06连续加热炉

从加热段进入均热段时，由于温度降低，氧化铁皮凝固，
便产生了粘钢。
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1、推钢式加热炉
已经发生粘钢的措施

如果粘的不多，应当采用快拉的方法把粘住的钢尽快拉开； 如果粘钢严重，尤其是两个以上的钢坯之间发生粘钢，需 用一定重量的撬棍在粘钢处进行多次冲击，方能撬开。 切不可用关闭烧嘴或减少风量的方法降温，因为降低温度 会使氧化铁皮凝固，反而使粘钢更为严重。
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1、推钢式加热炉
多点供热的连续加热炉


轧机产量增大 多点供热 五点式：均热段、加热段4个加热点（第一上 加热、第二上加热、第一下加热、第二下加热） 六点式：下均热供热点
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1、推钢式加热炉
金属换热器 的上排烟
第二上加热点 第一上加热点
均热段上加 热点
炉尾 炉头 均热段下 加热点
第二 上加 热点

斜炉底,炉尾高，炉头低：

坡度--10% 料坯直径越大-坡度可小些 可分段，各段坡度不同

优点：省去推钢设备 缺点：

不易滚动（摩擦、粘结） 加热不均匀，措施：侧门 拨动 高温段在低处，负压，吸空气，氧化 滚动时，氧化皮脱落，烧损量3.5%
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应用：淘汰，小型轧管车间
2、步进式加热炉

优点：

可加热各种形状的料坯 生产能力大 炉子不受推送比的限制，不产生拱料、粘连 灵活性大 自动化 造价高 两面：炉底支持水管多，水耗量、热耗量高
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连续加热炉的特点

炉子工作是连续的，钢料的装入与取出是同时进行的。 坯料由炉温较低的炉尾装入，在机械作用下向炉温较 高的炉头移动，与炉膛内的热气体反向而行，当坯料 被加热到工艺要求的温度时，便不断从炉内排出。 在稳定工作情况下，炉气沿炉膛长度方向由炉头向炉 尾流动，沿流动方向炉膛温度和炉气温度逐渐降低， 但炉内各点温度基本不随时间变化，炉膛内的传热可 近似当做稳定态传热，金属内的传热则属于不稳定态 导热。
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ห้องสมุดไป่ตู้
1、推钢式加热炉
连续加热炉的装料与出料
端出料的优点：
由炉尾推料机直接推送出料，不需要单独设出料机，侧出料需要有 出料机 如料坯较宽时(如板坯)，只能用端出料，若用侧出料，出料门势必 开得很大；料坯太长也不宜用侧出料，因为这时出料机椎杆的行程 很大，占用车间面积太大 轧制车间往往有几座加热炉，采用端出料方式，几个炉于可以共用 一个辊道，占用车间面积小，操作也比较方便。



经验数据 三段式： 预热段长度=25-40%L效 加热段长度=25-40%L效 均热段长度=15-25%L效 多段式： 预热段很短，加热段较长 50-70%L效
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1、推钢式加热炉
3、炉子高度--经验数据

1、热工因素 ： 炉子的设计要保证火焰能充满 炉膛。

烧煤：炉高应低一些，

太高：火焰飘在上面，靠近料坯炉气温度较低，对传热 很不利。 太低：炉墙辐射面积减少，气层减薄，也对热交换不利。
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1、推钢式加热炉
1.1 两段式连续加热炉
加热段 预热段 炉尾
架空炉底
燃烧室
烟道
• 加热厚度小于100mm的薄料采用单面加热，一般情况采用双面加热。 燃料分配：上加热 30~50%，下加热 50~70% 8 • 烧重油或煤气的炉子，在上下部端墙上安装烧嘴，有时侧墙也安装
1、推钢式加热炉
1.2 三段式连续加热炉
第一下加热点
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1、推钢式加热炉
连续加热炉的基本尺寸
根据炉子生产能力、钢坯尺寸、加热制度来制定，没有严格的计算公式

1、炉宽B 间隔c
l 为坯料的长度
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1、推钢式加热炉
2、炉长
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1、推钢式加热炉
L全=L效+A 侧出料：A=1-3m 推送式：L全不超过40m
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1、推钢式加热炉
各段的长度于加热时间计算得到
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1、推钢式加热炉
炉尾烟道：上排烟




