焊接潜在失效模式评估20090520

6
3
调整焊接 机的移动 速度，延 焊接员工 长焊接后 目测检查 的冷凝速 度 首检 焊接员工 目测检查
2
36
4 工序4 上端子 焊接
焊接后，焊料未完全熔 焊接端子报废，但可以 化，导致触点与端子易 再加工 于分离 焊接后，焊料熔化过 焊接端子报废，且无法 烧，导致端子变形或熔 进行再加工 化
6
4
2
48
5
8
3
要求对设 外观检 备进行定 查；无损 期的清理 探伤检查
2
48
6
焊料两侧外溢
严重的导致开关无法进 行装配或装配有明显缝 隙
6
焊接温度过高； 员工未清理设备
6
要求对设 QC外观检 备进行定 查，但标 期的清理 准不明确
8
288
过程 功能
序号
潜在的失效模式
失效后果分析
严重 分类 度(S)
潜在的失效起因
4
216
2
60
2
16
2
20
5
60
工序1 动触头 焊接
7
并列触点导致开关分合 触点焊接后，触点与动 闸可能出现卡死现象， 触头结合处有飞边 生产车间进行全检并返 修，生产效率降低 严重的导致焊接产品报 软连接与动触头片的间 废，流入下道工序导致 隙过大 下道产品报废 产品焊接性能下降，产 品报废
6
*
材料问题；设备 问题；工艺参数
首检；8个 /2小时； 工序2用检 具全检
1
24
6
3
5
6
4
触点前后偏移超差
4
2
5
触点左右偏移
5
2
6
焊后AgW触点破裂
6
2
QC抽样； 本工序全 无 检但可能 遗漏 QC抽样； 本工序全 无 检且易于 识别 QC抽样； 电极更换 本工序全 后确认 检 QC抽样； 电极更换 本工序全 后确认 检 QC抽样； 本工序全 无 检但不易 识别 工序2全检 但可能个 别遗漏 QC抽样； 工序2全检 但可能出 现遗漏 QC抽样； 工序2全检 但可能出 现遗漏 QC抽样;工 序2全检且 易于识别
6
*
2
9
*
触头片高低不 平；触头片厚度 不一；不同型号 的触头片混料； 焊接机参数未调 整；银触点厚度 不一致 触点表面不平 整；识别器无法 识别导致焊反； 筛选盘无法识别 触点“卡抓”抓 不紧 设备的电极调整 问题 设备的电极调整 问题 触点材料不良； 电极破裂
4
供应商制 定控制方 案，IQC 定期确认
1
8
12
7
*
5
无
3
105
导致开关性能下降，产 13 触点焊接强度低于要求 品报废
9
wk.baidu.com
*
设备问题；工艺 参数；材料问题
2
制定工艺 QC抽样， 参数；设 采用spc方 备定期维 法控制 护 无损扫 描，抽样 检查/10个 以内 无
3
54
1
焊接强度降低，在客户 焊接后，触点与端子之 现场使用，触点容易脱 间的焊接存在扫描缺陷 落；温升可能升高 焊接后，AgW触点与 AgNi触点位置焊反 在客户现场使用，可能 导致开关性能下降，温 升升高。
过程 功能
序号
潜在的失效模式
失效后果分析
严重 分类 度(S)
潜在的失效起因
频度 (O)
预防控制 现行控制方 不可探 措施 法 测度(D)
事先风 险度 (RPN)
1
在开关装配中，触头间 触点焊接后高度超差， 隙无法调整，导致开关 表现为：AgW，AgNi触 装配困难，E开关车间 点高度超上差或是下差 要求改进 产品不能返工和再次被 触点焊接后反相，表现 使用，导致产品报废。 为：AgW触点焊反； 客户使用该产品，会导 AgNi触点焊反 致触点脱落。 AgW和AgNi触点漏焊 产品焊接遗漏，导致产 品不能使用，但可以再 次用单机焊接 并列触点的水平位置不 一致，导致开关分合闸 可能出现卡死现象 并列触点的水平位置不 一致，导致开关分合闸 可能出现卡死现象 焊接强度降低，在客户 现场使用，触点容易脱 落；
频度 (O)
预防控制 现行控制方 不可探 措施 法 测度(D)
事先风 险度 (RPN)
7
焊接触点高度差，无法 触点表面加工不平整， 铣到触点 影响产品的性能 焊接产品变形较大的， 在后期的产品装配中， 不能装配
7
进货材料表面毛 刺 焊接冷却时间较 短，导致高温的 产品遇到冷却水 后，立即收缩变 形
5
6
无
3
108
8
8
设备工装调整问 题
4
无
4
128
9
软连接焊料未完全熔化
8
设备故障问题
2
无
4
64
10
焊接产品报废，流入下 软连接与动触头片的焊 道工序导致下道产品报 接错位 废
8
*
设备问题；员工 操作失误
3
无
2
48
过程 功能
序号
潜在的失效模式
失效后果分析
严重 分类 度(S)
潜在的失效起因
频度 (O)
预防控制 现行控制方 不可探 措施 法 测度(D)
事先风 险度 (RPN)
11
软连接太厚导致下道工 动触头焊接完成后，软 序无法焊接，但焊接后 连接厚度偏厚 产品可返修。 导致下道工序焊接强度 动触头焊接完成后，软 降低，严重的导致下道 连接长度偏短 工序产品报废
4
进货材料－软连 接厚度超差 进货材料－软连 接长度超差
2
无
工序2全检 且完全识 别 工序2装配 全检且易 于识别
无
无
9
315
8
焊接后，端子变形
5
6
延长焊接 QC抽样检 后的时间 查8件
4
120
9
*
端子尺寸不良； 端子酸洗不良； 去氧化剂浓度没 有控制 员工操作失误； 触点的摆放位置 不合理 焊接冷却时间较 短，在焊料在未 完全固化状态下 移动，导致触点 偏移 设备问题 设备的温控装置 脏，采集的温度 不准确导致的； 员工未清理设备
4
无
5
180
2
9
*
5
无
10
450
3
焊接后，触点位置偏移
焊接端子报废，但可以 再加工