第三章 常用金属切削加工方法

3. 刨削的应用
在刨床上能完成的工作范围很广： 平面、沟槽和成形面等
4．工艺特点：
A．适应性强，通用性好、加工成本低：机床结 构简单、操作方便；刀具结构简单，制造、 刃磨方便。 B．加工质量较低：只能用中低速切削，易产 生积屑瘤；刨削时有冲击和振动，影响加工 精度和表面粗糙度精度达IT9～IT7，Ra6.3 ～ 1.6 。
铣成形面
铣螺旋面 铣型腔
铣削加工的主要特点
2.断续切削 铣削时，每个刀齿依次切入 （切出）工件，形成断续切削。
1.铣削加
工生产率高 由于多个刀齿参与切， 切削刃的作用总长度长， 每个刀齿的切削载荷相同时， 总的金属切除率就会明显高于单 刃刀具切削的效率。
3.加工精度
切入（切出）时会产生冲击和振动，影响已加 工表面的粗糙度。此外，高速铣削时刀齿还经 受周期性的温度变化即热冲击的作用。这种热 和力的冲击会降低刀具的耐用度。因此铣削加 工可以对工件进行粗加工和半精加工。其加工。 精度可达IT7-IT9，精铣表面粗糙度Ra值可达 3．2～1．6μm
由于拉削加工具有以上特点，所以主要适用 于成批和大量生产，尤其适于在大量生产中 加工比较大的复合型面。
第四节
铣削加工
一.铣削加工的应用与特点
铣削加工是应用相切法成形原理， 用多刃回转体刀具在铣床上对平 面、台阶面、沟槽、成形表面、 形腔表面、螺旋表面进行加工的 一种切削加工方法。它是目前应 用最广泛的加工方法之一 。
切削层横截面积Acav
铣刀同时有几个刀齿参加切削，铣刀 的总切削层横截面积应为同时参加切 削的刀齿切削层横截面积之和。
三.铣削方式
端面铣
铣 削 方 式
逆铣
圆周铣
顺铣
根据铣削时切削层参数的变化规律不同， 圆周铣削有逆铣和顺铣 。
圆周铣削逆铣时:刀齿在起始位置H点时， ac＝o，为最小值；刀齿即将离开工件到A 点时，切削厚度为最大值。
端铣时:刀齿的切削厚度在刚切入工件时为 最小切入中间位置时为最大，以后 又逐渐减小。
切削宽度aw 切削宽度为主切削刃参加工作的长度。
直齿圆柱铣刀的切削宽 度等于背吃刀量ap。
aw=ap
螺旋齿圆柱铣刀的切削宽度是变 化的。随着刀齿切入切出工件， 切削宽度逐渐加大，然后又逐渐 减小，因而铣削过程较为平稳。 端铣时，切削宽度保持不变。
3．特点：传动平稳、操作方便、适应性强，加工 精度高、生产率较高等。
刨削加工
1．刨刀的特点：切削部分的形状与车刀基本相 同，但因刨削时，每一往复行程会产生惯性 和冲击现象。 2．刨刀的种类： 平面刨刀：刨削水平面 偏刀：刨削垂直面和斜面 切刀：用来刨削直角槽或切断工件 角度刀：用来刨削角度工件，入燕尾槽 成形刀：用来刨削成形面，如V形槽
3. 传动系统：
主运动的传动方式：机械和液压两种
V带轮 刀具
变速机构
摆动导杆机构
滑枕
刀架
电动机 棘轮棘爪机构 工作台作横向进给运动
螺母丝杠机构
工作台
4．特点：结构简单，传动可靠，维修方便应用较广
主要用于加工小型零件，单件小批量生产， 在维修车间和模具车间应用较多 （二）龙门刨床 1．龙门刨床因有一个“龙门”式的框架结构而 得名，用于加工大型或重型工件，也可以多 个工件同时加工。 2．切削主运动虽然还是直线往复运动，但它是 由工件来完成的，刨刀只作进给运动。
在实体材料上加工孔即为钻孔，所使用的刀 具为麻花钻 （一）麻花钻的结构及几何角度 （二）钻削过程
钻削要素 钻削力
（三）钻削的工艺特点
1、 钻头容易引偏 钻孔时由于钻头的刚度不足，切削刃不对称， 工件表面不平或材料性能不均匀等原因，会造 成孔的形状尺寸误差，称为引偏。 防止引偏的措施： 1）刃磨钻头时注意使两个主切削刃对称，使 径向切削力相互抵消。 2）用直径较大、顶角为90-100度的短钻头预 钻一个锥形坑，钻孔时起定心作用。
二、扩孔和铰孔
扩孔
扩孔是使已加工孔、铸孔或锻孔直径扩大的加工过程 扩孔的特点： 1）切削刃不需延伸至中心，故没有横刃，避免了 横刃对切削的不利影响 2）背吃刀量小，因而容屑槽较浅，刀体强度高， 刚性好，能采用较大的进给量和切削速度。 3）扩孔钻一般有3-4个刀齿，导向性好，切削过程 平稳。与钻孔相比，质量好，精度可达IT10～IT9， Ra6.3 ～3.2 m ,生产率高。
