任务6泵体零件图的尺寸标注.
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20 36 45
①
②
③
图6-7 按加工顺序标注尺寸
④
13
4）考虑加工方法，用不同工种加工的尺寸应尽量分开标 注，这样配置的尺寸清晰，便于加工时看图。如图6-8 中的铣工和车工尺寸分布。
图6-8 不同工种的尺寸标注
14
5）考虑测量的方便与可能，如图6-9所示，图（a）中标 注的尺寸不便于测量，标注不正确，应改用图（b）的 标注方式。
任务6 泵体零件图的尺寸标注
任务要求：
分析尺寸基准 并标注尺寸， 要求尺寸标注 正确、完整、 清晰、合理。
A—A
长度方向主要基 准
宽度方向主要基 准
高度方向辅助基 准
设计基准
B—B
高度方向辅助基 准
设计基准
工艺基准
1
知识要点 零件图的尺寸标注
1. 零件图尺寸标注的基本步骤
1）尺寸基准
零件的尺寸基准是指零件在设计、加工、测量和装配时，用来确 定尺寸起始点的一些面、线或点。 零件的底面、端面、对称面、主要轴线和中心线都可作为尺寸基 准。
图6-9 尺寸标注应考虑测量的方便与可能
15
零件尺寸标注举例
例 分析如图6-10所示泵体尺寸标注的步骤。 (1) 分析零件：如典型零件的视图选择中箱体类零件所 述。 (2) 选定尺寸基准：如前所述。 (3) 标注主要尺寸：泵体的主要尺寸，如图6-10中已注 出数值的尺寸，应从设计基准（主要基准）出发直接注 出。 (4) 标注其余尺寸：按工艺要求标注其余尺寸（如图610中未标数值者），注意，同一方向主要基准与辅助 基准之间的联系尺寸应直接注出。
11
2）避免注成封闭的尺寸链
ce b
错误！
d
c
b
图6-6 封闭尺寸环
d
正确！
由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产生误
差，这样所有的误差都会积累到尺寸 b上，不 能保证尺寸 b 的精度要求。
12
3）符合加工顺序 按加工顺序标注尺寸，便于看图、
测量，且容易保证加工精度
1×45°
16
10 M8
2×6
图6-4 综合式尺寸注法
8
3. 合理标注尺寸应满足的要求
1）主要尺寸（所谓主要尺寸是指零件的性能尺 寸和影响零件在机器中工作精度、装配精度等 的尺寸）应从基准出发直接注出，以保证加工 时达到设计要求，避免尺寸之间的换算。如图 6-5所示。
9
正确！
c b
cd
错误！
10
图6-5 主要尺寸应从基准注出
(5) 检查调整：删去多余或重复的尺寸，补足漏标的尺 寸，完成全部尺寸标注。
16
A—A
B—B
图6-10泵体尺寸标注
17
4. 零件上常见典型结构的尺寸注法
结构名称
尺寸标注方法
说明
倒角 45°倒角
退刀槽
非45°倒角
一般 45°倒角 按 “宽度×角度 ” 注出。
30°或60°倒 角应分别注出角 度和宽度。
一般按 “槽宽×槽深”或 “槽宽×直径”注 出。
18
光孔螺纹孔沉孔的尺寸注法
序类 号型
旁注法
1
光
2孔
普通注法
说明
四个直径为4， 深为10，均匀 分布的孔
四个直径为4的 孔，公差为H7， 其深为10，孔 全深为12，均 匀分布
19
序类 号型
旁注法
3
螺 4
孔
5
2020/2/29
普通注法 说明
三个螺纹孔，大径 为M6，螺纹公差等 级为7H，均匀分布
（1) 设计基准和工艺基准
设计基准是指根据零件的结构和设计要求而选定的尺寸起始点； 工艺基准是指根据零件在加工、测量、安装时的要求而选定的尺 寸起始点。如图所示。
2来自百度文库
例如：
设计基准
工艺基准
A
A
A－A
设计基准
3
