生产成本控制与管理(ppt)
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• 有效能力 –给定产品组合、安排日程的困难、机器维 修以及质量因素等条件下的最大可能产出
生产效率和生产利用率
• 生产效率
实际产出 生产效率＝————————
有效的生产能力
• 生产利用率
实际产出 生产利用率＝——————————
设计的生产能力
3、生产能力计划应用
1. 生产能力计划的要求 2. 设计生产能力计划方案 3. 生产能力计划评估 4. 扩大生产能力方案及其评估
写成公式就是：
S tD t (1 )S t1
α为权重，大于0，小于1
t 为时间，St 为新的指数平滑值 Dt 为新的数据
正确掌握指数平滑法的四个技巧
1. 与移动平均法的相似性 2. 增大α来调整权重 3. 平滑与响应 4. 初值 • 不同α值的指数平滑曲线
出线波动时的解决办法
其他预测方法
• 含有趋势的指数平滑法 • 季节性系数 • 时间序列法 • 关联法或者因果法 • …………
备品备件 资金占用
质量成本
质量成本
运行质量 成本
外部质量 保证成本
预防成本
鉴定成本
内部故障 成本
外部故障 成本
质量成本项目设置和分类
鉴定成本
内部损失成本
外部损失成本
1. 处理用户 1. 申诉管 1. 受理顾
外
申诉费
理费
部 2. 退货损失 2. 退货损
客申诉 费
损 3. 保修费用 失
2. 退货
高效的生产部门管理
生产部门
生产分析 生产服务 生产制造
分析 计划
采购 TPM
现场 物流
中期计划
人员
控制
……
……
……
生产分析
TCM 战略布局
统计分析
生产计划
生产分析
中期计划
成本管理
MRP&II
生产制造
质量管理
JIT和LP
现场IE
生产制造
现场物流
5S
SPC
6Sigma
生产服务
仓储管理
采购和供应商
排列图、相关图
4. 针对核心原因拟定措 施、制定计划
6W2H
PDCA方法介绍2
实施Do
5.执行和贯彻计划 6. 和措施
按计划执行， 严格落实
百度文库
检查 Check
6.检查计划执行的 效果
排列图、直 方图、控制 图
7.总结经验教训， 处理差错，纳入标 标准化 标准化 准
Action 8. 把遗留问题转 入下一个PDCA
2.1、生产能力决策
• 我们要问问自己的几个问题：
1、需要何种生产能力？我们的生产 工艺过程中有哪些关键的、决定 生产能力的工艺阶段？
2、需要多大的生产能力？我们的生 产工艺过程中的关键阶段的生产 能力都分别是多少？
3、什么时候需要这种生产能力？
• 什么是生产能力？
2.2、生产能力的度量方法
• 设计能力 –可实现的最大产出
生产成本控制与管 理(ppt)
生产成本控制与管理
本次课程提纲
1、低效率的生产管理浪费 2、不规范的生产计划浪费 3、低效生产工序管理浪费 4、生产中的不良动作浪费 5、未规划的搬运浪费 6、不科学的库存管理浪费
第一部分、低效率的生产管理浪费
• 生产管理工具应用 • 生产成本“五三模型” • PDCA在生产管理中的应用
失 4. 折价损失 3. 保修费 3. 保修费
成 本
5. 违反产品 用
用
责任法损 4. 折让损 4. 折扣损
失
失
失
质量成本曲线放大图
质量成本构成比例
• 一般情况下，四大质量成 本费用的构成关系为：内 部故障成本约占质量总成 本的25－40%,外部故障成 本约为20-40%,鉴定成本 约为10-50%,预防成本约 为0.5-5.0%。
人工成本控制策略
• 岗位说明与工作效率 • 绩效考核与工作效率 • 团队管理与工作效率 • 员工培训与工作效率 • 劳动保护和安全
原辅材料成本
• 原辅材料的采购管理 • 原辅材料的质量管理 • 原辅材料的库存管理 • 原辅材料的现场管理 • 原辅材料的利用度管理
设备成本
• 设备购买管理
–采购成本控制 –设备生产能力
第三部分：不科学的库存管理浪费
• 生产计划与库存 • 如何计算最佳生产批量？ • ABC库存控制方法 • FTF动态库存控制方法
质量成本构成特征曲线
浪费成本
–（1）、生产过度的浪费 –（2）、停工等待的浪费 –（3）、搬运的浪费 –（4）、加工本身的无效浪费 –（5）、库存的浪费 –（6）、动作的浪费 –（7）、制造不良的浪费
