钢筋工程工艺做法
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
堆放时钢筋下面 要垫垫木或砌地 垄墙，垫木或地 垄墙厚（高度） 不应小于200mm， 间距1500mm，以 防止钢筋锈蚀和 污染。
2原材堆放 钢筋原材进入现场后，按照地上结构阶段 性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放， 不能为了卸料方便而随意乱放。 2.1成品钢筋堆 放：将加工成型的 钢筋分区、分部、 分层、分段和构件 名称按号码顺序堆 放，同部位钢筋或 同一构件要堆放在 一起，保证施工方 便。
根据工程抗震要求，对一、二级抗震等级，用于 框架结构纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服 强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强 度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3。
三、钢筋的堆放及标识要求
1堆放场地要求 堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上 用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设 排水坡度，避免基层出现积水。
1 在梁侧模板上画出箍筋间距摆放箍筋。 2 穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋将箍筋按 已画好的间距逐个分开穿次梁的下部，纵向受力钢 筋及弯起钢筋并套好箍筋调好箍筋间距使间距符合 设计要求，再绑主筋主次梁同时配合进行。 3 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋 伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计 要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚长度也要符合设计 要求。 4 绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。 5 箍筋在叠合处弯钩在梁中应交错绑扎箍筋弯钩为1350 ， 平直部分长度为10d 如做成封闭箍时单面焊缝长度为5d。
5 柱箍筋绑扎 按已划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动 由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要 垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与 箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋
的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固，有抗 震要求的地区柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度为 10d， 如箍筋采用搭接焊，焊缝长度单面焊缝为5d，柱 上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距 应符合设计图纸要求，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋 应钩住箍筋柱筋，保护层厚度应符合规范要求，垫块应 绑在柱竖筋外皮上间距符合设计要求，以保证主筋保护 层厚度准确，当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折， 弯后的尺寸要符合设计要求。
二、复试要求
2、外观检查 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂缝、油污、 颗粒状或片状老锈。
3、力学性能试验 按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋 钢筋》GB1499的规定抽取试件作力学性能检验。 同一种规格每批重量不大于60t，在每批钢筋 中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每 根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根 做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸 率），另一根做冷弯试验。试验时，如有一个 试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另 取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验， 如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格 品不予验收。