（2) 主要基准和辅助基准 任何一个零件都有长、宽、高三个方向（或轴向、径 向两个方向）的尺寸，每个方向的尺寸至少有一个基 准，这三个基准就是主要基准。必要时还可以增加一 些基准，即辅助基准。 要注意的是：① 主要基准和辅助基准之间一定要有 尺寸联系，如后图中的尺寸80、35；② 主要基准应尽 量为设计基准同时也为工艺基准，辅助基准可为设计 基准或工艺基准，如图所示。
图6-2 链状式尺寸注法
6
2) 坐标式 零件同一方向的几个尺寸由同一基准出发，称为坐标 式。坐标式能保证所注尺寸误差的精度要求，各段尺 寸精度互不影响，不产生位置误差积累。如图6-3所示，
B、C两段尺寸分别为(b–a)±0.2、(c–b)±0.2。
图6-3 坐标式尺寸注法
7
3) 综合式 零件同方向尺寸标注既有链状式又有坐标式标注的， 称为综合式，如图6-4所示。此种形式既能保证零件一 些部位的尺寸精度，又能减少各部位的尺寸位置误差 积累，在尺寸标注中应用最广泛。
锪平20的深度 不需标注，一般锪 平到光面为止
21
4
A—A
长度方向主要基 准
宽度方向主要基 准
高度方向辅助基 准
设计基准
B—B
高度方向辅助基 准
设计基准
工艺基准
图6-1 泵体的尺寸基准
5
2. 尺寸标注的形式
从基准出发，标注定位、定性尺寸有以下几种形式。 1) 链状式 零件同一方向的几个尺寸依次首尾相连，称为链状式。 链状式可保证各端尺寸的精度要求，但由于基准依次 推移，使各端尺寸的位置误差受到影响。如图6-2所示
三个螺纹孔，大 径为M6，螺纹公差 等级为7H，螺孔深 为10，均匀分布
三个螺纹孔，大
径为M6，螺纹公差
等级为7H，螺孔深
为10，光孔深为12，
均匀分布
20
序类 号型
旁注法
6
沉 7
孔
8
2020/2/29
普通注法 说明
锥形沉孔的直
径13及锥角90°，
均需标注
柱形沉孔的直 径 12及深度4.5， 均需标注
①
②
③
图6-7 按加工顺序标注尺寸
④
13
4）考虑加工方法，用不同工种加工的尺寸应尽量分开标 注，这样配置的尺寸清晰，便于加工时看图。如图6-8 中的铣工和车工尺寸分布。
图6-8 不同工种的尺寸标注
14
5）考虑测量的方便与可能，如图6-9所示，图（a）中标 注的尺寸不便于测量，标注不正确，应改用图（b）的 标注方式。
任务6 泵体零件图的尺寸标注
任务要求：
分析尺寸基准 并标注尺寸， 要求尺寸标注 正确、完整、 清晰、合理。
A—A
长度方向主要基 准
宽度方向主要基 准
高度方向辅助基 准
设计基准
B—B
高度方向辅助基 准
设计基准
工艺基准
1
知识要点 零件图的尺寸标注
1. 零件图尺寸标注的基本步骤
1）尺寸基准
零件的尺寸基准是指零件在设计、加工、测量和装配时，用来确 定尺寸起始点的一些面、线或点。 零件的底面、端面、对称面、主要轴线和中心线都可作为尺寸基 准。
图6-9 尺寸标注应考虑测量的方便与可能
15
零件尺寸标注举例
例 分析如图6-10所示泵体尺寸标注的步骤。 (1) 分析零件：如典型零件的视图选择中箱体类零件所 述。 (2) 选定尺寸基准：如前所述。 (3) 标注主要尺寸：泵体的主要尺寸，如图6-10中已注 出数值的尺寸，应从设计基准（主要基准）出发直接注 出。 (4) 标注其余尺寸：按工艺要求标注其余尺寸（如图610中未标数值者），注意，同一方向主要基准与辅助 基准之间的联系尺寸应直接注出。
11
2）避免注成封闭的尺寸链
ce b
错误！
d
c
b
图6-6 封闭尺寸环
d
正确！
由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产生误
差，这样所有的误差都会积累到尺寸 b上，不 能保证尺寸 b 的精度要求。
12
3）符合加工顺序 按加工顺序标注尺寸，便于看图、
测量，且容易保证加工精度
1×45°
16
10 M8
2×6
图6-4 综合式尺寸注法
8
3. 合理标注尺寸应满足的要求
