压力机基本构造培训 PPT

压力机原理---液压过载保护
试验 为了试验一下液压保护系统的工作情况，可以将
“滑块液压保护”选择开关选择到“试验”的 位置。此时使控制液压系统的气源阀排气，从 而引起卸荷阀卸荷。卸荷后液压垫的恢复与上 述“重调”内容相同
压力机原理---移动工作台
本压力机的移动工作台为左右开型移动，采用 电动马达驱动，配以变频调速装置，移动速度 快，定位准，控制灵活。通过按钮站上的操作 按钮可分别实现点动、自动两种运行方式的选 择。双工作台可通过“MOS”和OP2上的按钮 操作右或左工作台。
压力机原理---模具夹紧器
当模具夹紧、放松选择开关旋至放松时，选择 使用的夹紧器将向外走，直至后退到位位置检 测开关接通，直到“放松”指示灯亮，表示模 具已完全放松
压力机原理---气垫
气垫快排
当“气垫手动”开关选择在“通”位置，按下 “气垫顶起”按钮，气垫开始缓慢顶起，当气 垫顶起到位后，蝶阀打开，压力机使能安全继 电器接通，气垫顶起完毕。当按下“气垫落下” 按钮，主蝶阀关闭，快排阀断电排气，气垫开 始落下，气垫落下到位，检测压力继电器断电 后，冗余蝶阀关闭，压力机使能安全继电器接 通，气垫落下完成
当滑块静止时,在上死点时会自动进气或 者排气,直到达到设定值;不在上死点时, 当实际值大于设定值的1.2倍时,排气.
当滑块在运动中时，只有在下死点时， 且实际值小于设定值的1.2倍时,进气;
当滑块在上死点时,排气到设定值.
压力机原理---压力自动调整
风压设置: 首先将模式开关打在手动方式，在“选择”屏中
压力机原理---微调
压机微调由主电机微速运行实现 在微调方式下电机可作正、反向运行，在液压
保护正常的情况下，由微调“正转”、“反转” 旋钮进行方向选择 若液压保护不正常时，则要视滑块位置选择微 调电机的运行方向。如果滑块位于下死点以前， 则必须选择微调“反转”；若滑块已过下死点， 则必须选择微调“正转”
手动调整； 当选择“手动”方式时，“滑块调 整”选择旋钮打在“通”，分别按下“向上” 或“向下”按钮，滑块将做向上或向下调整， 松开按钮或达到上下限位，调整停止。
压力机原理---装模高度调整
自动调整：先将操作选择开关打在“手动”位 置，然后在触摸屏选择屏上选择滑块站，并选 择滚动条一屏，则会在触摸屏上出现滑块站的 滚动条提示，通过上下箭头选择装摸高度调整 这一条，会弹出一个小窗口，在该窗口可以设 置预置值，然后在操纵站上按下“执行”按钮， 滑块将自动调整到设定值的±0.1mm内自动停 止。
压力机原理---移动工作台
将按钮站上的“工作方式选择”开关选择到 “断”位置，将“工作台隔离”开关选择到 “解锁”位置，将“工作台使能”开关选择到 “通”位置。按下按钮“开进”或“开出”按 钮，可控制移动工作台向左（向右）的移动操 作， 实现点动动作。
压力机原理---滑块锁紧器
锁紧： 将滑块开到上死点，然后把模式转换开关
压力机原理---液压过载保护
压力机停气、停电之后，如果液压保护系统的 压力低于规定值，压力机就处于过载状态
当合上电源时，“滑块液压保护卸荷”指示灯 亮，“滑块液压保护正常”指示灯灭
此时，如果滑块处于上死点，首先将“滑块液 压保护选择”开关旋到“重调”位置，使液压 保护系统的气源阀通气，过载限位开关复位后， 气动泵工作，给液压垫加压，直到达到规定值
压力机原理---压力自动调整
压力机的平衡器压力、气垫压力均采用 自动调整方式 :
正常使用时，把压力调整选择旋钮打在 “自动”，风压会按照预置值自动调整。 当风压值与设定值的差值大于0.15MPA， 会自动进气或者排气，直到实际值与预 置值相差小于0.15MPA .
