机械加工设备工艺及一般知识 (2)

机械加工设备工艺及一般知识

一、机械加工设备

1、定义

机械加工设备是指用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器。所以又称为“工作母机”或“工具机”，习惯上简称为机床。

机床工业肩负着为国民经济各部门提供现代化装备的任务。一个国家机床工业的技术水平，在很大程度上标志着这个国家的工业生产能力和科学技术水平。显然，机床在国民经济建设中起着重大的作用。

2、机床的分类

A、按加工性质和所用刀具分为12大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、刨插床、铣床、拉床、特种加工机床、锯床及其他机床。

B、同类机床的分类

I.按通用性程度可分为：

1)普通机床：可用于加工多种零件的不同工序，加工范围

较广，通用性较大。但结构较复杂，这种机床主要适用

于单件小批生产。如：卧式车床、万能升降台铣床。

2)专门化机床：它的工艺范围较狭窄。只能用于加工某一

类或几类零件的某一道（或几道）特定工序。如：曲轴

车床、凸轮轴车床。

3)专用机床：它的工艺范围最窄。只能用于某一种零件的

某一道特定工序，试用于大批量生产。如：专用镗床、

专用磨床。

I.按工作精度分为：普通精度机床、精密机床和高精度机床。

II.按自动化程度分为：手动、机动、半自动和自动的机床。

III.按重量、尺寸划分：仪表机床、中型机床、大型机床（重量大于10吨）、重型机床（重量大于30吨）和超重

型机床（重量大于100吨）。

3、机床型号的编织方法

机床的型号是每种机床的一个代号。用以简明地表示机床的类型、通用和结构特性，以及主要参数。

机床的类别用汉语拼音大写字母表示。

普通机床类别代号

车床CT6140 C T 6 1 40 结构特性代号（结构不同）—————

主参数（最大车削直径400mm）—————————————

4、机床的传动联系

在切削加工过程中，装在机床上的工件和刀具按一定的规律作相对运动，通过刀具的刀刃对毛坯的切削作用，把毛坯上多余的金属切掉，从而得到所要求的表面形状。

每个运动都有三个基本部分：

1）、执行件执行运动的部件。如主轴、刀架；其任务

是：带工件或刀具完成旋转或直线运动，并保持准确的

运动轨迹。

2）、动力源它是提供动力的装置，如电动机。

3）、传动装置它是传递动力和运动的装置。

5.几种常见普通机床的用途及主要类型

1）车床主要用于加工各种回转表面。如内外圆柱表面、圆锥表面、成形回转表面和回转体的端面。有些车床还能加工螺纹面。

常见的为卧式车床，其应用范围很广，能进行多种表面的加工：各种轴类、套类和盘类零件上的回转表面。车削端面、车削螺纹、还可进行钻孔、扩空、铰孔和滚花。

主要结构分为：主轴箱、刀架、尾座、进给箱、溜板箱和床身。

2）铣床主要用来加工平面。也可加工沟槽、螺旋面，配分度头可铣削齿轮、加工表面质量高。

主要类型有：升降台铣床、床身式铣床、龙门式铣床、工具铣床及仿形铣床。

各修理厂常用的是升降台铣床。主要分为：卧式升降台铣床、万能升降台铣床、立式升降台铣床。适用于单件、小批及成批生产中加工小型零件。

3）磨床用磨料或磨具（砂轮、砂带、油石或研磨料）作为工具对工件表面进行切削加工的机床。一般用于精加工或硬表面加工。

可用于磨削内外圆柱表面、圆锥面、平面、螺旋面、齿面以及各种成形面。

主要类型有：外圆磨床、万能磨床、内圆磨床、平面磨床和工具磨床。

4）钻床钻床是孔加工用机床。主要用于加工外形较复杂，没有对成回转轴线的工件上的孔。

在钻床上加工时，工件不动，刀具作旋转主运动，同时沿轴向移动，坐进给运动。钻床可完成钻孔、扩孔、铰孔、刮平面以及攻螺纹等工作。

钻床可分为：立式钻床、台式钻床、摇臂钻床以及深孔钻床。

立式钻床常用于单件、小批生产中加工中、小型工件。加工方法：采用移动工件的办法来对准孔中心与主轴，进行钻孔作业。

摇臂钻床主要用于大型工件上钻孔。工件不动，钻床主轴能任意调整其位置进行钻孔作业。

5）插床、刨床都属于直线运动机床。加工方法：刀具的移动作主运动，进给运动由工件的移动来完成。

牛头刨床多加工与安装基面平行的面。

插床多加工与安装基面垂直的面。如插键槽，插床相当于立式

牛头刨床。

缺点：牛头刨床和插床，刀具的回程都无法利用，反向冲击又限制了切削速度的提高，故生产率较低，多用于单件、小批生产车间和工具修理车间，现已在很大程度上被铣床和拉床代替。

刨削较长的零件时采用龙门刨床。工作台带工件作纵向往复运动，刀架在龙门架上作垂直于工作台运动方向的间歇直线运动。

6. 机床安全操作规程

各种机床由于其形态各异，加工要求、精度不同，其安全操作规程也不尽相同。这里简要介绍一下通用安全规程。

1）所有机床在使用前必须认真检查各部位是否正常，润滑是否到位，开动时应空运转5——10分钟。

2）操作工必须劳保穿戴齐全，工衣袖口要扎紧，女工必须戴帽子，同时要戴眼镜。

3）不准用手触摸正在切削的工件（原因：1.工件表面温度高2.工件表面有毛刺）

4）不准用嘴吹或用手弄铁屑。

5）在机床工作时，操作者严禁离开操作场所。

6）使用完毕后，要对导轨等部位涂润滑油进行保护，清理完场地后，切断电源方可离开。

二、金属加工工艺

1、定义

金属工艺学是一门研究有关制造金属机件的工艺方法的综合性技术学科。主要研究各种工艺方法本身的规律性及其在机械制造中的应用和相互联系;金属机件的加工工艺过程和结构工艺性；常用金属材料性能对加工工艺的影响；工艺方法的综合比较。

常用于制造金属机件的工艺方法有：铸造、压力加工、焊接、切削加工和热处理。

通常是先用铸造、压力加工或焊接等方法，制成毛坯，再进行切削加工，然后得到所需的零件。

研究金属加工工艺，必须先了解所加工部件采用何种材料。如同样是轴承座，设备厂家采用铸铁件；机修修理是采用锻件加工.因为厂家孝虑的是成本,而我们修理考ⅠⅠ虑的是速度,因而采用的材料,加工工艺也就不同.

2、主要介绍一下压力加工、焊接、切削加工

1)压力加工:利用金属在外力作用下所产生的塑性变形,来获得具有一定形状,尺寸和机械性能的原材料毛坯或零件的生产方法。

基本生产方式:轧制,挤压,拉拔,自由锻,模锻,板料冲压。