《汽车制造工艺学》课程设计精

《汽车制造工艺学》-课程设计(精)

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：

学号：2010401201xx

题目

汽车零件机械加工工艺规程

及专用机床夹具设计

教学

院

机电工程学院

专业

机械设计制造及其自动化

(车辆工程方向

班级10车辆工程

姓名

指导教

师

2013 年 6 月

2

0 日

2012～2013学年第二学期课程设计任务书

设计名称：

汽车零件机械加工艺规

程及专用机床夹具设计

班级：10车辆

地

点：

J4-30

9

一、课程设计目的

车辆制造工艺学课程设计是在完成了车辆制造工艺学课程的理论教学后的实践性教学环节。其目的是：通过该课程设计，使学生在理论教学的基础上进一步巩固汽车制造工艺知识，初步掌握汽车零件机械加工工艺规程的编制方法，学会查阅有关资料；掌握工件在夹具中的定位夹紧原理专用机床夹具的设计方法，提高结构设计能力。

二、课程设计内容（含技术指标）

制定指定零件的机械加工工艺规程；设计指定工序的专用夹具。具体内容如下：

1．对零件进行结构工艺性分析，画零件图

（1）了解零件的性能、用途和工作条件；

（2）分析零件各项技术要求；

（3）分析零件的毛坯、材料、热处理要求及机械加工的工艺性。

（4）画零件图1张。

2．制定零件机械加工工艺规程

（1）按基准的选择原则确定零件的定位基准；

（2）确定零件各表面的加工方法并划分加工阶段；

（3）安排加工顺序，拟定工艺路线；

（4）初步选择各工序所采用的设备；

（5）填写完整的机械加工工艺过程卡1份。

3．确定工序具体内容

（1）确定指定工序的加工余量、工序尺寸和公差；

（2）确定指定工序机床的规格、精度及刀、量具；

（3）确定指定工序的切削用量；

（4）计算指定工序的单件工时；

（5）填写完整工序卡片1张。

4．设计指定工序的专用夹具

（1）确定工件的定位方案和刀具的对刀、导向方式；（2）确定夹紧方案；

（3）确定夹具结构；

（4）绘制夹具装配工作图1张；

（5）绘制夹具零件图1张。

5．整理课程设计说明书1份。

1．对零件进行结构工艺性分析，画零件图（1天）2．制定零件机械加工工艺规程（2天）

3．确定工序具体内容（1天）

4．设计指定工序的专用夹具（5～7天）

5．答辩（1天）

四、基本要求

1．设计资料齐全；

2．工艺方案合理，工艺文件符合规定的工作量；

3．夹具结构合理，图样数量符合绘图工作量；

4．图样规范，装配图和零件图内容完整，图面质量好，错误少，5．设计说明书内容完整，书写规范，语句通顺，层次分明。

6．答辩时自述清楚，能正确回答老师所提出的问题。

车辆与交通系

2013.4.26

目录

序言5

一、零件的分析5

（一）零件的功用 5

（二）零件的工艺分析 6

二、工艺规程设计6

（一）确定毛坯的制造形式 6

（二）基面的选择 6

（三）制定工艺路线 7

（四）机械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的的确定 8

（五）确定切屑用量及基本工时 9

三、夹具设计14

（一）对机床夹具设计的要求 14

（二）确定夹具的结构方案 15

四、总结17

参考文献19

序言

这次的课程设计是在我们课程结束后进行的，经过几个月的学习也该是进行实践的时候了，用实践检验自己的的能力，及所学的知识，还有就是通过此次的设计来学一些课外知识，这是在以后的工作中都要具备的，在学校的课程设计中体验将来工作的过程，这是很有必要的，能让我们更快的适应社会和工作。

由于能力有限，设计中上有许多不足之处，还望各位老师不吝赐教。

一、零件的分析

（一）零件的功用

机械中的拨叉，一般分为拨叉爪子，拨叉轴和拨叉手柄座。主要是拨动滑移齿轮，改变其在齿轮轴上的位置，可以上下移动或左右移动，从而实现不同的速度。或则是机械产品中离合器的控制，比如端面结合齿的结构，内外齿的结构，都需要用拨叉控制其一部分来实现结合与分离。由于拨叉在改变档位时是要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件要具有足够强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。

（二）零件的工艺分析

拨叉2共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：

1.以m孔为中心的加工表面

这一组加工表面包括：H9的孔及其倒角和孔的两端面。其中主要加工的面为H9的孔。

2.以H 的螺纹孔为中心的加工表面

这一组加工表面包括：钻M10螺纹底孔、铣mm外端面和锥H的

螺纹孔。其中主要加工面为H的螺纹。

3.以R30的圆弧面为中心的加工表面

这一组加工表面包括：R24和R30的两个圆弧面以及两圆弧面之间的阶梯面。这三组加工表面有着一定的位置度关系，H9的孔与两端面间的阶梯面见的垂直度公差为0.05。

由以上分析可知，对于这三组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另两组表面，并且保证他们之间的位置精度要求。

二、工艺规程设计

（一）确定毛坯的制造形式

零件的材料为灰铸铁HT200。根据选择毛坯应考虑的因素，外表面采用不去除材料方法获得粗糙度要求，由于零件生产类型为成批，大批生产，而铸造生产成本低，设备简单，故本零件毛坯采用铸造方法。灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削。在制定加工工艺时应考虑这些基本因素。