数控线切割机床的加工工艺范本

•7) 一般采用乳化液或水基工作液，可避免发生火灾，安全可 •靠，从而实现昼夜无人值守的连续加工。 •8) 通常用于加工零件上的直壁曲面，通过x、y、U、V四轴联 •动控制，也可进行锥度切割和加工上下异形体、形状扭曲的 •曲面体和球形体等零件。
书学山海有无路涯勤苦为作径舟，9）不能加工盲孔及纵向阶梯表面。 •
线切割加工是在一个极短时间内，在一个微小的区域内对零件 材料进行熔化、汽化，发生极其复杂的物理、化学冶金反应， 放电停止后又急骤冷却，变液相为固相，零件表面层在热冷作 书学山海有无路涯用勤苦为作下径舟， 便会形成变质层，产生各种应力。 •
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（4）电极丝损耗量
• 对高速走丝线切割机床，用电极丝在切割10000mm2面 •积后电极丝直径的减少量来表示，一般减少量不应大于 •0.01mm，通常均布于参与工作的电极丝全长上。对低速 •走丝线切割机床，一般不考虑电极丝损耗。 •此外，数控线切割机床的加工工艺指标还有最大切割 •厚度、最小切缝宽度、最小圆角等。
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• 线切割加工产品实 例
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四、主要工艺指标
•数控线切割机床加工工艺指标的高低，一般都是用切割 •速度、切割精度、表面质量、电极丝损耗量等来衡量。
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（2）脉冲宽度的影响
•脉冲宽度ti是指脉冲电流的持续时间，主要影响切割速度和表面 •质量。其它参数不变时，随着脉冲宽度的增加，切割速度随之加 •快，而表面质量变差。但一般线切割加工的脉冲宽度值应不大于 •50μs，否则由于电蚀产物随之增加，来不及及时排除，会使切割 •过程不稳定，切割速度反而会有所下降，表面粗糙度Ra值增大。
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三、数控线切割机床加工的应用
•数控线切割加工为新产品试制、特殊难加工零件及模具制造 •开辟了一条新的途径，已在生产中获得广泛的应用，目前国 •内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。 •主要用于加工各种形状复杂和精密细小的零件，例如各种形 •状冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，模具 •的配合间隙和加工精度通常都能达到要求；挤压模、粉末冶 •金模、弯曲模、塑压模等通常带锥度的模具；各种成形刀具、 •样板、凸轮、电火花成型加工用的金属电极；各种微细孔槽、 •窄缝、任意曲线等。
数控线切割机床的加工 工艺范本
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2020年4月10日星期五
• 第六章 数控线切割机床的加工工艺
第一节 数控线切割机床加工原理 、特点及应用
数控线切割机床是数控电火花线切割机床的简称， 是在电火花成形加工基础上发展起来的。在数控 线切割机床上，通过先进的数字化自动控制装置 驱动机床运动，采用线状电极依靠火花放电对零 件进行切割加工成型。
•都能进行加工。
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二、数控线切割机床加工的特点
•5) 直接利用电能进行加工，加工中工具电极和零件不直接接 •触，没有机械加工那样的切削力，适宜于加工低刚度零件和 •细小零件。
•6) 采用移动的长电极丝进行加工，单位长度电极丝的损耗量 •较小，对加工精度的影响比较小，加工精度高。当重复使用 •的电极丝有显著损耗时，可予以更换。
•试验证明
•改变脉冲宽度不如改变放电峰值电流对切割速度的影响 •显著，但是脉冲宽度的增大可明显减少电极丝的损耗。
（3）脉冲间隔的影响
•脉冲间隔t0是指连续两个相邻脉冲之间的时间，直接影响平均电流。
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Байду номын сангаас
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一、数控线切割机床的加工原理
•如图6-1所示，为数控线切割机床加工的工作原理图。
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二、数控线切割机床加工的特点
•1)采用金属丝作为工具电极，不需要设计和制造成形工具电 •极，大大降低了加工费用，缩短了生产准备时间，加工周期 •短，应用灵活，很适合于小批量零件的加工和试制新产品。
•（1）切割速度
•在保证一定表面质量的切割加工过程中，单位时间内电极丝中心 •线在零件上所切过的有效断面积总和，即为切割速度，单位为 •mm/min。切割速度是反映加工效率的一项重要指标，数值上等 •于电极丝中心线沿图形加工轨迹的进给速度乘以零件厚度。通常 •高速走丝线切割速度为20～160mm/min，低速走丝线切割速度可 •达350mm/min。
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第二节 影响数控线切割加工工艺 指标的主要因素
一、脉冲电源主要参数的影响
（1）放电峰值电流的影响
•放电峰值电流Ip是指短路时放电电流的瞬时最大值。在其它参数 •不变的情况下，增大放电峰值电流时，切割速度会明显增加， •但表面质量却会变差，电极丝损耗量加大甚至断丝。
•2) 能用直径介于Ф0.003～Ф0.30mm的细金属丝加工微细异形 •孔、窄缝和复杂形状的零件。
•3) 由于电极丝比较细，切缝很窄，仅0.005mm，只对零件材 •料沿轮廓进行“套料”加工，金属蚀除量少，所需余量也少， •故材料的利用率高，能有效地节约贵重材料。
•4) 无论被加工零件的硬度如何，只要是导电或半导电的材料
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（2）切割精度
•线切割加工后，零件的尺寸精度、形状精度和位置精度统称为 •切割精度。高速走丝线切割精度一般为±(0.02～0.005)mm， •低速走丝线切割精度可达±0.001mm左右。
•（3）表面质量
•零件线切割加工的表面粗糙度通常用轮廓算术平均值Ra值表示。 •高速走丝线切割的Ra值一般为3.2～1.6μm，低速走丝线切割的 •Ra值最低可达0.1μm。