每转进给量f ：铣刀每转一转时，工件与铣刀 沿进给方向的相对位移量。 进给量速度vt ：单位时间内工件与铣刀沿进给 方向的相对位移量。
2. 切 削 层 要 素
切削厚度ac
切削宽度aw
切削层横截面积Acav
切削厚度ac
切削厚度是指由铣刀上相邻两个刀齿主切 削刃形成的过渡表面间的垂直距离。
铣削时切削厚度是随时变化的。
3）用钻模钻孔
4）钻孔前预先加工端面，使表面平整。
2、 切削热不易消散
3、 切屑排出困难 （四） 钻削的应用（属于粗加工，IT10以
下，Ra大于12.5 m） 1） 精度和表面质量要求不高的孔，如螺栓联 接孔、油孔等。
2） 精度和表面质量要求较高的孔，或内表面 形状特殊的孔需用钻孔作为预加工工序。
。
在实际生产中,钻_扩_铰是较精密孔的典型加工工艺
（三）镗孔 在镗床上完成孔加工的过程，叫镗孔。 工件安装在工作台上，工作台可作横向和纵向进给， 并能旋转任意角度。镗刀装在主轴或转盘的径向刀 架上，通过主轴箱可使主轴获得旋转主运动、轴向 进给运动，主轴箱还可沿立柱导轨上下移动。 镗削加工所用的刀具 单刃镗刀 浮动镗刀(V=0.08～0.13m/s)
插床主要用于加工工件的内表面，如内
孔中键槽及多边形孔等，有时也用于加 工成形内外表面
三、拉 削
用拉刀进行加工 拉削可以认为是刨削的进一步发展。
它是利用多齿的拉刀，逐齿依次从工件
上切下很薄的金属层，使表面达到较高 的精度和较小的粗糙度值。
拉削时，一般由拉刀作低速直线运动，
被加工表面在一次走刀中形成
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各种安装方法的特点和应用
二、车削的工艺特点
1、易于保证加工面间的位置精度 2、切削过程平稳
3、生产率高
4、应用范围广
5、刀具简单
三、车削的应用
（一）车削外圆
1、一般外圆面的车削
2、特殊外圆面的车削
（1）细长轴的车削
1）顶尖安装配合中心架或跟刀架做为附加支承，以 增加细长轴的刚性，减少由于刚性不足产生的加工缺 陷 2）采用90°主偏刀，并配合3°左右的正刃倾角， 以减少径向分力
（二）铰孔 是用铰刀对孔进行精加工的过程 铰孔有如下的特点： 1）加工余量小，切削厚度薄，切削力小，切削速 度低(V=0.016～0.1m/s)，切削热少。
2）铰刀比扩孔钻齿数多，导向好，芯部直径大， 刚性好，且修光刃具有导向、修光、校准孔的作 用，刀具制造精度较高。 精度可达IT9～IT6，Ra1.6 ～0.4 m
背吃刀量ap
1. 切 削 用 量
侧吃刀量ac
铣削速度vc
进 给 量
切 削 刃 分 布 位 置
圆 周 铣 削
切削刃分布在刀 具圆周表面的切 削方式
端 面 铣 削
切削刃分布在刀具端 面上的铣削方式
铣削用量
铣削用量:背吃刀ap、 侧吃刀量ae、 铣削速度vc 进给量
背吃刀量ap
通过切削刃基点并垂直于工作平面方向上测量的吃刀量， 即平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸。
铣削加工时，铣刀的旋转是主运动，铣刀或 工件沿坐标方向的直线运动或回转运动是进 给运动。不同坐标方向运动的配合联动和不 同形状刀具相配合，可以实现不同类型表面 的加工。
铣平面
铣平面
铣台阶面
铣侧平面
铣平面
铣直角槽
铣台阶面
铣半圆槽
铣圆弧槽
铣槽
铣沟槽 铣沟槽
铣曲面
铣键槽
铣键槽
铣燕尾槽 铣T形槽 铣V形槽
3．加工范围广：可以加工各种形状的通孔。
4．加工成本高：拉刀的结构复杂，制造成本昂 贵，而且一把拉刀只适用于加工一种规格尺 寸的零件。
5．拉床结构简单：只有一个主运动，即拉刀的直 线运动，进给运动是靠拉刀的齿升量来实现的。
6．拉刀的寿命长：拉削时切削速度较低，刀具 磨损慢，刃磨一次，可以加工数千个工件， 还可重磨多次。
C．生产效率低：刨削的主运动为往复直线运 动，会造成惯性和冲击，限制了切削速度的 提高；而且刨刀为单刃切削，空行程时不切 削。
二、插 床
插床实质上是立式刨床
