压铸模的浇口套及分流锥的设计

压铸模之浇口套、分流锥设计

压铸模的浇涛系统是一门具有很强工艺的技术。

今天主要关于如何快速设计常用铝合金压铸模的浇口套与分流锥。

首先确定动定模模芯的厚度，还有定模中浇口套到压铸机进料筒及冲头的行程（常用为110mm和120mm），选择与压铸机及使用的冲头直径的大小，确定了浇口套的位置后，脱料头的斜度了3度同理分流锥与浇口套配合的角度也为3度，进料部分的角度为5度，这样就可以轻松的完成任务了。

至于W形的画法就是以分流锥的最大直径的圆上为圆心点。画一个半径比最大径圆的半径大15—20左右别的就是相切了进行进料部分的设计。

压铸模具浇口设计，它包括浇口的位置，形状，和尺寸。但由于铸铸件形状的复杂多变，涉及的因素很多，很难找到一个可以完全满足要求的，适合任何条件的原则。内浇口的设计，其设计人员的经验是非常重要的，这也是压铸模具看似简单，而就是这样看似简单，而令很多人常常为一个小小问题而伤脑筋的原因之一，下面就浇口设计提几点见意，供大家参考。

9 y; ]) _6 w0 z* b+ n' y* G: {

一：内浇口位置, s! H) i- }) h' t+ S

1：溶烫的充填应从厚到薄

2：内浇口设置应使溶烫先远后近7 F3 y5 D' \$ g* g) F0 R

3：内浇口的设置应你溶烫进入型腔后保证排渣，排汽畅通

4：内浇口不宜正对型芯

5：如有肋，应与溶烫进入型腔后流向一致

6：保证充填距离最短# x E+ D; `! A2 \! [7 A

7：如果须要设置多个浇口时，要保证进入型腔的溶烫不产生涡流

8：内浇口的形状一定要考虑产品的形状，保证充填的一致性

9：内浇口的设置要去除容易! b# k2 Z: T! r- U) k) J

二：内浇口厚度

内浇口厚度是与产品的壁厚有很大的关系，一般是与壁厚成正比，告诉大家一经验公式供参考，t=T/3±0.5,t为浇口的厚度，T为产品的壁厚，这不是包医百病的灵丹哦，它还要兼固须要通过浇口的溶烫的体积，分析着用啊，

三：内浇道的形状) F( _* Z8 }$ P

内浇道的形状，一些权威资料上有介绍，但不是那里都适用，不管是扇形，漏斗形，锥形，但有点是非常重要的，那就是保证溶烫经过流道不能产生涡流。几种形状可以单用，可以混用，一切从实际出发。