多数推送式连续加热炉炉尾烟道是垂直向下的，这是为了 让烟气在预热段能紧贴钢坯的表面流过，有利于对流换热。 由于炉气的惯性作用，炉气经常会从装料门喷出炉外，出 现冒黑烟或冒火现象，造成炉尾操作条件恶劣，污染车间 环境，并容易使炉后设备变形。 措施：采取使炉尾部的炉顶上翘并展宽该处炉墙的办法， 其目的是使气流速度降低，部分动压头转变为静压头，也 使垂直烟道的截面加大，便于烟气顺利向下流动，减少烟 气的外逸。 但近来连续加热炉使用金属换热器和余热锅炉的逐渐多起 来，这些附属设备配臵在炉顶上面，便于操作和维护，因 此一些炉子采用上排烟的方案。上排烟可以减少大量的地 12 下工程，在地下水位高的地方更为有利。
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1、推钢式加热炉
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1、推钢式加热炉
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1、推钢式加热炉
推钢式加热炉的缺点：
钢料进炉后不能返回，只能向前运动 炉膛不能过长，有效长度不超过40m，过长易粘钢和拱钢
钢料下表面易出现划伤现象
滑动过程中，氧化皮易脱落，氧化烧损量大 只能加热方坯或板坯且平直度要好 钢料间的紧密接触导致传热条件变差
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装炉排钢规则

坯料装入连续式加热炉时，坯料在装料台上排钢要整齐规
则，防止推钢时拱钢；为防止卡钢及卡炉墙，装炉时坯料
与炉墙间距不得小于200-300mm；采用双排料加热时，坯 料之间距离不应小于200mm。

出炉又称出钢，坯料加热好了，便决定出钢。在端进端出
的推钢式加热炉中，正常生产的情况下，原则上是炉尾推 进一块料，炉头出炉一块料 。
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2、步进式加热炉
2.1 上加热步进式加热炉图
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2、步进式加热炉
2.2 上下加热的步进式加热炉
固定梁
钢坯
钢坯
固定梁 移动梁
移动梁
烧 嘴
水冷立管
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2、步进式加热炉
大型热连轧 中厚板坯
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2、步进式加热炉
2.3 双步进梁式加热炉

应用：厚板坯 结构：无固定梁，2组独立的移动梁
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2、步进式加热炉
加热段
炉 尾 预热段 过渡 上加热点 均热段
均热段 供热
入 料
侧 出 料
炉气850-950度
下加热点
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1、推钢式加热炉
三段连续加热炉的供热分配

均热段：20-30%


上加热点：20-40%
下加热点：40-60% 烧嘴能力的总和应为燃料消耗量的120%-130% 均热段：上加热段：下加热段=30：40:60
步进梁的运行速度

上升、下降、接受钢料-----中间减速 水平进退时开始、停止---减速

方法：变速油泵---改变供油量----梁的速度
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2、步进式加热炉
梁的热膨胀

梁的上下两面温差大，线膨胀----大梁的弯曲、 隆起 措施：



大梁分为若干段 各段间留缝隙
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2、步进式加热炉
步进式加热炉的优缺点

机械化炉底加热炉

使用最广、发展最快 步进式加热炉 转底式环形加热炉 链式加热炉 辊底式快速加热炉
1、取代繁重劳动，事故少 2、生产能力大，炉长大 3、加热质量好，易控制 4、产品范围大 5、自动化程度高
机械化炉底加热炉有哪些优点？
缺点：金属构件大（耐热钢），投资大，冷却水耗、电耗多。
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1、推钢式加热炉
•
•
均热段：比加热段低，因为这里供热量少， 还要保证炉膛正压和炉气充满炉膛。
炉顶压下高度h在700-800mm，越低越能保证 正压，但必须至少比两倍料坯高200mm。
全炉顶平焰烧嘴的炉子，炉膛要低得多，各段高度都一样， 至料面仅1-1.5m。
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1、推钢式加热炉
加热圆形料坯的斜炉底
一般情况下应当在处理完粘住的钢之后，再调整炉温。


防止粘钢的措施
防止表面烧化的措施，主要是控制加热温度不能过高， 在高温下的时间不能过长，火焰不直接烧到钢上。
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1、推钢式加热炉
推钢机


推钢机是冶金轧钢行业，炉前进料的主要设备， 推钢机主要用于炉前坯料，通过推钢机输出动 力，逐步向炉内推移，进行加热处理。该设备 分机械型和液压型二种。 其主要特点是：结构简单、推力大、造价低， 也可推进双排坯料。
端出料的缺点：
出料门位臵很低，一般均在炉子零压线以下，出料门宽度几乎等于 炉宽，从这里吸人大量冷空气到炉内。冷空气密度大，贴近料表面 对温度的影响大，并且增加金属的烧损，烧损量的增加又使实底炉15 上氧化铁皮增多，给操作带来困难。
1、推钢式加热炉
出料口采取的封闭措施




