制程品质改善案例
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制程品质改善案例（压印）
七月份压印的原因分析
产生压印的 原因 剪口生产的 刀具带 料 模具生产时模 具内有异 物 折弯时下模 打钉时模具 内有铁屑 未校平 原物料不良
不良数量 报废数量 合 计
404 146 550
411 37 448
3 8 11
10 0 10
2 0 2
上述所有数据来源于七月份制程不良记录，压印不良总数为1023PCS
刀具带料 未及时清理刀具 法 程式的排刀方式 没有影响 环
剪口刀具带料主要原因分析与验证
项 目 人（作 业员） 主要产生不良的原因 备注
1.人员的品质意识较薄弱,且相应的教育训练未给 上. 2.作业人员对产品没有自检的习惯和相应的自检 能力.
3310629600
1.剪口编程时的排刀方式不当. 法（作 2.在生产时没有及时对刀具和刀盘加以清理. 业方法） 3.刀具的选用不合理,磨损的刀具易带料.
模具模板有翻边毛剌
未及时清理模具 没有影响 法 环
我司现常用的材料中铝板和铜材最易产生刀具带 料的现象(总产生319PCS压印产品)
材料
870-10044D 848841110 3312178900
Байду номын сангаас
剪口刀具带料后续预防措施
项 目 预防措施
1.制造班组长利用早会对作业员进品质意识宣导, 提高员工品质观念。 2.在剪口生产时要求作业员对板材上的产品进 行自检. 3.IPQC剪口段负责人在巡检时须将相关产品要求 传达致作业员,并做好相应的监督工作. 1.工程在做冲床程式时对于刀具的排放须做到简 单快捷,在生产时制造须对排刀方式加以验证 2.在剪口生产时须规定在一定时间内对刀具和刀 盘加以清理.
压印不良原因分析
1000 不良品数量 累计不良率 100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 600 60.00% 50.00% 400 40.00% 30.00% 200 20.00% 10.00% 0
压印产生的工 序 剪口生产时刀 具带料 模具生产时 模具内 有异物 448 97.75% 折弯时下模 有铁屑 打钉时产模具 未校平
800
0.00%
原物料不良
合
计
不良品数量 累计不良率
550 53.87%
11 98.82%
10 99.80%
2 100.00%
1021 100.00%
从上述图示中可以看出产生压印不良的主要原因为剪口刀具带料和模具生产时 模具内的异物这两大原因
剪口刀具带料的原因分析
人 机 料 没有影响
新员工操作
不同的材料产 生压印的机率不一致
相关责任人
人
唐亮 石宝珠 罗门 陈立
法
唐亮 石宝珠
材料
对于生产中铝板常出现刀具带料的现象,要求对 铝板材采用贴膜后加。 因产品848841110产品冲压面未贴时出现80PCS, 后面贴膜后未出现
唐亮 石宝珠 罗门 陈立
模具生产时产生压印原因分析
人 机 新员工操作 料 原材料贴膜未贴平 没有影响
模具产生 压印
七月份压印的原因分析
产生压印的 原因 剪口生产的 刀具带 料 模具生产时模 具内有异 物 折弯时下模 打钉时模具 内有铁屑 未校平 原物料不良
不良数量 报废数量 合 计
404 146 550
411 37 448
3 8 11
10 0 10
2 0 2
上述所有数据来源于七月份制程不良记录，压印不良总数为1023PCS
刀具带料 未及时清理刀具 法 程式的排刀方式 没有影响 环
剪口刀具带料主要原因分析与验证
项 目 人（作 业员） 主要产生不良的原因 备注
1.人员的品质意识较薄弱,且相应的教育训练未给 上. 2.作业人员对产品没有自检的习惯和相应的自检 能力.
3310629600
1.剪口编程时的排刀方式不当. 法（作 2.在生产时没有及时对刀具和刀盘加以清理. 业方法） 3.刀具的选用不合理,磨损的刀具易带料.
模具模板有翻边毛剌
未及时清理模具 没有影响 法 环
我司现常用的材料中铝板和铜材最易产生刀具带 料的现象(总产生319PCS压印产品)
材料
870-10044D 848841110 3312178900
Байду номын сангаас
剪口刀具带料后续预防措施
项 目 预防措施
1.制造班组长利用早会对作业员进品质意识宣导, 提高员工品质观念。 2.在剪口生产时要求作业员对板材上的产品进 行自检. 3.IPQC剪口段负责人在巡检时须将相关产品要求 传达致作业员,并做好相应的监督工作. 1.工程在做冲床程式时对于刀具的排放须做到简 单快捷,在生产时制造须对排刀方式加以验证 2.在剪口生产时须规定在一定时间内对刀具和刀 盘加以清理.
压印不良原因分析
1000 不良品数量 累计不良率 100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 600 60.00% 50.00% 400 40.00% 30.00% 200 20.00% 10.00% 0
压印产生的工 序 剪口生产时刀 具带料 模具生产时 模具内 有异物 448 97.75% 折弯时下模 有铁屑 打钉时产模具 未校平
800
0.00%
原物料不良
合
计
不良品数量 累计不良率
550 53.87%
11 98.82%
10 99.80%
2 100.00%
1021 100.00%
从上述图示中可以看出产生压印不良的主要原因为剪口刀具带料和模具生产时 模具内的异物这两大原因
剪口刀具带料的原因分析
人 机 料 没有影响
新员工操作
不同的材料产 生压印的机率不一致
相关责任人
人
唐亮 石宝珠 罗门 陈立
法
唐亮 石宝珠
材料
对于生产中铝板常出现刀具带料的现象,要求对 铝板材采用贴膜后加。 因产品848841110产品冲压面未贴时出现80PCS, 后面贴膜后未出现
唐亮 石宝珠 罗门 陈立
模具生产时产生压印原因分析
人 机 新员工操作 料 原材料贴膜未贴平 没有影响
模具产生 压印