氯氧镁水泥研究

氯氧镁水泥新课题（转摘）
字体大小：大| 中| 小2008-06-24 12:59 - 阅读：39 - 评论：0
我国以氯氧镁为基料生产的制品有：防火装饰板、通风管道、硅镁加气混凝土、轻质隔墙板、仿琉璃波形瓦、无木包装箱和门窗框、道路铺地砖、发泡屋面保温隔热板、建筑装饰线条和梁柱、建筑装饰墙裙和天花板以及美工艺术品和活动房等，而且出现了为数不少的并具有相当规模和机械化生产的企业取得了卓有成效的业绩。

以氧化镁胶凝体和氯化镁为的水化反应不可能完全是适人皆知的，而且配比中
MgO/MgCI2克分子比大于5的理论也是肯定的，因此制作加入相应的改性剂必要的，主要作用是改善制品内载功能，主要表现为提高制品的离水渗透性能，减少变形和反卤。

作为改性剂应具备二个条件：一是能使具有负作用的成份形成难溶于水且有力学性能的化学元组成物，作为工业副产物中的硅灰，高炉矿渣、粉煤灰、沸腾炉渣、烧结磷矿渣等它们都是经过高温煅烧的烧结料，本身就具有胶凝性能形成有力学性能的结构物。

采用工业废渣不但能消除工业污染，而且有大幅度降低制品的生产成本，是一举两得的好事。

二是自身具有硬胶凝性且不阻碍氯氧镁的水化反应，能粘附在氯氧结晶相的表面提高抗水侵能力，或者自身具有抗水功能堵塞毛细通道，改善抗水性能的同时提高氯氧镁制品的抗冲击性能和防变形性能。

三、提高氧化镁搅拌和反应过程中的水灰比，增加制品的密实性和防水率，能克制氯氧鎂水泥中搅拌过程中氯化镁分子超标的特性，使氯氧鎂水泥反应过程中温度均衡及反应的更加充分.如各类高效减水剂、表面活性乳化剂、扩散剂等。

值得生产者应注意的是：所加入的外加剂不一定有良好的功能和作用，其实所有的改性助剂都是能制标而不能制本，切不可画蛇添足，以免适得其反。

选择合格稳定的原材料
要制作好的氯氧镁制品，必须采用合格稳定的原材料是应注意的环节。

作为主要原料轻烧氧化镁的要求，在GB9854—88标准中有明确的规定，应结合氯氧镁制品在建筑中的应用来选用。

A、氧化镁含量在80~85%为宜，大于85%以上轻烧粉一般是做耐火材料的原料价格也较高。

（有的生产者往往注重价格越低越好，常常采用立窑烧成的含有较多煤粉的菱苦土做原料，这就无法做好高质量的氯氧镁制品，有的原料供应者受到经济效益的驱动，往往在轻烧粉中掺石粉，）如果是这样生产者就必须对轻烧氧化镁原料进行氧化镁含量，活性氧化镁含量，游离子氧化钙含量、细度、烧失量等进行监控测定。

活性氧化钙的含量应小于2%，活性氧化镁含量应在65%±2。

烧失量7-11%。

B、氯化镁应严格控制含量，选用正规的生产厂，含在45-46%（MgCI2）应用中不能低于这个标准。

一些土制小窑生产的切不能选用。

C、细度要求一般应为150-200目。

因为细度大，比表面积相应大，增加了反应的接触面，相应表现出较好的力学性能和化学性能。

实践证明，在同等条件下，200目的制品强度比150目的制品要高出10%~15%。

D、玻璃纤维布应采用中碱玻璃纤维布，不应采用高碱玻璃纤维布。

玻璃纤维布的强度视制品的用途，可分别采用4×4、6×6、8×8、10×10等，玻璃纤维布的正确使用对提高制品的强度和约束变形是十分重要的，切不可轻视。

四、合理工艺有利于制品质量
工艺制度要重视两个问题：一是搅拌，二是养护制度。

A、混凝搅拌：氧化镁，MgCI2水溶液，改性助剂及填充料只有混合均匀才能使MgO与MgCI2界面充分结合，改性助剂与填充料空隙内，拌料均匀性与搅拌速度和时间有关，搅拌速度应控制在39－49转为宜，搅拌机在搅拌工艺上应避免涡流现象和死角，应在造型构造上能使混合性能达到充分碰撞、冲击、翻涌，磨擦达到混合均匀的目的。