即缺陷或者不合格问题给企业造成的损失就是额 外的成本、利润的损失，通过对缺陷进行测量， 成本估算，由加工人员买单。截止目前为止，钢 筋加工区产品达到了零返还率。 6） 施工安全控制 在生产区采用全封闭形式，内设置安全生产、文明施工、 环境保护的宣传标语及安全操作规程。并定期进行安全 评价，保证施工安全。在钢筋加工区周围设置安全保安 系统，配备保安人员24小时轮流值班，从源头上解决以 往的材料丢失、被盗现象及安全事故的发生。 7）材料配备控制 半成品加工成型后，由钢筋加工区负责按上报计划直接 配送至施工现场，钢筋半成品出厂必须由加工区技术人
钢筋定购
物资部按公司、项目选择的合格分供方进行定购
钢筋进场
按国家规范、公司及项目规定要求，项目相关部门 会同甲方、监理进行钢筋抽样复试
钢筋现场堆放
项目相关部门按技术部制定的现场平面图进行钢筋 的卸车、堆放、要求分类堆放、堆码整齐，满足业 主要求 工程部排定施工进度计划，由分包按照进度计划制 定钢筋加工计划并组织集中加工
6 梁端第一个箍筋应设置在距离边缘50 处梁端与柱 交接处箍筋应加密其间距与加密区长度均要符合设 计要求 7 在主次梁受力钢筋下均应垫垫块保证保护层的厚 度受力筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间钢 筋排距应符合设计要求 8 梁筋的搭接梁的受力钢筋直径等于或大于22mm 时采用 焊接接头小于22mm 时用绑扎接头搭接长度要符合规范的 规定搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径 的10 倍接头不宜位于构件最大弯矩处受拉力区域内一级 钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(二级钢筋可不做弯钩) 搭接 处应在中心和两端扎牢接头位置应相互错开当采用绑扎搭 接接头时在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋 截面面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区不大于50%
3）加强特种工人管理 由于各种特种工人的紧缺，项目部加强了各种特种 工种的专业技术培训、教育，做到持证上岗。并在 生产过程中做到“传帮带”，立求做到正常生产的 同时为项目储备大量的专业技术人才。在每天上岗 前由经验特别丰富的技术人员对现场施工人员进行岗前 培训，安全教育，使施工人员在生产、操作过程中保持 一个清醒的头脑，良好的工作状态和质量意识。 4）培养自主理念，大力营造节约氛围 施工过程中产生的大量费料，在以往的生产过程中均当 废品处理，浪费极大。项目部为从节约点出发，转换职 工思想理念，培养职工“当家做主”的理念，要让全体 职工明白“费料是放错位置的能源”，每节约一分钱都
3 搭接绑扎竖向受力筋根据本工程设计文件及同设 计院协商规定统一规定，任何情况下搭接长度均 不小于300 ，接头的位置应相互错开(或按设计要 求) ，从任何绑扎接头中心到搭接长度1.3倍区段 范围内有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋 总截面面积百分率 受拉区不得超过 25%， 受压区不得 超过50%。 4 画箍筋间距线在 立好的柱子竖向钢 筋上按图纸要求用 粉笔划箍筋间距线。
2）创造良好的人才成长环境，培养人才 企业的发展，离不开人才的培养。人才的成长，又 离不开第一线的锻炼。因此，第一线也是我们人才 培养工作的重要环节。要在工作中创造良好的人才 成长环境，倡导一专多能，在做好工作的同时发现、 培养有用的人才。 3）建立合理考核制度 要保证员工在整个管理过程中不偏离项目部工作的目标， 就要建立合理的考核制度，规范员工行为，保证每一个 人都能按照项目部的发展轨道进行活动。项目部针对自 身的管理特点，在工作分解结构的基础上，建立了一套 以目标管理为导向的具有可操作性、对称性和确定性的 考核制度。
梁筋施工 工艺流程 模内绑扎：画主次梁箍筋间距 →放主梁次梁箍→穿 主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋 固定 →穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。
模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再放入模内)： 画箍筋间距 →在主次梁模板上口铺横杆数根→在横 杆上面放箍筋 →穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋 穿主梁上层钢筋 →近箍筋间距绑扎 →穿次梁上层钢 筋。
与自身息息相关，大力营造“全民节约”的氛围。 同时项目部对负责钢筋加工厂的技术骨干人员提出 在材料加工过程中要“多计算、多比选、多利用、 少浪费”的三多一少的理念，从小事做起，强化责 任心教育，合理利用费料。在生产过程中全体职工
