中国石油事故案例
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电场强度为2.72MV/m，小于空气击穿场强3MV/m，所以管道内不会 发生因电场强度大而空气击穿现象，即管道内比较安全，危险性较
静电安全防护措施
1、 F810料仓静电防护措施 （1）建议料仓上部入料口安装离子风静电消除器，消除料仓内物料刷
型放电与沿面放电。
（2）消除料仓内的尖端突出物，料位报警器应更换为防静电姓料位报
中国石油事故案例
回顾事故案例 牢记事故教训 消除安全隐患 确保安全生产
案例一
时间：2002年2月23日7时27
分
地点：中国石油某石化公司
烯烃
厂聚乙烯新生产线
事故类别：爆炸
事故性质：重大责任事故
伤亡情况：死亡8人 重伤1
人
轻伤18人
直接经济损失：452.78万元
事故经过
（3）建议罐内增加氮气保护。 3 、F460静电防护措施 （1）必须控制罐内的可燃气体浓度，并符合工艺指标与安全指标要求。
警器，消除仓内诱发火花放电。
（3）必须控制仓内的可燃气体浓度，并符合工艺指标与安全指标要求。 2、 F440静电防护措施 （1）必须控制罐内的可燃气体浓度，并符合工艺指标与安全指标要求。
罐内应有可燃气体监控装置。
（2）风机口可燃气体报警器安装位置应符合要求，运行状态必须100%
完好。装置有可燃气体泄漏时，应先关闭风机，防止可燃气体窜入罐内。
几点建议
（1）新建、改建、扩建装置时，应把住设计关、
施工建设关、设备采购关、质量检查监理关。
（2）提高管理人员在装置出现故障时的应急指挥
能力。
（3）加强操作人员责任心教育和装置各种故障处
理方法培训，提高操作人员在出现各种故障时的 应急处理能力。
类似装置
兰化、独山子石化线性低密度聚乙烯装置脱气料仓系统
出现料仓闪爆事故。
（2）料仓内如果有尖端金属突出物，很容易发生诱发火花放电，出现料仓粉
尘爆炸。
（3）基本排除F810料仓内雷状放电与传播性刷型放电的可能性。 3、 F810料仓输送பைடு நூலகம்线静电危险性 改造前F810管道内最大电场强度为21.88kV/m，改造后F810管道内最大电
场强度为28.6kV/m，小于空气击穿场强3MV/m，所以管道内不会发生因电场强度大 而空气击穿现象，即管道内比较安全，危险性较小。
镜的质量问题没能在打压过程中发现。
（5）管理混乱，指挥不当。当新、老两条生产线同时反应不
好，出现异常，老线停车，在没有查明原因时，新线也应停车。 由于指挥不当，新线反应釜压力急剧升高，造成视镜破裂。
（6）爆炸前约12分钟时，主风机入口处的可燃气体报警器报
警，但因怀疑是误报，没有及时采取有效措施。
F4
N2保护
45
二层
平台
一
层地 面
轴
流风 机
罗
茨风 机
F44
0
F46
0
F81
0
独山子实验结果
1、 F460至F810物料风送起电 （1）模拟试验装置模拟粉体物料风送起电范围为：2.96μC/kg～5.29μC/kg。 （2）F810改造前粉体物料风送起电范围为：1.85μC/kg～3.37μC/kg。 （3）F810改造后粉体物料风送起电范围为：2.33μC/kg～4.16μC/kg。 2、 F810料仓静电危险性分析 （1）料仓内存在刷型放电和沿面放电，如果料仓内存有可燃气体，是很容易
内存在可燃气体，其最点火能量小于1mJ，罐内就有点燃闪爆的危 险。
（2）排除F460罐内雷状放电的可能性。 （3）F460罐内存有沿面放电的可能性。 （4）罐内如果存有金属尖端突出物，就很容易发生诱发火花放
电。
（5）不太可能发生传播性刷型放电。 11、 F440至F460管线静电危险性 改造前管道内最大电场强度为0.48MV/m，改造后管道内最大
燃气体，其最点火能量小于1mJ，料仓就有点燃闪爆的危险。