特别强调氧化镁，MgCI2水溶液混凝搅拌外，其它外加剂应单独搅拌后与其混合。

实践证明分立搅拌能使制品强度提高１０％左右，不会出现局部泛霜、返卤现象。

B、正确的养护制度：由于氯氧镁制品的水化硬化过程是一显著的放热过程，而业放热十分急剧，曾测得放热温度最高可达１４０ºＣ，如果不控制升温速度就会使制品内部结构破坏，
表现为制品酥松脆化。

养护过程中内部升温不能超过55ºＣ，否则就应采取降温措施。

一般成型温度应控制在１０ºＣ以上，低于此温度应采用保温措施，在室温下约需14-16小时可脱模，脱模后制品应进行保温保湿养护，可将制品叠码在一起并时行覆盖。

利用自身的水化热和排湿增生养护３-５天，７天后可达到预定强度的７０％～８０％，应重视脱模的保温保湿养护，因为制品脱模后的水化硬化反应并未停止，过早的将制品置于空间养护或干燥处理，会造成水分逸出，使反应不完全，也会出现返卤、泛霜及翘曲变形现象。

五、氯氧镁制品的变形、反卤
氯氧镁制品变形表现的形式有收缩变形；厚度与密度偏差及结构不对称所造成的翘曲变形，变形影响建筑功能和使用效果。

造成变形的主要原因有：
A、过多过大的用水量，在实际生产中，操作者为了操作的方便对混合物加入了过量的水（氯化镁溶液），或片面的通过多加入填充物降低生产成本，又企图通过加大用水量加大混合料的流动度达到可操作性。

这样做会造成水分过多使氯氧镁料浆碱度过度降低，加速了水镁石Mg(OH)2的形成，抑制了固相列生成，导致不能获得应有的力学性能和化学稳定性，水镁石不是形成稳定性能的胶凝相，渗析在制品表面上形成白色Mg(OH)2盐析物，同时由于活性氧化镁部分为水所水化，也会形成“返卤”现象。

另一方面，多余的水要排出去。

如果这种排湿不均速不一致，其收缩也不一致，收缩应力会造成制品的变形性，特别是幅面大而且厚度薄的制品表现较为突出。

正确的用水量为0.43-0.48。

强调一点如果用MgCI2+ Mg SO4 混和溶液的话MgCI2浓度应控制在14.5-18.5度，MgSO4的浓度应控制在12-12.5度，MgCI2 +MgSO4溶液浓度为26.5-30.5度。

显而易见用混和溶液相对降低了MgCI2的使用量又不影响氯氧镁水泥结晶固相的生成。

同时起到控制反卤的作用。

B、我认为生成相应为5.1.6或5.1.5相，克分比应控制在5（MgH2O）/ MgCI2+Mg
SO4=1：0.89，具体的做法应尽可能的控制MgCI2+MgSO4溶液投放比例，以混合溶液即MgCI2+Mg SO4加无水石膏进行无机改性。

如用无水石膏进行无机改性的话无水石膏凝固点应在5-10分钟。

制品即有氯氧镁水泥的气硬性又有石膏制品的干燥性两者兼有。

经
实验证明效果良好，在相对潮湿度90-95%的条件下没有出现反卤和变形现象。

应强调的是生产企业应设置干燥设备，干燥窑内温度应控制在50-60℃。

使制品的含水率在出厂前控制在８％～１０％，避免制品在使用过程中因排湿的不一致所造成的反卤和变形。

我认为用水化法处理去控制反卤是不理智的，其实经过水化处理的制品还是会反卤的（看相对环境湿度），氯氧镁制品材料本身耐水性差，经过水化后加快了氯氧镁制品的老化，使其氯氧镁制品使用时限变短。