人员自觉结合生产实际情况，想“金点子”、用“小窍 门”、搞“小革命”，创造性地做好本岗位的节能工作。 5）加强产品质量源头控制和监督 为了保障产品质量，加工区对各加工人员进行分工，分 组，提出“谁的产品谁负责”原则，同时加工区还设置 专业监督员，对半成品进行100%检查，坚决杜绝不合 格产品出厂，对检查不合格产品进行返工，返工产品产 生的损失进行货币化的衡量，
4、建立健全完善的管理机构 （1）建立完善的组织机构 为了进一步保障集中钢筋加这一经营理念的正常 进行，提高集中钢筋加工厂的综合效能，调动职 工的积极性和创造性，项目部建立了以项目总工 为总负责。技术骨干担任技术主管，调用大批技 术力强，业务能力过硬并持有特种操作证件的工人组成 钢筋加工人员，为“亮点工程”建设保驾护航。 （2）加强施工人员管理 1）合理分工，明确职责，充分发挥每一位职工的作用 “把合适的人安排到“合适”的岗位，是管理学的最高 境界。在工作中充分发挥每一位职工的作用，根据员工 的特长与能力合理安排其工作，发挥他的长处、明确他 的责任，让职工们有职有权，为工程把好每一道关。
四、钢筋集中加工工艺要求
3、建立和完善各种制度体系 项目部制定了一系列规范、标准和流程，在成本 控制各环节引入市场机制和激励机制，制定科学 的成本控制流程，将项目的成本预测、成本计划、 成本过程控制、成本核算、成本分析、成本考核 有机结合，建立完善成本管理体系。构建完善质量管理 体系，明确工作标准，确定质量管理目标和要求，对产 品所要求的验证、确认、检验和试验活动进行记录，细 化工序环节质量控制标准，质量指令执行率等考核指标， 强化施工过程的自检、互检、交接检制度。建立和完善 质量控制制度体系，有利于提高企业基础管理水平。
员填写半成品钢筋送货单，并与现场负责人共同 对数量、质量进行检查签认，运至施工现场后现 场技术人员和施工队对数量和质量进行二次检查 并签认，这样将钢筋半成品和现场安装两道工序 之间划清了责任界限，从而更加确保了钢筋这道 工序的质量。
柱筋施工
1 工艺流程 套柱箍筋→搭接绑扎坚向受力筋→画箍筋间距线 →绑箍筋。 2 套柱箍筋按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数 量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上然后立柱 子钢筋，在搭接长度内绑扎至少绑3 个绑扣。
（2）加工过程控制 1）钢筋加工计划控制 对于各单位、分部、分项工程预制构件所需要的钢 筋由工区技术员根据施工计划提前填报钢筋使用计 划单，并报送至钢筋加工区，加工区根据上报的计 划单进行加工，分批定时运送至工地现场。 2）制定样品展示，规范加工过程控制 加工区内设置专职质检技术人员进行现场质量把关，确 保钢筋加工严格按照设计图纸及规范要求进行，同时对 于容易出现质量通病的焊接连接等重要工艺提前加工出 样品置于展示柜中，为工人在下一步大量生产中提供标 准概念，指导操作。同时对已加工钢筋的半成品进行标 识和有效的防护措施，确保各项产品满足设计规范要求。
2.2钢筋标识：钢筋原材及成品钢筋堆放场地 必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明 钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产 地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋 规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。
1、钢筋加工场工艺流程 划分功能区域→熟悉施工图纸→计算工程量→ 订购 材料→材料分批进场→根据施工季度计划下 达月计划安排生产任务→下料加工焊接成半层品 →绑扎成成品→运至施工现场进行安装 2、建立标准化管理理念 为了进一步提高项目部的管理水平，全面实施规范化、 标准化的工程管理，树立工程建设的精品意识，根据 本项目的工程特点与现场的实际情况，分析研究找出 实施精细化管理方案，实现从纵向减少层次，横向打 破部门壁垒，将层次细分化，管理模式转化为分布式 平行网络的管理结构，提高项目发现问题与解决问题 的响应速度。
钢筋加工成型
钢筋现场绑扎
按照图纸及国家施工规范要求进行，工程部负责质 量监督
焊接现场取样
按照规范要求进行，项目相关部门会同甲方、监理 共同取样实验
质量验收பைடு நூலகம்
按国家验收规范、公司及项目规定要求组织验收， 并填报验收单及隐蔽资料
二、复试要求
1、钢筋的检查 钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两 个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标 号。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。
钢筋工程工艺流程
一、钢筋管理流程
二、钢筋复试要求
三、钢筋的堆放及标识要求 四、钢筋集中加工要求
五、钢筋绑扎施工工艺要求
六、钢筋闪光对焊施工工艺 要 求 七、直螺纹连接工艺要求
八、过程三检制度和四验制度