（2）排除罐内雷状放电的可能性。 （3）罐内不会出现沿面放电现象。 （4）罐内不会发生传播性刷型放电。 8、 F445至F440管线静电危险性 改造前管道内最大电场强度为0.93MV/m，改造后管道内最大电场强
9、 F440至F460聚乙烯粉体下料起电试 （1）模拟粉体下料起电范围为：0.59μC/kg～0.99μC/kg。 （2）改造前起电范围为：0.33μC/kg～0.56μC/kg。 （3）改造后起电范围为：0.94μC/kg～1.58μC/kg。 10、 F460罐内静电放电危险性 （1）F460罐内在悬浮过程中，存在空间静电刷型放电，如果罐
他们错在哪里？
（1）领导擅自决定将原设计氮气干燥系统改为热空气干燥系
统。
（2）设计院在管线上设计的视镜超出标准要求，在压力容器
上选用了非标准视镜。
（3）采购、质检人员没有把住质量关，购进38个伪劣视镜，
其中两个视镜在没有达到设计压力时发生破裂。
（4）建设、监理单位不负责任，装置打压程序不真实，使视
但必须注意的是，如果管道内有毛刺、突出物时，使电场畸变，局部电场
为
之增大，这样就破坏了原有的平衡，从而发生局部放电，造成危害。另外，如
果管道互相间及与地之间处于绝缘状态，那就是一种孤立导体，就会产生强放电， 此种情况可以说是非常危险的。所以上述两种情况，现场必须避免，确保其安全 性。
（1）模拟粉体下料起电范围为：0.59μC/kg～0.99μC/kg。 （2）改造前起电范围为：0.52μC/kg～0.87μC/kg。 （3）改造后起电范围为：0.94μC/kg～1.58μC/kg。 5、 F440罐内聚乙烯粉体悬浮起电 （1）模拟粉体悬浮起电范围为：0.16μC/kg～0.52μC/kg。 （2）改造前起电范围为：0.23μC/kg～0.79μC/kg。 （3）改造后起电范围为：0.28μC/kg～0.97μC/kg。 6、 F440罐内物料实际带电量 （1）改造前起电范围为：0.75μC/kg～1.66μC/kg。 （2）改造后起电范围为：1.22μC/kg～2.55μC/kg。 7、 F440罐内静电放电危险性 （1）罐内在悬浮过程中，存在空间静电刷型放电，如果料仓内存在可
静电安全防护措施
1、 F810料仓静电防护措施 （1）建议料仓上部入料口安装离子风静电消除器，消除料仓内物料刷
型放电与沿面放电。
（2）消除料仓内的尖端突出物，料位报警器应更换为防静电姓料位报
中国石油事故案例
回顾事故案例 牢记事故教训 消除安全隐患 确保安全生产
案例一
时间：2002年2月23日7时27
分
地点：中国石油某石化公司
烯烃
厂聚乙烯新生产线
事故类别：爆炸
事故性质：重大责任事故
伤亡情况：死亡8人 重伤1
人
轻伤18人
直接经济损失：452.78万元
事故经过
（3）建议罐内增加氮气保护。 3 、F460静电防护措施 （1）必须控制罐内的可燃气体浓度，并符合工艺指标与安全指标要求。
警器，消除仓内诱发火花放电。
（3）必须控制仓内的可燃气体浓度，并符合工艺指标与安全指标要求。 2、 F440静电防护措施 （1）必须控制罐内的可燃气体浓度，并符合工艺指标与安全指标要求。
罐内应有可燃气体监控装置。
（2）风机口可燃气体报警器安装位置应符合要求，运行状态必须100%
完好。装置有可燃气体泄漏时，应先关闭风机，防止可燃气体窜入罐内。
几点建议
（1）新建、改建、扩建装置时，应把住设计关、
施工建设关、设备采购关、质量检查监理关。
（2）提高管理人员在装置出现故障时的应急指挥
能力。
（3）加强操作人员责任心教育和装置各种故障处
理方法培训，提高操作人员在出现各种故障时的 应急处理能力。
类似装置
兰化、独山子石化线性低密度聚乙烯装置脱气料仓系统
出现料仓闪爆事故。
（2）料仓内如果有尖端金属突出物，很容易发生诱发火花放电，出现料仓粉
尘爆炸。
（3）基本排除F810料仓内雷状放电与传播性刷型放电的可能性。 3、 F810料仓输送பைடு நூலகம்线静电危险性 改造前F810管道内最大电场强度为21.88kV/m，改造后F810管道内最大电