第二部分：不规范的生产计划浪费
• 正确认识生产计划 • 生产计划的制定与管理 • 移动平均的生产计划 • 平滑指数法
–季节性：一种周 期性的重复
–噪声：数据中不 可预测的部分
• 案例：
案特公司是 一家生产扒钉器的 厂家,每个月平均需 求量大约是1500件， 比较少出现过大的 增长或者是减少现 象，2003年的销售 数据见下页的图形：
市场需求图形
移动平均法的计算表
指数平滑法
新的平均值＝权重×新数据 ＋（1- 权重）×老平均值
3.1、决定生产能力的要素
–趋势：数据稳定地上升或者下 降
–季节性：一种周期性的重复 –噪声：数据中不可预测的部分
其他影响需求量的因素生产能力
客户需求 市场二级库存
公司库存 生产系统库存 生产系统半成品
原材料库存 采购管理
指数平滑方法把握需求量
• 趋势，季节性，随 机性
（或者是噪声）
–趋势：数据稳定 地上升或者下降
评估
• 设备使用管理
–使用说明书的 编制
–操作工的培训
• 设备维修管理
–故障维修管理 –备品备件管理 –维修工具管理
• 设备维护管理
–设备维护计划 –系统大检修
能源成本
汽
水
气
电
管理成本
办公及差旅
原辅材料、成品 损耗成本
管理费用
工资奖金
其他摊销成本
库存资金利息与机会成本
原辅材料 资金占用
产成品 资金占用
转入下一期
计划
二、生产成本构成
• 可见成本
–人工成本：奖金工资 –原材料成本：原辅材料 –设备成本：设备购买、维护 –能源成本：水电气汽 –管理成本：管理费用、培训费用
• 不可见成本
–库存资金成本：资金占用 –质量成本：不合格品、废品 –浪费成本：七种浪费
人工成本
• 人员工资 • 绩效工资或奖金 • 培训费用 • 福利 • 劳动保护和安全 • 招聘与解聘成本
TPM
生产服务
人员管理
生产事务
TQM七大方法
分层图
排列图法
分布图
TQM
对策表
直方图
因果图
控制图
戴明环——PDCA
使用PDCA原理，分析问题原因：
TQM的基本工作思路就是PDCA
即“四个阶段八个步骤”
1. 分析现状、找出问题
排列图、直方图、 控制图
计划 2. 分析问题产生的原因 鱼刺图
Plan 3. 寻找核心原因
生产效率和生产利用率
• 生产效率
实际产出 生产效率＝————————
有效的生产能力
• 生产利用率
实际产出 生产利用率＝——————————
设计的生产能力
3、生产能力计划应用
1. 生产能力计划的要求 2. 设计生产能力计划方案 3. 生产能力计划评估 4. 扩大生产能力方案及其评估
写成公式就是：
S tD t (1 )S t1
α为权重，大于0，小于1
t 为时间，St 为新的指数平滑值 Dt 为新的数据
正确掌握指数平滑法的四个技巧
1. 与移动平均法的相似性 2. 增大α来调整权重 3. 平滑与响应 4. 初值 • 不同α值的指数平滑曲线
出线波动时的解决办法
其他预测方法
• 含有趋势的指数平滑法 • 季节性系数 • 时间序列法 • 关联法或者因果法 • …………
备品备件 资金占用
质量成本
质量成本
运行质量 成本
外部质量 保证成本
预防成本
鉴定成本
内部故障 成本
外部故障 成本
质量成本项目设置和分类
鉴定成本
内部损失成本
外部损失成本
1. 处理用户 1. 申诉管 1. 受理顾
外
申诉费
理费
部 2. 退货损失 2. 退货损
客申诉 费
损 3. 保修费用 失
2. 退货
高效的生产部门管理
生产部门
生产分析 生产服务 生产制造
分析 计划
采购 TPM
现场 物流
中期计划
人员
控制
……
……
……
生产分析
TCM 战略布局
统计分析
生产计划
生产分析
中期计划
成本管理
MRP&II
生产制造
质量管理
JIT和LP
现场IE
生产制造
现场物流
5S
SPC
6Sigma
生产服务
仓储管理
采购和供应商
排列图、相关图
4. 针对核心原因拟定措 施、制定计划
6W2H
PDCA方法介绍2
实施Do
5.执行和贯彻计划 6. 和措施
按计划执行， 严格落实
百度文库
检查 Check
6.检查计划执行的 效果
排列图、直 方图、控制 图
7.总结经验教训， 处理差错，纳入标 标准化 标准化 准
