固溶酸洗工艺段操作简述

固溶酸洗工艺段操作简述

因我厂产线尚未投产，此内容以过往实际工作经验为主，结合部分理论依据，简单易懂为前提。

在重工业生产的日常工作中，应严格遵守各项规章制度，管紧8小时，安全每一天。

不需忌讳，在这里我们会遇到很多意想不到的各种突发危险事故，但再紧急的情况，遇事也不能慌。按照公司的规定进行应急处理，不能处理，应立即上报，汇报时用词准确、吐字清晰、简单明了。涉及危及生命的安全事故时，应马上按照预案撤离现场，万不可自作主张，害人害己。

酸洗工作最忌烟火，最爱清水，火灾、腐蚀、坠落、机械等危险源无处不在，班前、班中都应做到安全在首位、头脑要冷静、眼睛要看准、手臂别乱伸、脚下要稳当、劳保要齐全、制度要记牢。

一、酸洗的作用

带钢进入酸洗工艺段时，因热处理后在钢带表面形成一层氧化铁，视觉观察与我们常见的不锈钢差别巨大。酸洗的目的就是由硫酸、氢氟酸剥离带钢表面氧化层，硝酸在表面形成一层保护膜，使带钢呈现不锈钢应有的色泽、光亮度、抗氧化、耐腐蚀的特性。

二、三酸的使用

1、酸洗过程中使用的三种未稀释纯酸分别是，浓度98％硫酸、65％硝酸、55％氢氟酸，因新酸浓度不同，其体积换算重量也不同，在配酸时参照工艺指导书进行相应的调配。

注：配酸时严厉禁止酸、水同加或先酸后水，应先水后酸缓慢稀释，避免酸液沸腾，引发事故。

2、加酸时应先开启储酸罐相应阀门，再呼叫新酸站开启相应阀门，避免纯酸冲击阀门，损害阀门寿命。停止加酸时应新酸站先关阀门，现场观察流量计停止计数后关闭所在阀门，防止纯酸残留管道。每次加酸应向控制人员说明加酸用量，做好记录。

注：加酸、水时人员不得离开岗位脱离监控，必须对流量进行全程监控。并对管道焊缝、阀门进行观察是否有泄露。

3、酸液在经过一段时间的使用后，其金属离子和氧化层剥离后形成的酸泥含量增高，使酸洗能力下降，此时应排出一部分酸液，加入新酸、水进行置换。日常工作时也应适量进行少量排酸，减少酸罐中淤积的酸泥堵塞排空阀。

注：排酸时应穿戴齐全相应保护用品，开关阀门时应缓慢开关，不可极速开关阀门。此注适用酸洗段所有阀门。

4、如遇临时或突然停机，应及时询问停机时间，大于5分钟的应排空酸槽酸液，防止过酸洗对带钢过度酸洗造成损伤。（实际操作中可先排混酸，硫酸段时间可以长些，300系又比200系更耐腐蚀）

5、根据生产计划应在开机前2小时左右（具体见本公司工艺规定）打开短循环，做好酸液预热或保温工作。

酸洗常见的几种问题：

①钢带表面成明显发亮的金属光泽、点状腐蚀麻脸为过度酸洗、酸温太高，应加快线速或降低酸浓度、温度。重洗

②钢带表面出现黑灰是酸洗不足，酸温不够。重洗

③钢带表面出现黑色胶皮压入，此为挤干辊包胶老化脱落或高温融化，及时查找更换。重洗

④钢带残留污渍，检查二级刷洗、最终清洗，储水罐内用水是否干净，及时排掉脏水置换清洁水。视情况决定是否重洗

⑤钢带表面残留水渍，检查最终清洗水温是否足够高，烘干机吹扫、热度是否正常。视情

况决定是否重洗。

⑥带钢表面出现划伤，立即对烘干、刷洗等有可能的金属接触部位进行检查，并同时通知退火、抛丸进行同步检查。视情况重洗或降级。

⑦带钢表面出现残留氧化铁皮，酸洗不均。视情况重洗或降级。

⑧带钢表面出现黑斑，这是带钢进入酸洗时表面有油污，一般为抛丸机油管漏油导致。重洗

⑨带钢表面出现红斑，这是炉灰或红色氧化铁皮轧入。重洗或降级

⑩带钢边裂，此为热轧问题。降级或用打磨机进行处理。

三、主要设备的使用

1、预清洗主要是去除破鳞、抛丸后表面的浮灰或其他杂物，需要注意的是预清洗的的水量应根据运行速度的快慢进行调节，避免水量过大引起逆流。

2、硫酸槽、混酸槽应注意水密封、酸雾收集是否正常，遇到板型不良或宽窄带对接时应全程跟踪，防止拉伤酸槽，如遇拉伤应及时汇报处理。

注：宽窄带对接时应根据焊缝运行位置调整张力，窄带超出纠偏感应范围时应及时转为手动操作。

3、一、二级刷洗，对刷洗辊应勤检查、常保养，刷毛磨损、脱落都会造成酸洗质量问题。刷毛脱落还会将刷洗箱回水管、循环泵堵塞，每次检修都应及时清理干净。

注：很多时候出现酸洗不足、黑灰等都是刷毛局部磨损后造成的刷洗不均引起的。

4、最终清洗，应按作业书保持一定水温及清洁度，否则可能会无法烘干或烘干后残留污渍。

5、纠偏辊是生产能否正常运转的基础之一，保证其稳定高效的运行是我们日常工作的主要内容之一，一定要勤观察、勤走动，发现问题及时调整汇报。

注：严禁在设备运行时，擅自触摸、擦拭、维修等易引发安全事故的行为。

6、张力辊是基础中的基础，没有张力就无法运行，在生产不同厚度、宽度的带钢时应根据作业指导书及时调整张力的大小，张力大易发生断带、张力小带钢拖底易对酸槽造成损伤，酸洗质量也会下降。

注：对张力的要求，在不影响生产工艺及质量的情况下，退火炉是越小越好，抛丸机、酸洗是越大越好。

7、烘干机应注意吹扫气体是否含油水，空压管内如有油水应立即停止吹扫，排放油水，避免质量问题。烘干机蒸汽供热应检查蒸汽量是否足够，热度能不能满足工艺速度，一旦发现带钢不能烘干应及时反馈处理。

注：开关蒸汽时一定要逐步开启，释放管道存在的冷凝水，防止出现水锤损害管道设备。8、挤干辊一般位于各槽体入口、出口，作用分为下托上压，其紧压带钢将带钢表面携带的各种液体挤干，有效防止窜酸及跑酸跑水。

注：挤干辊下辊在调整完成后，非专业调试人员禁止移动其位置，需要调整时只可对上辊进行移动。停机检修时应全面检查各辊状态，有胶皮脱落、起泡、压入杂物应及时更换，避免胶皮压入或划伤带钢。

9、卷曲机卷曲时要密切关注活套套量，加强技能操作，根据公司设计资料，结合套量，操作时间应抢进2分30秒才算基本合格，日常要勤检查传动电机、减速器、卷筒、小车等机械装置。卷曲侧面应整齐划一，不得出现波浪卷，如多个钢带均出现波浪卷，及时反馈进行调整。

注：卷曲操作时严禁人员站立卷曲后方、下方，防止砸伤。卸张、建张要及时、到位。10、各循环泵及提升泵，为保证生产，所有泵体基本做一用一备设立，混酸1、2#酸罐为两用一备，备用泵不只是出现故障才启用，应设置合理时间轮流启用，防止长时间停泵造成憋