C、制品的厚度、密度公差大和结构不对称所造成的变形。

这种现象多发生在厚度公差超过板材厚度的１０％，板材的容重公差超过６％，这将造成板材的内应力偏差大而造成变形。

另一方面是增强的玻璃纤维或网格布分布不均匀，在制品中的分布位置不对称也会造成结构应力引起变形。

此外，还应注意作为填充的料比重应尽可能和轻烧氧化镁粉相一致，避免填料的比重不同，造成在成型过程中产生容重差异大，板材内部的收缩膨胀不一致，产生结构应力引起翘曲变形。

在使用过程中当外界湿度和温度发生变化时，板材因容重的差异大，收缩与膨胀也不一致从而造成变形。

因此克服厚度公差、容重公差和注重结构的对称性是也防止变形的关键举措。

总之，制作与生产优质、稳定的氯氧镁制品是一个多因素的系统工程，它涉及到合格稳定的原材料、严格科学的配比和动态的调整、有效的改性剂、合理的技术工艺与养护制度等等，决不能用粗放简单的生产与应用。

只有这样才是氯氧镁制品的本质。

氯氧镁水泥理论配料公式
氯氧镁水泥是一种气硬性双组份胶凝材料，双组份（轻烧氧化镁和卤水）间的配料没有理论计算依据。

一般是根据实际生产经验或按理论上形成518相所需的各组成材料的克分子比来计算。

本文从氯氧镁水泥水化反应出发，推导出理论配比公式，供生产配料时参考。

一、公式推导
氯氧镁水泥是由MgO-MgCl2-H2O组成的三元体系。

下面的讨论假设组成三元体系的MgO、MgCl2和H2O刚好能充分反应完全而没有任何一者多余，反应过程中也没有水份得失，且反应终了产物只有Mg(OH)2和518相。

设MgO-MgCl2-H2O体系中MgCl2溶
液量为G、浓度为C（重量百分浓度），则其中MgCl2量为CG，H2O量为(1-C)G，并设体系中的水有x份用于生成Mg(OH)2，（1-x）份用于生成518相。

则有：
MgO + H2O →Mg(OH)2
40.3 (1-C)Gx 18
生成氢氧化镁反应所需的MgO量=40.3(1-C)Gx÷18 ①
5MgO + MgCl2+ 13H2O → 5Mg(OH)2·MgCl2·8H2O
5×40.3 95.2 13×18
CG (1-C)G(1-x)
生成518相所需的MgO量=5×40.3CG÷95.2 ②且有：CG÷95.2=(1-C)G(1-x)÷(13×18) ③
该体系反应所需的总MgO量=①+②④根据式③可求出x，代入式④并整理即得：
总MgO量=(2.24-5.62C)G 或MgO量/G=2.24-5.62C ⑤假设轻烧氧化镁中能参与水化反应的活性MgO含量（有效MgO含量）为a，则⑤式可改写为：
轻烧氧化镁/卤水=(2.24-5.62C)/a ⑥上式即为MgO、MgCl2和H2O三者之间完全反应时的配比公式。

根据式⑥，只要确定卤水浓度，便可方便地求出轻烧氧化镁和卤水间的比例。

二、讨论
由式⑥可见：
1.轻烧氧化镁中的活性MgO含量（有效MgO含量）a越低，轻烧氧化镁需用量越大。

轻烧氧化镁的质量要求及活性MgO含量的测试方法参见标准WB/T1019-2002。

从活性MgO含量的测试方法可知，检测结果反映的是在一定条件下能参与水化反应的MgO 含量，而非MgO活性（据此，称之为有效MgO含量似更合理）。

组成氯氧镁水泥的各原材料中以轻烧氧化镁的质量对其性能影响最大。

轻烧氧化镁的质量指标中最重要的是MgO的活性及其分布：MgO活性的高低不仅影响氯氧镁水泥的水化反应速度（制品凝结硬化的快慢），还影响其水化反应产物的组成和结构（进而影响制品的性能）。