Action 8. 把遗留问题转 入下一个PDCA
2.1、生产能力决策
• 我们要问问自己的几个问题：
1、需要何种生产能力？我们的生产 工艺过程中有哪些关键的、决定 生产能力的工艺阶段？
2、需要多大的生产能力？我们的生 产工艺过程中的关键阶段的生产 能力都分别是多少？
3、什么时候需要这种生产能力？
• 什么是生产能力？
2.2、生产能力的度量方法
• 设计能力 –可实现的最大产出
生产成本控制与管 理(ppt)
生产成本控制与管理
本次课程提纲
1、低效率的生产管理浪费 2、不规范的生产计划浪费 3、低效生产工序管理浪费 4、生产中的不良动作浪费 5、未规划的搬运浪费 6、不科学的库存管理浪费
第一部分、低效率的生产管理浪费
• 生产管理工具应用 • 生产成本“五三模型” • PDCA在生产管理中的应用
失 4. 折价损失 3. 保修费 3. 保修费
成 本
5. 违反产品 用
用
责任法损 4. 折让损 4. 折扣损
失
失
失
质量成本曲线放大图
质量成本构成比例
• 一般情况下，四大质量成 本费用的构成关系为：内 部故障成本约占质量总成 本的25－40%,外部故障成 本约为20-40%,鉴定成本 约为10-50%,预防成本约 为0.5-5.0%。
人工成本控制策略
• 岗位说明与工作效率 • 绩效考核与工作效率 • 团队管理与工作效率 • 员工培训与工作效率 • 劳动保护和安全
原辅材料成本
• 原辅材料的采购管理 • 原辅材料的质量管理 • 原辅材料的库存管理 • 原辅材料的现场管理 • 原辅材料的利用度管理
设备成本
• 设备购买管理
–采购成本控制 –设备生产能力
第三部分：不科学的库存管理浪费
• 生产计划与库存 • 如何计算最佳生产批量？ • ABC库存控制方法 • FTF动态库存控制方法
质量成本构成特征曲线
浪费成本
–（1）、生产过度的浪费 –（2）、停工等待的浪费 –（3）、搬运的浪费 –（4）、加工本身的无效浪费 –（5）、库存的浪费 –（6）、动作的浪费 –（7）、制造不良的浪费
第二部分：不规范的生产计划浪费
• 正确认识生产计划 • 生产计划的制定与管理 • 移动平均的生产计划 • 平滑指数法
–季节性：一种周 期性的重复
–噪声：数据中不 可预测的部分
• 案例：
案特公司是 一家生产扒钉器的 厂家,每个月平均需 求量大约是1500件， 比较少出现过大的 增长或者是减少现 象，2003年的销售 数据见下页的图形：
市场需求图形
移动平均法的计算表
指数平滑法
新的平均值＝权重×新数据 ＋（1- 权重）×老平均值
3.1、决定生产能力的要素
–趋势：数据稳定地上升或者下 降
–季节性：一种周期性的重复 –噪声：数据中不可预测的部分
其他影响需求量的因素生产能力
客户需求 市场二级库存
公司库存 生产系统库存 生产系统半成品
原材料库存 采购管理
指数平滑方法把握需求量
• 趋势，季节性，随 机性
（或者是噪声）
–趋势：数据稳定 地上升或者下降
评估
• 设备使用管理
–使用说明书的 编制
–操作工的培训
• 设备维修管理
–故障维修管理 –备品备件管理 –维修工具管理
• 设备维护管理
–设备维护计划 –系统大检修
能源成本
汽
水
气
电
管理成本
办公及差旅
原辅材料、成品 损耗成本
管理费用
工资奖金
其他摊销成本
库存资金利息与机会成本
原辅材料 资金占用
产成品 资金占用
转入下一期
计划
二、生产成本构成
• 可见成本
–人工成本：奖金工资 –原材料成本：原辅材料 –设备成本：设备购买、维护 –能源成本：水电气汽 –管理成本：管理费用、培训费用
• 不可见成本
–库存资金成本：资金占用 –质量成本：不合格品、废品 –浪费成本：七种浪费
人工成本
• 人员工资 • 绩效工资或奖金 • 培训费用 • 福利 • 劳动保护和安全 • 招聘与解聘成本
TPM
生产服务
人员管理
生产事务
TQM七大方法
分层图
排列图法
分布图
TQM
对策表
直方图
因果图
控制图
戴明环——PDCA
使用PDCA原理，分析问题原因：
TQM的基本工作思路就是PDCA
即“四个阶段八个步骤”
1. 分析现状、找出问题
排列图、直方图、 控制图
计划 2. 分析问题产生的原因 鱼刺图
Plan 3. 寻找核心原因