压力机原理---压力自动调整
压力机原理---润滑
平衡器和气垫均采用间歇定时润滑。另 外，还设有“平衡器手动润滑”按钮和 “气垫手动润滑”按钮，可随时对平衡 器及气垫进行手动润滑。
润滑油箱设有加热器，可对润滑油箱在 必要的情况下进行加热。
气垫
空气压力与气垫力比值
滑块平衡器
平衡器气压与上模重量比值
压力机原理---主电机
低油位检测开关 、加热器、温控器。
压力机结构
1－横梁 2－侧面立柱 3－工作台 4－滑块 5－连杆 6－联接器 7－偏心轮 8－平衡器 9－摇杆 10－驱动电机 11－离合器和制动器 12－移动工作台 13－气垫 14－飞轮
压力机原理---润滑
在油泵运行后，对于机床主要部位的润 滑情况，通过接近开关进行检测。其中， 对主分油器、连杆次分油器进行润滑次 数检测，并且每个部位润滑次数均达到 设计要求，则润滑正常。
如果此时滑块行程已超过180，则开动微调正 向，如果此时滑块行程未超过180，则开动微 调反向，使滑块至上死点区，此时“重调”起 作用，气源阀恢复通气，过载限位开关复位后， 气动泵重新工作，液压保护电机启动，对液压 垫补充压力，直至规定压力。“滑块液压保护 卸荷”指示灯灭， “滑块液压保护正常”指示 灯亮。液压保护系统恢复正常。最后还应将 “滑块液压保护”选择开关选择到“正常”位 置。压力机又可正常工作。
寸动：将“模式”开关选择在“寸动”位置， 双手同时按下“寸 动”按钮，滑块运行，松开 按钮，滑块停止。
压力机原理---离合器－制动器控制
单次：将“模式选择”开关选择在“单次”位 置，在移动按钮站上双手同时按下“开动”按 钮，滑块应向下运行，若滑块在下死点以前松 开按钮，则滑块运行停止；若滑块已过下死点， 无论是否按压按钮，滑块总是停止在上死点。 若要进行下一个行程操作，必须松开双手，然 后再同时按下“开动”按钮。
打到手动位置，然后在触摸屏上操作： 在触摸屏上选择“滑块滚动条”一屏，选择
“锁紧”这条，然后在固定按钮站上按下 “做”，滑块锁紧器就会向下开动，触头 接触到滑块上响应的检测面后，会旋转90 度，然后缩回，将滑块锁住。
压力机原理---滑块锁紧器
放松：压力机正常使用时，锁紧器应打在放 松状态。
压力机原理---模具夹紧器
压力机原理---装模高度调整
此外，在全自动换模状态下，滑块会根 据配方数据自动进行调整，在此就不细 述。
滑块调整检测采T+R公司CE-65-M旋转 编码器， 采用DEVICENET网络连接方 式。
压力机原理---离合器－制动器控制
压力机的滑块运行分“寸动”、“单次”、 “自动”三种行程方式，每种行程方式使用在 不同的条件和场合，请注意：
压力机原理---主电机
当主电机运行条件被满足以后，按下“主电机 开动”按钮，“主电机开动”指示灯亮，主电 机运行。若因故障不能正常启动主电机时，可 选择触摸屏“操作提示”查找故障原因。
压力机原理---主电机
警告： 机床断电时，必须首先停止主电机，等待20秒
后，再切断电源。 严禁私自调整调速装置的参数及私自维修装置。
模具夹紧器 滑块模具夹紧器采用自走式夹紧器，自走行程为
800mm,夹紧行程为5mm，10T/个，前后各 8个，每组夹紧器均有前进到位、后退到位位置 检测开关，同时，还配有夹紧压力检测
压力机原理---模具夹紧器
首先将滑块调整到下死点，然后将“工作方式 选择”开关旋至“断”位置，在触摸屏上选择 几号夹紧器是否使用，当模具夹紧、放松选择 开关旋至夹紧时，选择使用的夹紧器将向里走， 直至前进到位位置检测开关接通，未选择使用 的夹紧器后退到位位置检测开关接通，模具夹 紧阀断电，模具夹紧器开始夹紧，直到夹紧压 力接通，“夹紧”指示灯亮，表示模具已完全 夹紧
若滑块停止位置已过下死点，需用寸动或微调 行程将滑块调整到上死点区域后，再做单次操 作。
压力机原理---离合器－制动器控制
远程：将“模式”开关选择在“远程”位置， 由机器人发出信号，压力机完成一个冲压行程。
压力机原理---凸轮开关
G线压力机采用了二套电子凸轮开关。采用了 T+R公司的CE-65-S型编码器。均由 DEVICENET ห้องสมุดไป่ตู้落连接，一组编码器通过DNB 模块网络连到主控PLC,另一组编码器通过 DEVICENET接口卡连到ECS-6556行程控制 PLC的B控制器,。两组编码器构成双回路，互 相比较，确保行程安全。