计算钢筋用量
技术部、工程部各备一份，前者用于确定总订购计 划，后者负责提供分批进场计划
钢 筋 管 理 流 程 图
2原材堆放 钢筋原材进入现场后，按照地上结构阶段 性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放， 不能为了卸料方便而随意乱放。 2.1成品钢筋堆 放：将加工成型的 钢筋分区、分部、 分层、分段和构件 名称按号码顺序堆 放，同部位钢筋或 同一构件要堆放在 一起，保证施工方 便。
根据工程抗震要求，对一、二级抗震等级，用于 框架结构纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服 强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强 度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3。
三、钢筋的堆放及标识要求
1堆放场地要求 堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上 用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设 排水坡度，避免基层出现积水。
1 在梁侧模板上画出箍筋间距摆放箍筋。 2 穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋将箍筋按 已画好的间距逐个分开穿次梁的下部，纵向受力钢 筋及弯起钢筋并套好箍筋调好箍筋间距使间距符合 设计要求，再绑主筋主次梁同时配合进行。 3 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋 伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计 要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚长度也要符合设计 要求。 4 绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。 5 箍筋在叠合处弯钩在梁中应交错绑扎箍筋弯钩为1350 ， 平直部分长度为10d 如做成封闭箍时单面焊缝长度为5d。
5 柱箍筋绑扎 按已划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动 由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要 垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与 箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋
的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固，有抗 震要求的地区柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度为 10d， 如箍筋采用搭接焊，焊缝长度单面焊缝为5d，柱 上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距 应符合设计图纸要求，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋 应钩住箍筋柱筋，保护层厚度应符合规范要求，垫块应 绑在柱竖筋外皮上间距符合设计要求，以保证主筋保护 层厚度准确，当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折， 弯后的尺寸要符合设计要求。
二、复试要求
2、外观检查 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂缝、油污、 颗粒状或片状老锈。
3、力学性能试验 按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋 钢筋》GB1499的规定抽取试件作力学性能检验。 同一种规格每批重量不大于60t，在每批钢筋 中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每 根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根 做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸 率），另一根做冷弯试验。试验时，如有一个 试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另 取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验， 如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格 品不予验收。
