焊接检验标准培训ppt精选课件
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❖ 焊条： CHR507 ，CHR507NiLH ， CHR517，CHR422，不锈钢焊条
❖ AWS A5.20 药芯焊丝电弧焊（FCAW) 用碳钢焊丝的技术。（SF-71)
❖ AWS A5.29药芯焊丝气体电弧焊用低 合金钢焊丝的技术(Supercord110)
❖ AWS A5.28气体保护电弧焊用低合金 钢填充金属的技术(CARBOFILNiMoGr)
❖ （3）正火+回火状态下使用的含Mo钢，Mo的作 用是提高强度，细化组织，并提高钢的中温耐热 性。
❖ 热轧及正火钢焊接性分析
.
1- 焊前过程控制----结构件材料
Hale Waihona Puke Baidu
❖ (1)、焊接裂纹
❖
A、焊缝中的结晶裂纹 含碳量较低，正常情况下是不会
产生，只有在母材存在严重的偏析或碳与硫同时据上限时。
❖
B、冷裂纹 由于加入一定的合金元素，冷却速度比较快
4、再热裂纹 5、层状撕裂 b、热影响区的性能变化 1、过热去的脆化（冷却速度降低，--铁素体首先析出，剩余的奥氏 体富碳---继续冷却—得到高碳马氏体或贝氏体）
2、焊接热影响区的软化
.
1- 焊前过程控制----焊接材料的检验
❖ 1、公司目前所使用的焊接材料有：焊 丝：SF-71（普通）Supercord110(高 强）,CARBOFIL-NiMoGr（外伸梁） 。
a、焊接裂纹 1、焊缝中的结晶裂纹（C%低，Mn%高，而且S、P杂质难控制） 2、热影响区的液化裂纹（一般不会产生，只有在Mn/S超差时出现） 3、冷裂纹，加入淬透性高的合金元素，提高了奥氏体的稳定性，焊接状
态下，一般不会出现珠光体组织，容易得到马氏体和贝氏体，因此冷却速度在马氏体附近 的比较高，在焊接应力的作用下，容易产生裂纹，
❖ 2- 焊接过程中的质量控制
焊接环境的检查、焊接规范执行情况的检查、 预热的 检 查、焊后保温的检查
❖ 3- 焊接结构成品检验
焊接结构焊缝几何尺寸的检验、焊缝外观检验、致密性 试验和压力试验
.
1- 焊前过程控制----结构件材料
❖ 公司所使用的材料有： 650MCD、700E、780、 A709-50-2、Q345B、 Q235、45#、20#钢等
.
1- 焊前过程控制----焊接材料的检验
.
1- 焊前过程控制----焊件装配质量的检验
❖ 焊道清理
根据AWS1.1(5.15)母材的准备 母材上待待溶敷金属表面必须光洁、匀整，且无毛刺、撕开、 裂纹和其他对焊缝质量与强度有不利影响的缺陷。待焊处于临近表面 也必须没有疏松的或厚的氧化皮、残渣、铁锈、潮湿、油脂和其他妨 碍正常焊接或产生讨厌烟雾的外来物质。铁丝刷用力清除不掉的轧制 氧化皮、薄防锈涂层或者防飞溅涂料可以保留，但下述情况除外：周 期载荷结构中大梁，起翼缘板和腹板连接焊缝待焊处的表面必须清除 所有轧制氧化皮。 ❖ 施焊前清理 焊接前必须清理掉坡口或待焊区域的铁锈，切割氧化皮，油污 或其他污染物
材的回火温度，以免影响母材性能，2、对一些有回火脆性
的材料，需要免开此温度区间。
.
