南钢炼铁厂新1#高炉喷煤技改初步方案

南钢炼铁厂新1#高炉喷煤系统收尘器技改初步方案编制单位：湖南益天环保科技有限公司

单位地址：湘乡市红仑经济开发区

电话传真： 0731—

编制时间：二O一四年七月

目录

一、现状情况及原因分析

二、原除尘器的基本技术参数

三、设计思路

四、主要大修改造内容

五、改造后设备基本技术参数

六、施工特点

七、技术特点

八、设备质量标准

九、投资概算

十、预计工期

十一、效益分析

十二、项目联系人、电话附：设备布置图

一、现状情况及原因分析：

2014年7月，我公司技术部彭崇清、销售部刘文辉应邀前往方大特钢炼铁厂，对新1#高炉喷煤原除尘器现场进行了深入细致的了解，与炼铁厂能源环保部、制粉车间就除尘器存在的问题及改进意见进行了多方位的技术交流。根据原系统基本情况及工程要求，综合我公司技术人员在方大特钢炼铁厂新1#高炉喷煤现场所掌握的情况，制定本工程技改方案。

1、新1#高炉喷煤原除尘器已使用多年，一直没有进行过大、中

修，现收尘器运行情况差。

2、由于原设备选型偏小，过滤风速偏高，制粉系统受到一定影响。

3、原设备运行阻力大，约为：2500Pa—3000Pa,排放浓度超标严

重，达到100mg/m3以上，不能满足2015年排放标准要求。4、产品严重浪费，产量远低于设计值。

二、原除尘器的基本技术参数：

原收尘器型号：LLMC168-4(M)

过滤面积：1820m2，分4个室

处理风量：90000m3/h

正常状态过滤风速：0.82 m/min

清灰状态过滤风速：1.1m/min

设备运行阻力：2500—3000Pa

排放浓度：≥100 mg/m3

三、设计思路：

除尘器既要适应系统工艺，又要满足系统使用要求，必须做到以下几点：

①、能使气流重新分布，袋荷均匀；

②、气流不冲刷滤袋；

③、不得有积灰区，不得有切割边与滤袋碰撞；

④、不产生二次吸附现象；

⑤、有足够的清灰强度；

⑥、设置泄爆安全阀门。

所以从减少改造、维护工作量、节约改造费用、运行可靠等多方面考虑，我公司对此次改造的总体原则是：

1）对原收尘器扩容，根据现有场地，新增一台收尘器；

2）原收尘器分4个室，每室过滤面积455 m2，新增收尘器单室过滤面积基本相当，确保各室负荷均匀；

3）扩容后收尘器清灰状态下过滤风速控制在0.7m/min左右；

4）电气控制系统扩展

5) 除尘器排放颗粒物符合GB28662-2012标准表中的≤

25mg/m3；

四、主要大修改造内容：

4.1新增一台过滤面积为850平方米的成套袋式除尘器。

4.2新增进、出气管道，并入原有管网。

4.3新增卸灰系统一套。

4.4新增一套整体钢架梁基础。

4.5除尘系统配套电控系统扩容。

4.6对本系统全部钢构进行标准防腐。

五、改造后设备基本技术参数：

根据中华人民共和国机械行业标准《脉冲喷吹类袋式除尘器》（JB/T 8532-1997）相关技术要求，结合我公司多年来在相关工况所积累的实践经验，综合现场情况，扩容后收尘器技术参数如下：处理风量90000m3/h

