运输顺槽扩帮施工安全技术措施正式样本

文件编号：TP-AR-L6691运输顺槽扩帮施工安全

技术措施正式样本

In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.

（示范文本）

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运输顺槽扩帮施工安全技术措施正

式样本

使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

为保证运输顺槽段安全出口畅通，保证皮带空间

需要，由我队在3202运输顺槽北帮扩帮。为确保施

工安全，特制定本措施。

一、施工概况

该顺槽为矩形巷道，扩帮为运输顺槽北帮，扩帮

长度为200m，深度为400mm，高度为3m。

二、施工前的准备工作

1、将作业地点杂物清理干净，确保退路畅通。

2、将作业处的风管、水管接通，并进行妥善保

护。

3、准备好洋镐、风镐、撬棍及支护材料等。

4、施工期间扩帮严禁与开皮带同时作业。

三、技术要求：

（一）施工方法：

1、采用风镐的方式进行扩帮。

2、先用风镐由东向西进行扩帮，扩帮后及时对巷道进行支护，开帮一排，支护一排。支护完成后将工作点的煤、矸石用大锤敲碎后，用铁锹倒运至工作面皮带上，煤、矸石块不得大于300mm。

3、施工完成后，对施工地点进行清理并做好文明生产。

（二）支护要求：

顶板支护

锚杆:

1、锚杆形式和规格：锚杆杆体为22#左旋无纵

筋螺纹钢筋，钢号为500号，极限拉断力为290KN,屈服力为230KN,延伸率为20%，长度2.4m，杆尾螺纹为M24。

2、锚固方式：树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。钻孔直径为30mm，锚固长度1200mm。

3、钢筋托梁规格：采用Φ16mm的钢筋焊接而成，宽度80mm，西侧长度2000mm，东侧800mm。在安装锚杆的位置处焊接两段纵筋，两段纵筋间距

80mm。

4、托盘：采用拱型高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈,托盘拱高要求大于36mm,托盘厚度不小于10mm,承载能力不低于230KN。

5、锚杆角度：锚杆全部垂直顶板煤壁打设。

6、网片规格：采用钢筋网护顶，钢筋网为6φ

圆钢焊接，网孔规格100×100mm，网片规格2000×1100mm。网片搭接100mm，网片搭接两边隔孔用16#铁丝绑扎，绑扎间距100mm，要求双丝双扣，扭结三圈。顶部网片与帮部网片搭接200mm。

7、锚杆布置：与原锚杆同排打设，排距

1000mm，西侧帮每排3根锚杆，间距900mm，东侧帮每排2根锚杆，间距600mm。

8、锚杆预紧扭矩要达到400N·m。

巷帮支护

锚杆：

1、锚杆形式和规格：锚杆杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为500号，长度2400mm，杆尾螺纹为M24.锚杆杆体极限破断力为290KN，延伸率为20%，屈服力为230KN。

2、锚固方式：树脂加长锚固，采用两支锚固

剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。钻孔直径为30mm，锚固长度为1200mm。

3、钢筋托梁规格：采用Φ16mm的钢筋焊接而成，宽度80mm，长度3700mm，在安装锚杆的位置处焊接两段纵筋，两段纵筋间距80mm。

4、托盘：采用拱型高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈，托盘拱高要求大于36mm,托盘厚度不小于10mm，承载能力不低于230kN。

5、网片规格：采用钢筋网护帮，钢筋网为6φ圆钢焊接，网孔规格100×100mm，网片规格2000×1100mm。网片搭接100mm，网片搭接两边隔孔用16#铁丝绑扎，绑扎间距100mm，要求双丝双扣，扭结三圈。顶部网片与帮部网片搭接200mm。

6、锚杆布置：锚杆排距1000mm，每排每帮5根锚杆，间距850mm。

7、锚杆角度：锚杆全部垂直煤墙打设。

8、帮钢锚杆预紧扭矩要达到400N·m。

（三）支护工艺：

1、锚杆施工工艺：

（1）顶锚杆施工工艺

①打眼：搭好工作台后，利用MQT-120JC顶锚杆钻机打眼。掌钎工用左手抓住处于直立状态的锚杆钻机手把，右手将1.2m钻杆插入钻机夹盘内，操作者抓紧锚杆钻机T型把手，然后顺时针旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制板加压，当钻尖钻入顶板后，操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲刷清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水。照上述操作程序完成2.4m钻杆打眼。（顶锚杆孔深为2300㎜）。②安装锚杆：先把搅拌螺母、锚垫及减磨垫圈套在锚杆上，再将一

支K2335树脂药卷和一支Z2360树脂药卷依次装入钻孔并用锚杆将药卷推至孔底，并将搅拌器插入钻机夹盘内，然后边搅拌边推进，直到将锚杆送入孔底。搅拌约20s-40s后，感觉药卷凝固后停止搅拌。

③紧固锚杆：卸下搅拌螺母，等待1min，操纵给进阀杆，上紧锚杆螺母达到规定的预紧力

（400N.m），确保锚杆托板紧贴煤壁，缩回钻臂。

（2）帮锚杆施工工艺

①打眼：按规定联网后，标出帮眼位，将ZQS-50/300手持气动帮锚钻杆机抬至作业地点，采用φ30㎜钻头按设计角度及位置打设帮眼。

②安装锚杆：每帮两人一组，利用杆体将一支

K2335树脂药卷和一支Z2360树脂药卷轻推到帮眼孔底，杆尾通过搅拌器与钻机连接，然后开始搅拌树脂药卷，搅拌时间连续进行，搅拌时间控制在20s-