有关MgO活性及其对制品性能的影响，有待进一步深入研究。

2.卤水浓度越高，组成氯氧镁水泥体系所需的氧化镁量越少；卤水浓度越低，所需的氧化镁量越多。

换言之，对于同样用量的卤水，其中的MgCl2含量越多（浓度越高），需要的氧化镁量越少。

这一点与常识相反，其原因在于：低浓度卤水组成的氯氧镁水泥体系中，水化反应生成物中含有较多的氢氧化镁，配料时需要的氧化镁多；高浓度卤水组成的体系中，水化生成物以518相为主，配料时需要的氧化镁量少。

3.配制氯氧镁水泥时，轻烧氧化镁/卤水取值比⑥式计算值大，说明轻烧氧化镁用量过剩（或卤水用量不足），反之则为轻烧氧化镁用量不足（或卤水用量过剩）。

在上述配比公式的推导
过程中未考虑体系中的水份得失，但在实际生产中，MgO-MgCl2-H2O体系从配料搅拌到凝结硬化养护各阶段难免与周围环境发生湿度交换，从而使终了体系的组成发生变化。

比如，在制品硬化过程中的发热而引起体系中水份的蒸发；环境温度较高湿度较低时，使用低浓度卤水配制的体系也难免出现水份的蒸发。

所以，一方面要尽量减少养护期内体系与环境的湿度交换，另一方面在使用配比公式进行配料设计时应考虑到体系中水份增减的实际情况，进而调整计算时的C值和G值。

公式计算结果为许多理想假设条件下的理论值，实际情况要复杂得多，实际生产中须考察最终制品的各项性能才能确定较为合理的配比。

4.氯化镁的质量要求可参照WB/T1018-2002标准执行。

有了合格的氯化镁，在生产制品时最重要的是控制好MgCl2溶液的浓度。

卤水浓度的高低不仅影响生产配比（由配比公式可见），还对体系最终水化产物的组成有决定性影响。

MgO-MgCl2-H2O体系全部生成518相的MgCl2浓度应为28.9%，高于此浓度便有318 相形成，低于此浓度则有Mg(OH)2形成。

一般认为，氯氧镁水泥制品的水化产物组成以518相为主、Mg(OH)2为辅时，其各项性能最佳。

当卤水浓度为20%时，MgO-MgCl2-H2O充分反应体系的理论晶相组成为：518相占53%，Mg(OH)2占47%。

所以，实际生产中卤水浓度宜控制在大于20%（约22Be）而小于28.9%（约30Be）。

在此范围内，随着卤水浓度的提高，水化产物中518相占比增加，氢氧化镁占比减少，制品强度随之增加。

5.现有的配料理论一般从MgO/MgCl2的摩尔比或克分子比出发来进行配料，大部分研究者提出宜控制MgO/MgCl2的摩尔比在5-13之间(尤以7-9之间为佳)。

氯氧镁水泥是由MgO-MgCl2-H2O组成的三元体系，水量的多少决定了MgCl2溶液浓度的高低并进而影响体系水化产物的组成，所以仅依据MgO/MgCl2摩尔比进行配料是片面的。

表1给出了不同MgCl2溶液浓度下，MgO-MgCl2-H2O充分反应体系的理论配比和对应的MgO/MgCl2摩尔比。

表1
MgO/MgCl2摩
卤水浓度C，% 轻烧氧化镁/卤水=(2.24-5.62C)/a
尔比
a=1.0 a=0.7
20 1.116 1.59 13.0
24 0.890 1.27 8.8
26 0.779 1.11 7.1
28.5 0.638 0.91 5.3
由表可见，对于充分反应的MgO-MgCl2-H2O体系而言，MgO/MgCl2的摩尔比主要由卤水浓度决定。