1- 焊前过程控制----结构件材料
❖ 低碳低合金调质钢的焊接 为了进一步提高钢的强度，仅靠合金元素和正火是达不到理想的结果，合金元素增加时
强度有所提高，但是塑性和韧性则有所降低，即强化失效，一般来说屈服强度大于等于 490MPa的高强度钢都是热处理钢。 （1）低碳低合金调制钢的成分与性能 低碳低合金调制钢屈服强度一般在440—980MPa,一般包括调质和正火（或正火+回火)两类， 屈服强度大于等于490MPa的高强度钢，基本上都需要在调质状态下使用。 （2）低碳低合金调制钢的焊接性分析
，易形成脆硬马氏体组织。
❖
C、消除应力裂纹
❖
D、层状撕裂
❖ 9、热影响区性能的变化
❖
A、过热区脆化 粗大的晶粒组织，融入难容的夹杂物
❖
B、热应变脆化
❖ 三、热轧及正火钢的焊接工艺
❖ （1）焊接方法的选择 所有焊接方法
❖ （2）焊接材料的选择 ： 1、选择相应强度等级的焊接材料 ，
❖
2、考虑融合比和冷却速度的影响
钢、中碳调制钢 ❖ 高强度钢：屈服强度大于等于295MPa，抗拉强
度大于等于390MPa 的钢都属于高强度钢。
❖
❖ （1）、热轧钢-----屈服强度==295MPa--390MPa ,C-SI-Mn,C—SI 主要靠SI,MN固溶强化 来提高强度 ，
❖ （2）、正火状态下使用的钢，主要加入V,Nb， 通过这两种元素形成碳化物、氮化物，弥散质点 引起强化和细化晶粒来得到良好的性能，同时， 降低了含碳量，对焊接性和韧性都有所改善。
.
1- 焊前过程控制----焊件装配质量的检验
.
2- 焊接过程中的质量控制----焊接规范执行情况
的检查
❖ 二：焊接参数对焊缝形状的影响 ❖ 1、焊接电流、电压的影响 一般来说，焊接电流决定
了焊缝厚度，电压决定了焊缝宽度， ❖ a、 当其他条件不变的时，增加焊接焊接电流，则
焊缝厚度和余高都有所增加，焊缝宽度基本保持不变 ，如图3。 ❖ b、 当其他条件不变时，电压增加，焊缝宽度显著 的增加，焊缝厚度和焊缝余高有所减小，如图3。 ❖ c、 当其他条件不变时，焊接速度增加，焊缝厚度、 余高、焊缝宽度都有所减小，如图4。 ❖ 其中，焊条电弧焊中，焊接电流直接影响焊接过程 的稳定性和焊缝的成形。焊接电流过大，焊接稳定性 差，焊缝熔深大，并伴有咬边的出现和烧穿的危险性 ；焊接电流小，焊缝窄而高，；焊接电流适中时，焊 缝和母材的结合良好，形成圆滑过渡，焊缝表面成形 美观。 ❖ 2、其他参数对焊缝成形的影响 ❖ 焊接电流、焊接电压、焊接速度是对焊缝成形最主要 的三个因数，还有一些其他的因数对焊缝成形的影响 ，如：焊条或焊丝直径、气体流量、电极、焊条或焊 丝倾角、熔滴的过渡形式等等都会影响焊缝的成形。
❖
3、考虑热处理对焊缝的力学影响
❖ （3）焊接参数的确定 ： 1、焊接热输入的确定 冷却速度降 低，则防止冷裂纹，冷却速度快，则防止晶粒粗大
❖
2、预热温度的确定
❖
3、焊后热处理 一般情况下是不需要，除非
在抗应力腐蚀、低温下使用、厚壁容器、和焊后需要消除应
力处理的高温回火，回火温度原则：1、不允许超过原来母
钢结构车间各岗位操作人员培训
焊接质量检验规范
主讲：姜磊
.
目录
❖ 第一节：焊接质量检验分类 ❖ 第二节：焊接目视检验标准 ❖ 第三节：焊接质量检验方法和工具 ❖ 第四节：车间常见焊接缺陷描述 ❖ 第五节：安全基础知识
.
第一节：焊接质量检验分类
❖ 1- 焊前过程控制
金属材料的检验、焊接材料的检验、焊件备料的检验、 焊件装配质量的检验、焊接的其他工作检查
❖ 材料分为：普通的碳素钢（ 20#，45#，Q235）、高强 度钢（700E，650MCD， 780，)
.
