生产成本控制与管理PPT课件

分析 计划 中期计划
采购 TPM 人员
现场 物流 控制
……
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……
……
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生产分析
TCM
统计分析 生产计划
战略布局
生产分析
中期计划
成本管理 MRP&II
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生产制造
JIT和LP 质量管理
现场物流
生产制造
现场IE 5S
SPC
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③ 测 定 记 录 必 要 项 目
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④整理分析结果
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⑤制定改善方案
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⑥
改
善
方
案
实
施
与
评
价
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⑦改善方案标准化
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作业人员工序分析法
• 不可见成本
–库存资金成本：资金占用
–质量成本：不合格品、废品
–浪费成本：七种浪费
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库存资金利息与机会成本
原辅材料 资金占用
产成品 资金占用
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备品备件 资金占用
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质量成本
质量成本
运行质量 成本
外部质量 保证成本
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1. 分析现状、找出问题
排列图、直方图、 控制图
计划 2. 分析问题产生的原因 鱼刺图
Plan 3. 寻找核心原因
排列图、相关图
4. 针对核心原因拟定措 施、制定计划
6W3H1C
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PDCA方法介绍2
实施Do
5.执行和贯彻计划 6. 和措施
按计划执行， 严格落实
检查 Check
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产品工序分析案例——①预备检查
• 调查现场数据与资料：
1. 产量：计划量与实际产量
2. 产品标准与内容
3. 检查标准
4. 设备布局
5. 工序流程（工序流程图）
6. 原辅材料
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② 绘 制 工 序 流 程 图
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• 按照作业顺序调查作业人员的作业动作，并
用表示“作业”、“检查”、“移动”、
生产成本控制与管理
FTF首席培训教练——刘立户 四川倍垒培训
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1
本次课程提纲
1、生产管理基础篇 2、设备成本管理篇 3、工艺与工序成本管理篇 4、物料成本管理篇 5、操作动作成本分析管理篇 6、搬运成本管理篇
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2
第一部分、生产成本管理基础
• 班组建设六大内容 • 生产成本“五三模型” • 数字化成本管理
预防成本
鉴定成本
内部故障 成本
外部故障 成本
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浪费成本
–（1）、生产过度的浪费 –（2）、停工等待的浪费 –（3）、搬运的浪费 –（4）、加工本身的无效浪费 –（5）、库存的浪费 –（6）、动作的浪费 –（7）、制造不良的浪费
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9
高效的生产部门管理
生产部门
生产分析 生产服务 生产制造
6Sigma
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生产服务
仓储管理
采购和供应商
TPM
生产服务
人员管理
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生产事务
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TQM七大方法
分层图
排列图法
分布图
TQM
对策表
直方图
因果图
控制图
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戴明环——PDCA
使用PDCA原理，分析问题原因：
TQM的基本工作思路就是PDCA
即“四个阶段八个步骤”
• 工序分析的目的工序分析是通过整体把握工序 流程，寻找改善重点。
• 工序分析也是工序管理、搬运管理、布局研究、
作业编制顺序规划等的资料获取手段。
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工序分析法的种类
产品工序分析法
工
序
作业人员工序分析
分
人-机器分析法
联合工序分析法
析
共同作业分析法
法
事务工序分析法
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6.检查计划执行的 效果
排列图、直 方图、控制 图
7.总结经验教训，
处理差错，纳入标 标准化
标准化 准
Action 8. 把遗留问题转 入下一个PDCA
转入下一期
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计划
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第二部分：设备与现场成本管理
• 生产成本： Cu=直接材料+直接人工+制造费用+ 能源费用
• 转换成本： Cs=部分材料+人工费用+部分制造 费用+能源费用+机会成本
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产品工序分析法
• 什么是产品工序分 析法？
• 以原材料、零部件 或产品为对象，分 析工序时如何进行 复合型 的，是将着眼点放 在物流方面进行分 析调查的一种方法。
• 产品工序分析一般 包括四种类型：
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直列型 分支型
合流型
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产品工序分析的目标
• 产品工序分析的目的是设计或改善作
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班组建设六大内容
M:士气
P:效率
S:安全
Q:质量
D:交期
C:成本
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4
5M1E
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生产成本构成
• 可见成本
–人工成本：奖金工资
–原材料成本：原辅材料
–设备成本：设备购买、维护
–能源成本：水电气汽
–管理成本：管理费用、培训费用
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第三部分：工序与生产成本
• 工序的症结在哪里？ • 工序分析的方法与工具 • 工序分析的过程与方法
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工序分析法
• 什么是工序分析？
• 按照规定的顺序进行调查、分析，掌握工序中 存在的不经济、不均衡、不合理的现象，以及 中途出现的待工现象等，找到改善的重点，是 服务于制定改善方案的一种分析方法。
业顺序，必须遵循“改善四原则”。
–是否有不必要的停滞？
–搬运次数是否太多？
–搬运距离是否太长？
–搬运方法是否存在问题？
–加工与检查是否可以同时进行？
–研究和分析以下三项是否适当？
• 设备配置、作业顺序、作业分配
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产品工序分析七步法
1. 预备调查 2. 绘制工序流程图 3. 测定并记录工序中的必要项目 4. 整理分析结果 5. 制定改善方案 6. 改善方案的实施与评价 7. 使改善方案标准化
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转换成本的改进
人员 工具
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模具 转换成本
准备
标准时间 工艺
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利用PDCA工具改进转换
“戴明”圆环－四个阶段
1、P（Plan）计划 3、C（Check）检查
2、D（Do）执行 4、A（Action）行动
AP CD
质量管理
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