轴上键槽的检测和铣削

一、轴上键槽的检测和铣削质量分析

1.轴上键槽的检测方法

⑴键槽宽度的检测常用塞规或塞块检测，如图3—35所示。

⑵轴槽的长度和深度的检测轴上键槽的长度和深度一般都用游标卡尺来检测。封闭槽的槽深，可用图3—36所示的方法检测。用游标卡尺测量时，可在轴槽内房一块比槽深略高的长方体（量块），量得尺寸减去长方体高度尺寸，即为槽底到圆柱面的尺寸。宽度大于千分尺测量杆直径的轴槽，可用千分尺直接测量。

⑶轴槽中心平面对轴线对称度的检测将工件置于V形架内，选择一块与轴槽宽度尺寸相同的塞块塞入轴槽内，并使塞块的平面大致出于水平位置，用百分表检测塞块的A面与平板（或工作台台面）平面平行并读数，然后将工件转动180°，用百分表检测塞块B面与平板平面平行并读数，两次读数的差值，就是轴上键槽的对称度误差和（图3—37）。

2.轴上键槽铣削的质量分析

⑴轴槽宽度尺寸不合格的影响因素

1）没有经过试铣检查铣刀尺寸，就直接洗削工件，铣刀宽度尺寸或直径尺寸不合适。

2）铣刀有摆差，吃刀深度过大，进给量过大，产生“让刀”现象，将槽铣宽。

⑵轴槽两侧与工件轴线不对称的影响因素

1）铣刀对中不准、

2）铣削中，铣刀让刀量太大。

3）成批生产时，工件外圆尺寸公差太大。

4）轴槽两侧扩铣余量不一致。

⑶轴槽两侧与工件轴线不平行的影响因素（图3—38）

1）工件外圆直径不一致，有大小头。

2）用平口钳或V形架装夹工件时，平口钳或V形架没有校正好。

⑷轴槽槽底与工件轴线不平行的影响因素（图3—39）

1）工件的上素线未找准水平

2）选用的垫铁不行，或选用的两V形架不等高。