插刀类似刨刀，把刨刀的水平切削 位置转到垂直切削位置，即为插刀。
主运动：滑枕带动插刀沿垂直方向所作
的直线往复运动 滑枕向下移动为工作行程，向上为空行 程。
4.容屑与排屑
由于铣刀是多刃刀具，相邻两刀齿之间的空 间有限，每个刀齿切下的切屑必须有足够的 空间容纳并能够顺利排出。否则会造成刀具 破坏。
5．同一个被加工表面可以采用不同的铣削方式、 不同的刀具，来适应不同工件材料和其它切削条 件的要求，以提高切削效率和刀具耐用度。
二.铣削要素
铣削时，铣刀相邻的两个刀齿在工件上先后形成的 两个过渡表面之间的一层金属层称为切削层。铣削 时切削用量决定切削层的形状与尺寸。切削层的形 状和尺寸对铣削过程有很大的影响。
侧吃刀 ae
平行于工作平面并垂直于切削刃基点的进给运动方向上 测量的吃刀量，即垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸。
铣削速度vc
铣削速度为铣刀主运动的线速度m／min。 用下式计算： vc＝πdn／1000 d:铣刀铣刀直径 n:转速
进给量 铣刀与工件在进给方向上的相对位移量。
每齿进给量af ：铣刀每转一个刀齿时，工件与 铣刀沿进给方向的相对位移量。
3）内螺纹攻螺纹前所需底孔
2．立式钻床
由电动机把原动力经主 轴变速箱传给主轴，使主轴 带动钻头旋转。同时也把动 力传给进给箱，使主轴自动 作轴向进给运动。搬动手 柄，也可实现手动进给。进 给箱和工作台可沿立柱导轨 上下，移动以适应各种尺寸 工件的加工。
3．摇臂钻床
工件安装在机座上或机座 上面的工作台上，其主轴 箱装在可绕垂直立柱回转 360o摇臂上，并可沿着摇 臂上的水平导轨做径向移 动，这样主轴调整到机床 加工范围内的任何位置 上，工件可以不动。
第三章 常用金属切削加工方法
车削加工
钻削和镗削加工 刨削和拉削加工
铣削加工 磨削加工
概述
机械零件种类繁多，但其形状都是由一些基本表面 组合而成。零件的最终成形，实际上是由一种表面 形式向另一种表面的转化，包括不同表面的转化、 不同尺寸的转化及不同精度的转化。转化过程的实 现，主要依靠运动。不同切削运动（主运动和进给 运动）的组合便形成了不同的切削加工方法。常用 的切削加工方法有车削、钻削、镗削、刨削、铣削、 磨削等，对某一表面的加工可采用多种方法，只有 了解了各种加工方法的特点和应用范围，才能合理 选择加工方法，进而确定最佳加工方案
镗床的作用
第三节 刨削和拉削加工 一、刨削
概念
在刨床上用刨刀对工件作水平相对直线往复运 动的切削加工方法称刨削。 刨削是平面加工的主要方法之一。
设备
牛头刨床、龙门刨床和插床。
刨床的组成和运动
（一）牛头刨床 1.组成及用途： 工作台、刀架、滑枕、床身、横梁、 变速机构、进刀机构等。
2. 主运动：滑枕沿床身顶部的水平导轨 作往复直线运动。即由刀具完成 进给运动：工作台带动工件沿横梁作 间歇横向直线运动。
第一节
车削加工
回转面是机械零件中应用最广泛的一种表面形
式，而车削是加工回转面的主要方法。因此车 削在各种加工方法中占的比重最大。一般在机 加工车间内，车床约占机床总数的50%。
一、工件的安装 车削加工时，工件在车床上的安装方法常用的有三爪自 定心卡盘安装、四爪单动卡盘安装、花盘安装、顶尖安 装和心轴安装等。
加工时，若刀具所受的力不是拉力而是
推力，则称为推削，所用刀具称为推刀
拉削所用的机床称为拉床，推削则多在
压力机上进行
工艺特点：
1．生产率高：是多齿刀具，拉刀在一次行程中 就能够切除加工表面上的全部余量。 2．加工质量高：拉刀是一种定形刀具，制造精 度高，并且具有校准齿进行校准和修光作用。 同时拉削层厚度极薄。精度可达 IT8 ～ IT7 ， Ra0.8 ～0.4
3）减小背吃刀量，增加进给次数，以降低切削力。 （2）偏心工件的车削
偏心工件主要包括偏心轴和偏心套。如图3-8 （3）曲轴的车削 如图3-9
（二）车端面及台阶
（三）孔加工 （四）车槽及切断 （五）圆锥面的车削 常用圆锥面车削的方法有： 宽刀法，小刀架转位法，偏移尾座法和靠模法。
第二节 钻削和镗削加工 一、 钻孔