场强度为28.6kV/m，小于空气击穿场强3MV/m，所以管道内不会发生因电场强度大 而空气击穿现象，即管道内比较安全，危险性较小。
镜的质量问题没能在打压过程中发现。
（5）管理混乱，指挥不当。当新、老两条生产线同时反应不
好，出现异常，老线停车，在没有查明原因时，新线也应停车。 由于指挥不当，新线反应釜压力急剧升高，造成视镜破裂。
（6）爆炸前约12分钟时，主风机入口处的可燃气体报警器报
警，但因怀疑是误报，没有及时采取有效措施。
F4
N2保护
45
二层
平台
一
层地 面
轴
流风 机
罗
茨风 机
F44
0
F46
0
F81
0
独山子实验结果
1、 F460至F810物料风送起电 （1）模拟试验装置模拟粉体物料风送起电范围为：2.96μC/kg～5.29μC/kg。 （2）F810改造前粉体物料风送起电范围为：1.85μC/kg～3.37μC/kg。 （3）F810改造后粉体物料风送起电范围为：2.33μC/kg～4.16μC/kg。 2、 F810料仓静电危险性分析 （1）料仓内存在刷型放电和沿面放电，如果料仓内存有可燃气体，是很容易
内存在可燃气体，其最点火能量小于1mJ，罐内就有点燃闪爆的危 险。
（2）排除F460罐内雷状放电的可能性。 （3）F460罐内存有沿面放电的可能性。 （4）罐内如果存有金属尖端突出物，就很容易发生诱发火花放
电。
（5）不太可能发生传播性刷型放电。 11、 F440至F460管线静电危险性 改造前管道内最大电场强度为0.48MV/m，改造后管道内最大
燃气体，其最点火能量小于1mJ，料仓就有点燃闪爆的危险。
（2）排除罐内雷状放电的可能性。 （3）罐内不会出现沿面放电现象。 （4）罐内不会发生传播性刷型放电。 8、 F445至F440管线静电危险性 改造前管道内最大电场强度为0.93MV/m，改造后管道内最大电场强
9、 F440至F460聚乙烯粉体下料起电试 （1）模拟粉体下料起电范围为：0.59μC/kg～0.99μC/kg。 （2）改造前起电范围为：0.33μC/kg～0.56μC/kg。 （3）改造后起电范围为：0.94μC/kg～1.58μC/kg。 10、 F460罐内静电放电危险性 （1）F460罐内在悬浮过程中，存在空间静电刷型放电，如果罐
他们错在哪里？
（1）领导擅自决定将原设计氮气干燥系统改为热空气干燥系
统。
（2）设计院在管线上设计的视镜超出标准要求，在压力容器
上选用了非标准视镜。
（3）采购、质检人员没有把住质量关，购进38个伪劣视镜，
其中两个视镜在没有达到设计压力时发生破裂。
（4）建设、监理单位不负责任，装置打压程序不真实，使视
但必须注意的是，如果管道内有毛刺、突出物时，使电场畸变，局部电场
为
之增大，这样就破坏了原有的平衡，从而发生局部放电，造成危害。另外，如
果管道互相间及与地之间处于绝缘状态，那就是一种孤立导体，就会产生强放电， 此种情况可以说是非常危险的。所以上述两种情况，现场必须避免，确保其安全 性。
（1）模拟粉体下料起电范围为：0.59μC/kg～0.99μC/kg。 （2）改造前起电范围为：0.52μC/kg～0.87μC/kg。 （3）改造后起电范围为：0.94μC/kg～1.58μC/kg。 5、 F440罐内聚乙烯粉体悬浮起电 （1）模拟粉体悬浮起电范围为：0.16μC/kg～0.52μC/kg。 （2）改造前起电范围为：0.23μC/kg～0.79μC/kg。 （3）改造后起电范围为：0.28μC/kg～0.97μC/kg。 6、 F440罐内物料实际带电量 （1）改造前起电范围为：0.75μC/kg～1.66μC/kg。 （2）改造后起电范围为：1.22μC/kg～2.55μC/kg。 7、 F440罐内静电放电危险性 （1）罐内在悬浮过程中，存在空间静电刷型放电，如果料仓内存在可