即缺陷或者不合格问题给企业造成的损失就是额 外的成本、利润的损失，通过对缺陷进行测量， 成本估算，由加工人员买单。截止目前为止，钢 筋加工区产品达到了零返还率。 6） 施工安全控制 在生产区采用全封闭形式，内设置安全生产、文明施工、 环境保护的宣传标语及安全操作规程。并定期进行安全 评价，保证施工安全。在钢筋加工区周围设置安全保安 系统，配备保安人员24小时轮流值班，从源头上解决以 往的材料丢失、被盗现象及安全事故的发生。 7）材料配备控制 半成品加工成型后，由钢筋加工区负责按上报计划直接 配送至施工现场，钢筋半成品出厂必须由加工区技术人
钢筋定购
物资部按公司、项目选择的合格分供方进行定购
钢筋进场
按国家规范、公司及项目规定要求，项目相关部门 会同甲方、监理进行钢筋抽样复试
钢筋现场堆放
项目相关部门按技术部制定的现场平面图进行钢筋 的卸车、堆放、要求分类堆放、堆码整齐，满足业 主要求 工程部排定施工进度计划，由分包按照进度计划制 定钢筋加工计划并组织集中加工
6 梁端第一个箍筋应设置在距离边缘50 处梁端与柱 交接处箍筋应加密其间距与加密区长度均要符合设 计要求 7 在主次梁受力钢筋下均应垫垫块保证保护层的厚 度受力筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间钢 筋排距应符合设计要求 8 梁筋的搭接梁的受力钢筋直径等于或大于22mm 时采用 焊接接头小于22mm 时用绑扎接头搭接长度要符合规范的 规定搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径 的10 倍接头不宜位于构件最大弯矩处受拉力区域内一级 钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(二级钢筋可不做弯钩) 搭接 处应在中心和两端扎牢接头位置应相互错开当采用绑扎搭 接接头时在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋 截面面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区不大于50%
3）加强特种工人管理 由于各种特种工人的紧缺，项目部加强了各种特种 工种的专业技术培训、教育，做到持证上岗。并在 生产过程中做到“传帮带”，立求做到正常生产的 同时为项目储备大量的专业技术人才。在每天上岗 前由经验特别丰富的技术人员对现场施工人员进行岗前 培训，安全教育，使施工人员在生产、操作过程中保持 一个清醒的头脑，良好的工作状态和质量意识。 4）培养自主理念，大力营造节约氛围 施工过程中产生的大量费料，在以往的生产过程中均当 废品处理，浪费极大。项目部为从节约点出发，转换职 工思想理念，培养职工“当家做主”的理念，要让全体 职工明白“费料是放错位置的能源”，每节约一分钱都
3 搭接绑扎竖向受力筋根据本工程设计文件及同设 计院协商规定统一规定，任何情况下搭接长度均 不小于300 ，接头的位置应相互错开(或按设计要 求) ，从任何绑扎接头中心到搭接长度1.3倍区段 范围内有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋 总截面面积百分率 受拉区不得超过 25%， 受压区不得 超过50%。 4 画箍筋间距线在 立好的柱子竖向钢 筋上按图纸要求用 粉笔划箍筋间距线。
2）创造良好的人才成长环境，培养人才 企业的发展，离不开人才的培养。人才的成长，又 离不开第一线的锻炼。因此，第一线也是我们人才 培养工作的重要环节。要在工作中创造良好的人才 成长环境，倡导一专多能，在做好工作的同时发现、 培养有用的人才。 3）建立合理考核制度 要保证员工在整个管理过程中不偏离项目部工作的目标， 就要建立合理的考核制度，规范员工行为，保证每一个 人都能按照项目部的发展轨道进行活动。项目部针对自 身的管理特点，在工作分解结构的基础上，建立了一套 以目标管理为导向的具有可操作性、对称性和确定性的 考核制度。
梁筋施工 工艺流程 模内绑扎：画主次梁箍筋间距 →放主梁次梁箍→穿 主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋 固定 →穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。
模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再放入模内)： 画箍筋间距 →在主次梁模板上口铺横杆数根→在横 杆上面放箍筋 →穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋 穿主梁上层钢筋 →近箍筋间距绑扎 →穿次梁上层钢 筋。
与自身息息相关，大力营造“全民节约”的氛围。 同时项目部对负责钢筋加工厂的技术骨干人员提出 在材料加工过程中要“多计算、多比选、多利用、 少浪费”的三多一少的理念，从小事做起，强化责 任心教育，合理利用费料。在生产过程中全体职工