1）主要尺寸（所谓主要尺寸是指零件的性能尺 寸和影响零件在机器中工作精度、装配精度等 的尺寸）应从基准出发直接注出，以保证加工 时达到设计要求，避免尺寸之间的换算。如图 6-5所示。
9
正确！
c b
cd
错误！
10
图6-5 主要尺寸应从基准注出
(5) 检查调整：删去多余或重复的尺寸，补足漏标的尺 寸，完成全部尺寸标注。
16
A—A
B—B
图6-10泵体尺寸标注
17
4. 零件上常见典型结构的尺寸注法
结构名称
尺寸标注方法
说明
倒角 45°倒角
退刀槽
非45°倒角
一般 45°倒角 按 “宽度×角度 ” 注出。
30°或60°倒 角应分别注出角 度和宽度。
一般按 “槽宽×槽深”或 “槽宽×直径”注 出。
18
光孔螺纹孔沉孔的尺寸注法
序类 号型
旁注法
1
光
2孔
普通注法
说明
四个直径为4， 深为10，均匀 分布的孔
四个直径为4的 孔，公差为H7， 其深为10，孔 全深为12，均 匀分布
19
序类 号型
旁注法
3
螺 4
孔
5
2020/2/29
普通注法 说明
三个螺纹孔，大径 为M6，螺纹公差等 级为7H，均匀分布
（1) 设计基准和工艺基准
设计基准是指根据零件的结构和设计要求而选定的尺寸起始点； 工艺基准是指根据零件在加工、测量、安装时的要求而选定的尺 寸起始点。如图所示。
2来自百度文库
例如：
设计基准
工艺基准
A
A
A－A
设计基准
3
（2) 主要基准和辅助基准 任何一个零件都有长、宽、高三个方向（或轴向、径 向两个方向）的尺寸，每个方向的尺寸至少有一个基 准，这三个基准就是主要基准。必要时还可以增加一 些基准，即辅助基准。 要注意的是：① 主要基准和辅助基准之间一定要有 尺寸联系，如后图中的尺寸80、35；② 主要基准应尽 量为设计基准同时也为工艺基准，辅助基准可为设计 基准或工艺基准，如图所示。
图6-2 链状式尺寸注法
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2) 坐标式 零件同一方向的几个尺寸由同一基准出发，称为坐标 式。坐标式能保证所注尺寸误差的精度要求，各段尺 寸精度互不影响，不产生位置误差积累。如图6-3所示，
B、C两段尺寸分别为(b–a)±0.2、(c–b)±0.2。
图6-3 坐标式尺寸注法
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3) 综合式 零件同方向尺寸标注既有链状式又有坐标式标注的， 称为综合式，如图6-4所示。此种形式既能保证零件一 些部位的尺寸精度，又能减少各部位的尺寸位置误差 积累，在尺寸标注中应用最广泛。
锪平20的深度 不需标注，一般锪 平到光面为止
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A—A
长度方向主要基 准
宽度方向主要基 准
高度方向辅助基 准
设计基准
B—B
高度方向辅助基 准
设计基准
工艺基准
图6-1 泵体的尺寸基准
5
2. 尺寸标注的形式
从基准出发，标注定位、定性尺寸有以下几种形式。 1) 链状式 零件同一方向的几个尺寸依次首尾相连，称为链状式。 链状式可保证各端尺寸的精度要求，但由于基准依次 推移，使各端尺寸的位置误差受到影响。如图6-2所示
三个螺纹孔，大 径为M6，螺纹公差 等级为7H，螺孔深 为10，均匀分布
三个螺纹孔，大
径为M6，螺纹公差
等级为7H，螺孔深
为10，光孔深为12，
均匀分布
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序类 号型
旁注法
6
沉 7
孔
8
2020/2/29
普通注法 说明
锥形沉孔的直
径13及锥角90°，
均需标注
柱形沉孔的直 径 12及深度4.5， 均需标注