这是因为卤水浓度决定了MgO-MgCl2-H2O体系的水化反应产物组成:卤水浓度低时生成的氢氧化镁多，配料时需要的摩尔比低。

关于氯氧镁水泥的资料及配方?
答案
（1）气硬性常见的胶凝材料以通用水泥代表，均是水硬性的，即在水中可以硬化。

但镁水泥却与常规水泥完全不同，它是气硬性的，在水中不硬化。

这是镁水泥与常规水泥相比一个比较突出的特点。

（2）多组分镁水泥是多组分的，单将轻烧镁粉加水是不会硬化的。

它的一个组分是轻烧镁粉或白云石灰粉，另一个组分是调和剂镁盐，其他组分包括水和改性剂。

（3）高放热镁水泥在硬化时要释放出很高的热量。

它的放热量为1000~13500J/gMgO，最高反应体系的中心温度可达140°C，在夏季可能会超过150°C。

普通水泥的水化热仅为300~400J/g水泥，没水泥是普通水泥水化热的3~4倍。

（4）对钢材的强度腐蚀性镁水泥大多以氯化镁为调和剂，含有大量的氯离子，对钢材具有极强的腐蚀性。

（5）高强度镁水泥可以轻易达到62.5MPa。

一般的轻烧镁粉胶凝材料的抗压强度均可达到62.5MPa以上，大部分可达到90MPa以上。

在轻烧镁粉质量可以保证、镁水泥配比合理、工艺科学的情况下，还可以达到140MPa左右。

试验表明，当轻烧镁粉与无机集料之质量比为1：1时，其一天的抗压强度可达34MPa、抗折强度9MPa。

28天抗压强度达142PMa，抗折强度达26MPa。

（6）高耐磨他的耐磨性是普通硅酸盐水泥的三倍。

我们曾用镁水泥和常规32.5级普通硅酸盐水泥各制一块地面砖，放在一起养护28天后进行耐磨试验，普通硅酸盐水泥地面砖的磨抗长度为34.7mm，而轻烧粉制成的地面砖磨抗长度只有12.1mm，相当于水泥地面砖的1/3，和国外的试验相吻合。