1- 焊前过程控制----结构件材料
❖ 高刚强度钢 低合金钢----碳素钢的基础上加入一定的合金元 素冶炼而成钢，合金元素一般不超过5%。
❖ 低合金 钢分为高强度钢和专业用钢 ❖ 高强度钢包括：热轧及正火钢、低碳低合金调制
❖ AWS A5.20 药芯焊丝电弧焊（FCAW) 用碳钢焊丝的技术。（SF-71)
❖ AWS A5.29药芯焊丝气体电弧焊用低 合金钢焊丝的技术(Supercord110)
❖ AWS A5.28气体保护电弧焊用低合金 钢填充金属的技术(CARBOFILNiMoGr)
❖ （3）正火+回火状态下使用的含Mo钢，Mo的作 用是提高强度，细化组织，并提高钢的中温耐热 性。
❖ 热轧及正火钢焊接性分析
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1- 焊前过程控制----结构件材料
Hale Waihona Puke Baidu
❖ (1)、焊接裂纹
❖
A、焊缝中的结晶裂纹 含碳量较低，正常情况下是不会
产生，只有在母材存在严重的偏析或碳与硫同时据上限时。
❖
B、冷裂纹 由于加入一定的合金元素，冷却速度比较快
4、再热裂纹 5、层状撕裂 b、热影响区的性能变化 1、过热去的脆化（冷却速度降低，--铁素体首先析出，剩余的奥氏 体富碳---继续冷却—得到高碳马氏体或贝氏体）
2、焊接热影响区的软化
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1- 焊前过程控制----焊接材料的检验
❖ 1、公司目前所使用的焊接材料有：焊 丝：SF-71（普通）Supercord110(高 强）,CARBOFIL-NiMoGr（外伸梁） 。
a、焊接裂纹 1、焊缝中的结晶裂纹（C%低，Mn%高，而且S、P杂质难控制） 2、热影响区的液化裂纹（一般不会产生，只有在Mn/S超差时出现） 3、冷裂纹，加入淬透性高的合金元素，提高了奥氏体的稳定性，焊接状
态下，一般不会出现珠光体组织，容易得到马氏体和贝氏体，因此冷却速度在马氏体附近 的比较高，在焊接应力的作用下，容易产生裂纹，
❖ 2- 焊接过程中的质量控制
焊接环境的检查、焊接规范执行情况的检查、 预热的 检 查、焊后保温的检查
❖ 3- 焊接结构成品检验
焊接结构焊缝几何尺寸的检验、焊缝外观检验、致密性 试验和压力试验
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1- 焊前过程控制----结构件材料
❖ 公司所使用的材料有： 650MCD、700E、780、 A709-50-2、Q345B、 Q235、45#、20#钢等
.
1- 焊前过程控制----焊接材料的检验
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1- 焊前过程控制----焊件装配质量的检验
❖ 焊道清理
根据AWS1.1(5.15)母材的准备 母材上待待溶敷金属表面必须光洁、匀整，且无毛刺、撕开、 裂纹和其他对焊缝质量与强度有不利影响的缺陷。待焊处于临近表面 也必须没有疏松的或厚的氧化皮、残渣、铁锈、潮湿、油脂和其他妨 碍正常焊接或产生讨厌烟雾的外来物质。铁丝刷用力清除不掉的轧制 氧化皮、薄防锈涂层或者防飞溅涂料可以保留，但下述情况除外：周 期载荷结构中大梁，起翼缘板和腹板连接焊缝待焊处的表面必须清除 所有轧制氧化皮。 ❖ 施焊前清理 焊接前必须清理掉坡口或待焊区域的铁锈，切割氧化皮，油污 或其他污染物
材的回火温度，以免影响母材性能，2、对一些有回火脆性
的材料，需要免开此温度区间。
.
