变换触媒升温硫化方案

变换触媒升温硫化方案

（一）、变换触媒硫化原理

1、变换触媒型号为QCS-04，主要活性组分是氧化钴、三氧化钼，在使用前需将其转化为硫化物才具有活性，这一过程称为硫化。

QCS-04催化剂物化性能

催化剂的硫化是在一定温度下，利用煤气中的氢气和向煤气中补充的硫化氢与催化剂作用生成硫化物。

其主要反应式为：

MoO3+2H2S+H2=MoS2+3H2O+Q（48.11Kj/mol）

CoO+H2S=CoS+H2O+Q（13.4Kj/mol）

硫化过程中为使半水煤气中有足够的硫化氢含量,通常采用连续向系统内添加二硫化碳的方法,同时还可以获取大量的反应热,这一过程称为二硫化碳的氢解:

CS2+4H2=2H2S+CH4+Q(240.6Kj/mol）

全低变的升温硫化一般采用循环硫化法，本岗位采用一次放空的方法，煤气的升温由升温电加热器来控制，也可通过调整粗脱硫气气量加以调节，控制好升温硫化温度，做到既要控制升温速度，又要保证床层能达到硫化最终温度。

升温硫化时，当床层上部温度升至200℃时，方可向系统添加二硫化碳，由于二硫化碳在200℃时发生氢解反应生成硫化氢放出大量的反应热，为防止温度爆涨烧毁催化剂，要控制好二硫化碳的加入量，初期加入量要小，以后逐步增加。同时要做到二硫化碳加量时不提温，提温时二硫化碳不加量。

触媒硫化时要定期分析床层出口气体中的硫化氢含量，当硫化氢含量达1g/Nm3时，可

以提高温度进行强化。当床层进出口气体中H2S含量基本相同或出口气体硫化氢含量达10 g/Nm3时，可视为硫化结束。

2、低变触媒的反硫化及失活

低变触媒的活性组分金属硫化物在一定条件下转化为金属氧化物并放出硫化氢，从而使低变催化剂失去活性，这一现象称为耐硫低变触媒的反硫化反应。其中主要是MoS2的氧化和放硫现象。其反应式为：

MoS2+H2O=MoO2+2H2S

发生反硫化反应的主要原因是不正常的工艺操作条件引起的，如低变进口温度高、气体中硫化氢含量低、汽气比高等。在正常条件下，进入低变炉的气体成分、流量都没有改变，但低变出口气体中CO含量升高，要维持指标正常，需提高低变床层温度，或加大蒸汽用量。这些现象表明低变触媒活性降低，称之为失活。失活的主要原因如下：

（1）、低变催化剂长期处于高温操作，载体γ-Al2O3转变成α- Al2O3，晶相发生变化，比表面减小，活性降低。

（2）、水进入低变炉，催化剂的可溶组分流失，活性下降。

（3）、氧气进入低变炉。

（4）、发生反硫化反应。

（5）、催化剂硫化时不完全或硫化时温度猛涨，超过500℃，引起活性组分烧结，钼升华，载体活性组分发生物理化学变化。

（6）、采用未经冷却好的变换气自然硫化。

（7）、催化剂结疤结块，气体偏流。

（8）、油污带入低变催化剂床层。

（9）、催化剂质量差。