因此镁水泥特别适合生产地面砖及其他高耐磨制品，尤其是磨料磨具如抛光砖磨块等。

海城兴盛菱镁厂
（7）耐高温、低温在各种无机胶凝材料中，只有镁水泥同时具备即耐高温、又耐低温的特性。

轻烧粉的主要成分MgO的耐火性是2800°C，据所有耐火常用氧化镁之首。

因此，镁水泥建材制品一般均有耐高温的特性，即使复合了玻璃纤维，也可耐火300°C以上。

正是因为镁水泥的这种耐火性，它被广泛用于生产防火板。

镁水泥不但耐高温性能优异，耐低温性能也非常优异。

因为镁水泥大多以氯化镁为调和剂，而氯化镁属于抗冻剂氯盐。

因此，镁水泥具有了自然的抗低温性能，所以在低温下镁水泥产品也可照常生产，不需要外加防冻剂。

在一般情况下，可耐-30°C的低温。

（8）抗盐卤腐蚀镁水泥由于是用盐卤作调和剂的（大多为氯化镁），也就是说它本身就是有盐卤成分，所以它就不怕盐卤腐蚀，而且遇盐卤还会增加强度。

这就使它可以克服普通水泥及混凝土制品的不足，用于高盐卤地区。

（9）空气稳定性和耐侯性由于镁水泥是气硬性的，在终凝后只有在空气种才能继续凝结硬化，这就使它具有良好的空气稳定性，空气越干燥，它就越稳定。

试验表明，镁水泥制品在干燥空气中，其抗压和抗折度均随龄期而增长，直至两年龄期还在增长，十分稳定。

也证明了，镁水泥在干燥空气中的强度是持续增长的。

另外，由于镁水泥具有抗高、低温性能，在高温气候和严寒气候中均具有稳定性，不会因气候的变化而影响其稳定性。

它的耐侯性也是十分优异的。

（10）低烧度低腐蚀性镁水泥的碱度远低于任何品种的常规水泥。

经测试，它的浆体滤液pH值波动在8~9.5之间，是很低的接近于中性。

因为镁水泥的碱度极低，只呈微碱性，对玻璃纤维和木质纤维的腐蚀性是很小的。

大家知道GRC制品以玻璃纤维增强，植纤制品以锯末，刨花、棉秆、蔗渣、花生壳、稻壳、玉米心粉等木质纤维下脚料增强，而玻璃纤维和木质纤维都是不耐碱的材料，极其怕碱腐蚀，在高碱腐蚀下它们都会失去强度，对胶凝材
料失去增强作用。

所以，常规水泥因高碱就无法用玻纤及木质纤维增强。

而镁水泥却以独特的微碱性优势，在GRC领域和植纤制品领域大显身手，这也是它能成为无机玻璃钢的主要原因。

（11）轻质低密度镁水泥制品的密度一般只有普通硅酸盐制品的70%，它的制品密度一般为1600~1800kg/立方米，而水泥制品的密度一般为2400~2500kg/立方米。

因此它具有十分明显的低密度性。

（12）快凝镁水泥具有自来的快凝性。

一般在加入调和剂后，4~8h就可以达到脱模的强度。

它的初凝为35~45min，终凝50~60min，相当于快硬水泥。

快硬水泥的快凝是外加促凝材料形成的，生产工艺复杂，而镁水泥是材料本身自然形成的快凝性。

（13）良好的抗渗性镁水泥在凝结硬化后，形成很高的密实度，毛细孔相对于常规水泥要少得多。

因此，它在硬化后就具备良好的抗渗性，渗水系数很低，不掺用抗渗剂，它的硬化体也能达到S25以上的抗渗标号。

正是因为它的这种良好抗渗性，才决定了它在波瓦等屋面材料领域有着广阔的应用前景。

（14）制品高光泽使用相同光亮度的磨具，用镁水泥共和常规水泥材料各制一个产品，再进行二者的光泽度对比，就会发现，镁水泥制品的光泽度比水泥制品要高的很多
氯氧镁水泥的研究进展
氯氧镁水泥又称索瑞尔(Sorel)水泥或菱镁水泥，是Sorel于1867年发明的。

与其他水泥不同，此水泥是一种MgO-MgCl2-H2O体系组成的镁质胶凝材料，其主要成分为碱式氯化镁，可以用通式表示。

氯氧镁水泥具有一系列显著的优点：(1)凝结硬化快且具有很好的机械强度。

50 ~80 MPa
的抗压强度是很常见的，通过加入改性剂最高抗压强度可达200 MPa以上；(2)弱碱性和低腐蚀性。

氯氧镁水泥浆体滤液的pH值在8. 5~9. 5之间，比硅酸盐水泥的碱度低很多，一般只刘一金属有腐蚀作用；(3)粘结性好。

与一些有机或无机骨料如锯木屑、木粉、矿石粉末和砂石等有很强的粘结力；(4)耐磨性好。

优于硫铝酸盐水泥、矶上水泥和硅酸盐水泥，有
MgCl都是不可燃文献表明它是普通硅酸盐水泥耐磨性的3倍；(5)阻燃性优良。

MgO ，
2
的，且制品水化物中大量结晶水都能阻止点燃；(6)抗盐卤能力强。

通过添加改性剂可以使氯氧镁水泥抵抗各种浓度的卤水，因此，它可用作轻质墙体材料和装饰板材，防水堵漏材料，防火涂层材料，或直接制成防火材料，房屋建筑或工业厂房的地面材料以及木屑板和胶合板的胶粘剂等。