1- 焊前过程控制----结构件材料
❖ 低碳低合金调质钢的焊接 为了进一步提高钢的强度，仅靠合金元素和正火是达不到理想的结果，合金元素增加时
强度有所提高，但是塑性和韧性则有所降低，即强化失效，一般来说屈服强度大于等于 490MPa的高强度钢都是热处理钢。 （1）低碳低合金调制钢的成分与性能 低碳低合金调制钢屈服强度一般在440—980MPa,一般包括调质和正火（或正火+回火)两类， 屈服强度大于等于490MPa的高强度钢，基本上都需要在调质状态下使用。 （2）低碳低合金调制钢的焊接性分析
，易形成脆硬马氏体组织。
❖
C、消除应力裂纹
❖
D、层状撕裂
❖ 9、热影响区性能的变化
❖
A、过热区脆化 粗大的晶粒组织，融入难容的夹杂物
❖
B、热应变脆化
❖ 三、热轧及正火钢的焊接工艺
❖ （1）焊接方法的选择 所有焊接方法
❖ （2）焊接材料的选择 ： 1、选择相应强度等级的焊接材料 ，
❖
2、考虑融合比和冷却速度的影响
钢、中碳调制钢 ❖ 高强度钢：屈服强度大于等于295MPa，抗拉强
度大于等于390MPa 的钢都属于高强度钢。
❖
❖ （1）、热轧钢-----屈服强度==295MPa--390MPa ,C-SI-Mn,C—SI 主要靠SI,MN固溶强化 来提高强度 ，
❖ （2）、正火状态下使用的钢，主要加入V,Nb， 通过这两种元素形成碳化物、氮化物，弥散质点 引起强化和细化晶粒来得到良好的性能，同时， 降低了含碳量，对焊接性和韧性都有所改善。
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1- 焊前过程控制----焊件装配质量的检验
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2- 焊接过程中的质量控制----焊接规范执行情况
的检查
❖ 二：焊接参数对焊缝形状的影响 ❖ 1、焊接电流、电压的影响 一般来说，焊接电流决定
了焊缝厚度，电压决定了焊缝宽度， ❖ a、 当其他条件不变的时，增加焊接焊接电流，则
焊缝厚度和余高都有所增加，焊缝宽度基本保持不变 ，如图3。 ❖ b、 当其他条件不变时，电压增加，焊缝宽度显著 的增加，焊缝厚度和焊缝余高有所减小，如图3。 ❖ c、 当其他条件不变时，焊接速度增加，焊缝厚度、 余高、焊缝宽度都有所减小，如图4。 ❖ 其中，焊条电弧焊中，焊接电流直接影响焊接过程 的稳定性和焊缝的成形。焊接电流过大，焊接稳定性 差，焊缝熔深大，并伴有咬边的出现和烧穿的危险性 ；焊接电流小，焊缝窄而高，；焊接电流适中时，焊 缝和母材的结合良好，形成圆滑过渡，焊缝表面成形 美观。 ❖ 2、其他参数对焊缝成形的影响 ❖ 焊接电流、焊接电压、焊接速度是对焊缝成形最主要 的三个因数，还有一些其他的因数对焊缝成形的影响 ，如：焊条或焊丝直径、气体流量、电极、焊条或焊 丝倾角、熔滴的过渡形式等等都会影响焊缝的成形。
❖
3、考虑热处理对焊缝的力学影响
❖ （3）焊接参数的确定 ： 1、焊接热输入的确定 冷却速度降 低，则防止冷裂纹，冷却速度快，则防止晶粒粗大
❖
2、预热温度的确定
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3、焊后热处理 一般情况下是不需要，除非
在抗应力腐蚀、低温下使用、厚壁容器、和焊后需要消除应
力处理的高温回火，回火温度原则：1、不允许超过原来母
钢结构车间各岗位操作人员培训
焊接质量检验规范
主讲：姜磊
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目录
❖ 第一节：焊接质量检验分类 ❖ 第二节：焊接目视检验标准 ❖ 第三节：焊接质量检验方法和工具 ❖ 第四节：车间常见焊接缺陷描述 ❖ 第五节：安全基础知识
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第一节：焊接质量检验分类
❖ 1- 焊前过程控制
金属材料的检验、焊接材料的检验、焊件备料的检验、 焊件装配质量的检验、焊接的其他工作检查
❖ 材料分为：普通的碳素钢（ 20#，45#，Q235）、高强 度钢（700E，650MCD， 780，)
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1- 焊前过程控制----结构件材料
❖ 高刚强度钢 低合金钢----碳素钢的基础上加入一定的合金元 素冶炼而成钢，合金元素一般不超过5%。
❖ 低合金 钢分为高强度钢和专业用钢 ❖ 高强度钢包括：热轧及正火钢、低碳低合金调制