在出料口安装自动控制的炉门，出料时自动随推料机一同联 动而开启； 在均热段安装反向烧嘴，即在加热段与均热段间的端墙或侧 墙上，安装向炉前倾斜的烧嘴，喷入煤气或重油形成不完全 燃烧的火幕，一方面增加出料门附近的压力，一方面漏入的 冷空气可以参加燃烧； 加大炉头端烧嘴向下的倾角，压低均热段与加热段之间的炉 顶，利用烧嘴的射流驱散料坯表面低温的气体，均热段气体 进入加热段时的阻力加大，均热段内的炉压增加，减少冷风 吸入； 在出料口挂满可以自由摆动的窄钢带或钢链，可以减少冷空 气的吸入，并对向外的辐射散热起屏蔽作用。 日前只有加热小型料坯，或者加热质量要求较高的合金钢坯 16 时，才采用侧出料方式。
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2、步进式加热炉
步进式加热炉物料的运动
步进梁--移动梁 移动梁： 可逆---退出炉外 只升降，原地踏步---延长加热时间
炉 底
固定梁
传动机构
机械：偏心轮，曲臂杠杠 液压：目前采用
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2、步进式加热炉
步进式加热炉的结构
结构
上加热 上下加热 双步进梁
2.1 上加热步进式加热炉 移动梁：耐热金属 固定炉底：耐火材料 无水冷结构，热耗低 应用：中小型料坯
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1、推钢式加热炉
推钢机的工艺要求


推钢机将钢坯不断地推入加热炉，使钢坯处于待轧状态。 例如某厂加热炉设备，其加热炉宽9.128m，长30.856m， 允许推入最大钢坯长9m，宽1.1m，厚20cm，推杆最大行 程4.3m，推进速 度0.1m/s，返回速度0.23 m/s，两推杆 具有左、右单动及联动工作方式。 推钢机将钢坯一个接一个地推入加热炉中，这样加热炉中 最多可有30块钢同时在炉中加热，因此在两推杆联动向炉 内推钢时必须保持两推杆同步，确保钢坯水平进入加热炉， 否则有一块钢推斜，累计倾斜后将造成整炉钢倾斜，甚至 翻钢、刮炉造成整条轧线停产。

2、结构因素：炉膛高度要考虑到端墙有一定 高度，以便安装烧嘴。
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1、推钢式加热炉
各段高度
•加热段: 燃料量最多，较大的加热空间。 •大型加热炉的H1（上加热）可达3m，甚至更 高，用侧烧嘴高度可降低一些。 •H2 （下加热）比H1低一些，太深吸入冷风多。
•预热段的高度： •H3和H4对于中型炉子在1m左右、H4可稍大于 H3(炉底水管的墙或支柱，炉底结渣) •炉尾高度H5抬高，为减轻由于气流惯性大造成的 装料门冒火现象。
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1、推钢式加热炉
三段式连续加热炉的温度制度
t 炉 1 ：预热段开始的炉气温度、一
般为800-950℃，一般不超过1050 ℃
t 炉 2 ：预热段终了、加热段开始的 炉气温度。一般为l000℃-1350℃。
t 炉 3 ：加热段终了，均热段开始的
炉气温度一般为1250-1300℃。 t 炉 4 ：均热段末炉气的温度，一般 按比钢坯出炉温度高 50-100 ℃控制。
连续加热炉
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连续加热炉的分类





按温度制度可分为：两段式、三段式和强化加热式。 按被加热金属的形状可分为：加热方坯的、加热板坯 的、加热圆管坯的、加热异型坯的。 按所用燃料种类可分为：使用固体燃料的、使用重油 的、使用气体燃料的、使用混合燃料的。 按空气和煤气的预热方式可分为：换热式的、蓄热式 的、不预热的。 按出料方式可分为：端出料的和侧出料的。 按物料在炉内运动的方式可分为：推钢式连续加热炉、 步进式炉、辊底式炉、转底式护等。
1、推钢式加热炉
上排烟，其换热器设置在炉子上方将空气预热到400-500度。
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1、推钢式加热炉
连续加热炉气流的组织

端部烧嘴供热的炉子主要依靠烧嘴角度组织炉内火焰。 烧嘴下倾的角度大，则火焰直接冲向料坯的表面，容易 使料坯的局部过热； 如果烧嘴角度太小，火焰又向上飘．使对流热交换减弱。 一般在烧煤气的炉子上，上部端烧嘴下倾角度为10-15度， 下加热端烧嘴上倾角度8-15度。油烧嘴的倾角小一些， 有些炉子的烧嘴甚至没有倾角。
1、推钢式加热炉
粘钢
表面烧化了的钢容易粘结，严重的钢出炉后分不开，不能轧 制，从而导致报废。因此表面烧化的钢出炉时应格外小心。 一般情况下，产生粘钢的原因有：

加热温度过高使钢坯表面熔化，而出炉时温度又较低。
在一定的椎钢压力条件下，长时间高温加热。当加热温度
达到或超过氧化铁皮的熔化温度(1300-1350℃)时，氧化 铁皮开始熔化，并流人钢料与钢料之间的缝隙中，当钢料