过滤面积1820m2+850m2

室数4+2

正常状态过滤风速0.56m/min

清灰状态过滤风速0.68m/min

入口含尘浓度≤1000g/m3

出口含尘浓度≤25mg/Nm3

滤袋规格φ160×5500mm

滤袋材质550g/m2防静电针刺毡

滤袋数量672+308条

工作温度80～100℃

脉冲阀型号DMF-Y-76S

脉冲阀数量48+22个

设备阻力1500Pa

设备耐压-12000Pa

六、施工特点：

1、新增收尘器基础采用整体钢架梁，重量由平台框架立柱和原除

尘器承重梁共同承担，设计载荷60t；

2、新增收尘器整体钢架梁与平台框架立柱和原除尘器承重梁之间

的连接固定方式由甲方设计院确定，并由甲方组织实施；

3、新增收尘器进、出管与原收尘器进、出总管对接，开孔和焊接

时必须确保施工安全；。

4、收尘器安装在30多米高的屋顶平台上，边缘空间余地小；

5、施工方案及时间对接由甲乙双方按生产要求协商确定；

七、技术特点：

这是一种分室结构拼装式，由室顶脉冲阀对各室滤袋逐排轮流进行分室停风脉冲清灰（即离线清灰）的袋式除尘器，它与一般喷吹式脉冲袋式除尘器的清灰不同，一般喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰（即在线清灰），而其它排滤袋仍进行过滤，清灰与过滤同时在一室中混合进行，清下的粉尘二次飞扬，有部分会被相邻滤袋收去，不利于含尘浓度高，粘性大的气体过滤。低压脉冲布袋煤粉收集器是在一个室内关阀停止过滤情况下进行的，清下的粉尘向下沉降于灰斗内，不产生二次飞扬，极利于过滤粉尘浓度高，粘性大的气体，实现分室离线清灰，其优点是清灰的室和正在过滤的室互不干扰，实现长期连续作业，提高了清灰效果。而且可不停机检修更换一个室的滤袋，机外换袋工作环境清洁，安全方便。

7.1基本结构：

煤粉收集器主要由沉降室、过滤室、净气室、灰斗、卸灰阀、滤袋、袋笼、脉冲喷吹清灰系统（包括脉冲阀）、气源三联体、爬梯、栏杆、电控装置和配套的温度等检测设备组成。

①、沉降室

沉降室具有沉降粉尘和均布气流的双重功能。沉降室与过滤室之间有隔板阻挡，含尘气流进入沉降室后粗颗粒粉尘在重力作用下落入灰斗，含尘气流在沉降室短暂停留，均匀地进入各个过滤室，减少因过滤室距离尘气入口远近而产生的负荷不均现象。

②、过滤室

过滤室主要用来容纳框架和滤袋，并形成一个过滤空间，含尘气体的净化主要在这里进行，根据规格的不同分成若干室，并用钢板隔开，以防止清灰时各室之间互相干扰，并形成一定的沉降空间。

③、净气室

净气室主要是固定框架，滤袋及脉冲喷吹清灰装置，制作成全封闭形式，清灰时压缩空气首先进入净气室，并高速冲入各滤袋内部。顶部设有检修门，安装和更换框架、滤袋全部在这里进行，十分方便。根据规格的不同，净气室内又分成若干个室，相互之间均用钢板隔开，互不透气，以实现离线清灰，每个室均设有一个提升阀，以通断过滤气流。

④、灰斗

灰斗的位置在过滤室下部，根据规格的不同分成若干个布置，用于存放收集下来的粉尘。灰斗壁板上设置有仓壁振动器和检修门，灰斗底部配有星形卸灰阀，实现连续运转卸灰。

⑤、进出风口

进风口呈扩散状位于沉降室的侧面，对进入沉降室的含尘气流有导向作用。这种结构形式预收尘效果好，适用于气体含尘较高的场合使用，气流分布均匀。出风口设在净气室侧面，通过提升阀孔与净气室相通，此结构运行可靠，故障少，检修安全方便。

7.2 收集器防爆性能：

由于在煤粉收集工艺中，煤粉与收集器的滤袋之间冲击磨擦时易产生静电，并且在煤粉浓度达到一定值时引起煤粉的爆炸，我厂结合现场情况，特采取如下防爆措施：

⑴、采用防静电滤材，即将粉尘与滤袋之间因冲击磨擦产生的静电导走，避免煤粉的爆炸。

⑵、将箱体的支撑骨架做在除尘器外面，减少过滤室内煤粉