首先将“工作方式选择”开关选择在“断”。 在MOS和OP2上，按下“模具门上升”或“模 具门下降”按钮，栅栏将做向上或向下运行， 松开按钮或达到上下限位，栅栏运行停止
压力机原理---装模高度调整
当将“工作方式选择”开关选择在“手动”位 置时，可进行滑块的装模高度调整，调整分为 “手动”和“自动”两种方式。
寸动：寸动行程只限于机床调整，不可用于工 作行程。
单次：单次行程是正常工作行程，在工作行程 中人体及手一定不能进入模区。
远程：只有在自动生产过程中，坯料、零件、 废料均可自动控制，工作环境安全时，方可采 用自动行程。
压力机原理---离合器－制动器控制
若要对机床进行行程操作，首先将“模式”开 关选择在相应位置上，操作分别如下：
压力机的主电机采用Z4-315-42 400KW直流电机，由西门子6RA70 直流调速装置控制，可满足微调、行 程（单次、寸动）不同的需要。
压力机原理---主电机
在微调状态下，主电机微速运行，并 可正反向运转，滑块行程次数3-4次/ 分；而在行程状态下，主电机只可作 正向高速运行，在连续状态时，对应 滑块行程次数在8--18次/分内连续可 调，其给定值可用触摸屏进行设定。
滑块连接器
本连接器为下调式连接器,安装在滑块内 腔中,用于连接主传动与滑块，是传递冲 压力和调节装模高度的重要部件。141页
PUSH PUSH
压力机工作台
工作台上升下降示意液压缸
气垫
拉伸垫装置是在大中型压力机 采用的一种压边装置，它在拉 伸加工时压住毛坯边缘防止起 皱，并且还可用于顶料（或工 件）或用来对工件的底部进行 局部成型
压力机原理---液压过载保护
当液压垫中的压力达到规定值后，“滑块液 压保护卸荷”指示灯灭，而“滑块液压保护 正常”指示灯亮，液压保护系统恢复正常， 将“选择开关旋至正常”位置，即可正常工 作。如果滑块位于下死点区，则要依照以下 “重调”内容进行调整。
压力机原理---液压过载保护
过载
压力机在运行中过载时，液压保护系统的卸荷阀 迅速卸荷，卸荷阀上的限位开关动作，液压垫 中的压力也迅速下降，超负荷压力继电器动作， 切断离合器控制线路，压力机停止运行，此时 “滑块液压保护正常”指示灯灭，“滑块液压 保护卸载”指示灯亮，液压保护系统处于卸荷 状态
压力机原理---液压过载保护
重调 压力机卸荷以后，要将“滑块液压保护”选择开
关旋至“重调”位置。此时气源阀并不马上通 气，气动泵也不对液压垫补充压力，因为压力 机的超载是在下死点区，此时应将“工作状态 选择”开关选择到“微调”位置，通过操作 “微调开动”按钮，将滑块调整到上死点
压力机原理---液压过载保护
压力机基础知识培训
压力机简图
压力机传动原理
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1、电机轴 2、飞轮 3、中间齿轮 4、偏心齿轮 5、连杆机构
图1-1 压力机传动原理图
压力机原理---润滑
润滑是压力机重要而基本的条件。只有润滑系 统工作正常，压力机才能正常运行。
润滑系统的组成: 油箱、油泵、滤油器、压力继电器、分油器 、高
压力机原理---气垫
气垫行程
当将“工作方式选择”开关选择在“断”位置时，“气 垫调整”开关选择在“通”位置时，可进行气垫调 整，调整分为“手动”和“自动”两种方式。使用 “手动”方式时，分别按下“向上”或“向下”按 钮，气垫将做向上或向下调整，松开按钮或达到上 下限位，调整停止。使用“自动”方式时，在触摸 屏上将滚动条光标移至自动位置。当设定值大于当 前值时，请按一下“DO”调整按钮，气垫将自动向 上调整到设定值的±0.1mm内自动停止，相反，当 设定值小于当前值时，请按一下“DO”调整按钮， 气垫将自动向下调整到设定值的±0.1mm内自动停
选中“平衡器”，然后在上面选中“滚动屏”。 画面会进入“平衡器”滚动条操作屏。点中平 衡器风压调整这条，会弹出一个菜单画面，允 许设置风压，设定好需要的风压，平衡器风压 手动/自动调整旋钮打在“自动”位置，风压会 进行自动调整.
压力机原理---栅栏驱动
机床左、右两侧设有活动模具门,由电动机驱动。 栅栏驱动操作