国内外应用研究现状
国外应用状况
早在20世纪30年代国外就有氯氧镁水泥产品的报道。

俄罗斯以菱镁水泥为基料生产墙体材料，其形式一方而为砖制品，按最小强度7. 5 MPa设计生产；另一方而为砌体，按最小抗压强度5 MPa设计生产。

奥地利建设了氯氧镁水泥刨花板的生产线，生产线生产的板材具有强度高，抗冲击性好和防火、隔音性能，除用作隔墙板外还可以代替模板，混凝上拆模后作贴而板用。

另外，荷兰的Eitomation公司，日本的英田公司、积水化学工业公司、德国的Weiler公司、V ollrath公司，西班牙的Herrando lndustrial S..R.L公司以及意大利的Vorter 场Vollrath Hydra S. R. L公司等，都是以生产氯氧镁板材制品为主的世界著名大企业，其成功之处在于原料稳定，配方合理，工艺配套完整。

国内应用状况我国氯氧镁水泥制品起步于20世纪50年代。

因该产品成本低廉，制作简便，曾一度掀起“菱苦土热”。

但当时只做门窗框，包装箱底座等简易产品，且此后由于质量问题一度被冷落。

上世纪80年代，我国将“镁水泥开发研究”列为“七五”国家重点科技攻关项目，对氯氧镁水泥的水化动力学、微观结构、MgO的性能测定、外加剂的作用等一系列课题进行了攻关，取得了大量的科研成果。

这些科研成果不仅丰富了氯氧镁水泥的基础理论，而且对改善氯氧镁制品的抗水性、易翘曲变形、返卤泛霜等问题提供了理论依据，对生产实践和实际应用具有十分重要的指导意义。

目前国内菱镁制品主要有:(1)代木材料。

常用做代木包装箱框架，镁水泥做包装用时，运输整体性好，不易散漏，并且防火、防腐、防虫害，价格低。

使用氯氧镁水泥材料做包装，m木材，还可加工成代木门窗框、粮仓、装饰复合板等；( 2)玻镁平板。

每年可节约20多万3
以菱镁胶凝材料为粘结剂，外加改性剂，以改性中碱或无碱玻纤网布为增强材料，轻质材料为填料复合而成。

其标准尺寸为1 220mm x 2 440mm x (3~12) mm，具有环保、不燃、高强轻质、隔音保温、不冻不腐等优点，可有效地克服石棉板、石膏板吸水率高，遇湿制品变形及强度降低等弊病，是室内装饰的理想换代产品；(3)玻纤增强改性氯氧镁通风管道。

玻纤增强改性氯氧镁通风管道又称改性无机玻璃钢通风管道，通过调整生产配方及改性剂的加入，从根本上提高通风管道的质量，延长使用寿命；(4)抗盐卤材料。

在盐业方而，我国盐场较多，苦卤资源十分丰富，苦卤中含有大量氯化镁，除北方的大盐场能综合利用苦卤外，南方的中小盐场的利用率却不高，长期以来都是作为二废排放的，这是一种极大的浪费。

利用这些苦卤资源，就地转化加工成各种盐场需要的制品，即可变废为宝，又可节省其他材料，减少开支，可谓一举两得。

山东莱州盐场结晶池就是用镁水泥辅设的，己使用了20多年，除少量裂纹外，整个结晶池完好。

最近，广东省阳江盐场溪头分场的部分结晶池缸片、卤缸、淘桥、涵、糟、护坡也采用了镁水泥制品，整个盐田田而结构十分规范、理想，效果非常好。

另外，由于镁水泥的良好耐盐卤能力，用镁水泥辅设盐场的盐仓、盐沱等，可以消除盐对墙。