人员自觉结合生产实际情况，想“金点子”、用“小窍 门”、搞“小革命”，创造性地做好本岗位的节能工作。 5）加强产品质量源头控制和监督 为了保障产品质量，加工区对各加工人员进行分工，分 组，提出“谁的产品谁负责”原则，同时加工区还设置 专业监督员，对半成品进行100%检查，坚决杜绝不合 格产品出厂，对检查不合格产品进行返工，返工产品产 生的损失进行货币化的衡量，
4、建立健全完善的管理机构 （1）建立完善的组织机构 为了进一步保障集中钢筋加这一经营理念的正常 进行，提高集中钢筋加工厂的综合效能，调动职 工的积极性和创造性，项目部建立了以项目总工 为总负责。技术骨干担任技术主管，调用大批技 术力强，业务能力过硬并持有特种操作证件的工人组成 钢筋加工人员，为“亮点工程”建设保驾护航。 （2）加强施工人员管理 1）合理分工，明确职责，充分发挥每一位职工的作用 “把合适的人安排到“合适”的岗位，是管理学的最高 境界。在工作中充分发挥每一位职工的作用，根据员工 的特长与能力合理安排其工作，发挥他的长处、明确他 的责任，让职工们有职有权，为工程把好每一道关。
四、钢筋集中加工工艺要求
3、建立和完善各种制度体系 项目部制定了一系列规范、标准和流程，在成本 控制各环节引入市场机制和激励机制，制定科学 的成本控制流程，将项目的成本预测、成本计划、 成本过程控制、成本核算、成本分析、成本考核 有机结合，建立完善成本管理体系。构建完善质量管理 体系，明确工作标准，确定质量管理目标和要求，对产 品所要求的验证、确认、检验和试验活动进行记录，细 化工序环节质量控制标准，质量指令执行率等考核指标， 强化施工过程的自检、互检、交接检制度。建立和完善 质量控制制度体系，有利于提高企业基础管理水平。
员填写半成品钢筋送货单，并与现场负责人共同 对数量、质量进行检查签认，运至施工现场后现 场技术人员和施工队对数量和质量进行二次检查 并签认，这样将钢筋半成品和现场安装两道工序 之间划清了责任界限，从而更加确保了钢筋这道 工序的质量。
柱筋施工
1 工艺流程 套柱箍筋→搭接绑扎坚向受力筋→画箍筋间距线 →绑箍筋。 2 套柱箍筋按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数 量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上然后立柱 子钢筋，在搭接长度内绑扎至少绑3 个绑扣。
（2）加工过程控制 1）钢筋加工计划控制 对于各单位、分部、分项工程预制构件所需要的钢 筋由工区技术员根据施工计划提前填报钢筋使用计 划单，并报送至钢筋加工区，加工区根据上报的计 划单进行加工，分批定时运送至工地现场。 2）制定样品展示，规范加工过程控制 加工区内设置专职质检技术人员进行现场质量把关，确 保钢筋加工严格按照设计图纸及规范要求进行，同时对 于容易出现质量通病的焊接连接等重要工艺提前加工出 样品置于展示柜中，为工人在下一步大量生产中提供标 准概念，指导操作。同时对已加工钢筋的半成品进行标 识和有效的防护措施，确保各项产品满足设计规范要求。
2.2钢筋标识：钢筋原材及成品钢筋堆放场地 必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明 钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产 地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋 规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。
1、钢筋加工场工艺流程 划分功能区域→熟悉施工图纸→计算工程量→ 订购 材料→材料分批进场→根据施工季度计划下 达月计划安排生产任务→下料加工焊接成半层品 →绑扎成成品→运至施工现场进行安装 2、建立标准化管理理念 为了进一步提高项目部的管理水平，全面实施规范化、 标准化的工程管理，树立工程建设的精品意识，根据 本项目的工程特点与现场的实际情况，分析研究找出 实施精细化管理方案，实现从纵向减少层次，横向打 破部门壁垒，将层次细分化，管理模式转化为分布式 平行网络的管理结构，提高项目发现问题与解决问题 的响应速度。
钢筋加工成型
钢筋现场绑扎
按照图纸及国家施工规范要求进行，工程部负责质 量监督
焊接现场取样
按照规范要求进行，项目相关部门会同甲方、监理 共同取样实验
质量验收பைடு நூலகம்
按国家验收规范、公司及项目规定要求组织验收， 并填报验收单及隐蔽资料
二、复试要求
1、钢筋的检查 钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两 个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标 号。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。
钢筋工程工艺流程
一、钢筋管理流程
二、钢筋复试要求
三、钢筋的堆放及标识要求 四、钢筋集中加工要求
五、钢筋绑扎施工工艺要求
六、钢筋闪光对焊施工工艺 要 求 七、直螺纹连接工艺要求
八、过程三检制度和四验制度
计算钢筋用量
技术部、工程部各备一份，前者用于确定总订购计 划，后者负责提供分批进场计划
钢 筋 管 理 流 程 图