带底铺料层。
链篦机-回转窑系统方法灵活的 另一个原因是，它只有一个烧嘴。窑 炉烧嘴可以单独或混合使用液化或固 体燃料（煤或生物燃料）。一个烧嘴 降低了维护费用并提高了燃料效率。 在链篦机-回转窑系统中，95%用于 燃烧的空气是来自冷却机的+1000°C 空气。
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回转窑驱动装置
设备说明
链篦机
链篦机是一台输送机，可使铁精 矿球团穿过错流加工区域。输送单元 是一个由若干开槽不锈钢箅板、链条 和侧板组成的连续循环集成，用于输 送球团料床。输送单元的上承载部分
双头螺纹
水平支承在驱动轴、中间上支承轴托 辊总成和尾轴上。
链篦机由一个大齿轮驱动总成、 一个变频器，以及安装在驱动轴端的 电机或液压驱动装置共同提供动力， 且良好的变速功能，可在合理的给料 速率变化范围内，保持所需的料层厚 度。
生球
焙烧球团 铺底料层
250 – 380 mm
炉箅条
150 mm 3
安装链篦机传送链
能量效率
链篦机-回转窑焙烧机由三台独 立的工艺设备组成。
链篦机用于干燥和预热将要进入 回转窑进行焙烧的生球。生球形成 后，均匀分布在整个箅板上。链篦 机利用高温、中温和低温气体传 热。
链篦机利用来自回转窑和冷却机 的热量进行热回收。通过气固接触， 传导气体热量，以实现所要求的有效 传热。必须控制生球的加热速率，以 防止形成内部蒸汽（生球水分的蒸 发）。如果水分快速蒸发，会导致团 块开裂。应根据具体的生球特性，确 定其干燥所需的气体温度。必须快速 除去料层上的水蒸气。