PCB钻孔漏二钻改善报告

漏二钻改善报告

现状分析：

近期客诉及后站检验工序都有反馈钻孔漏二钻现象

主要原因分析：

1.二钻混板（由于已钻和未钻板未做明确区域标识，导致未钻板混到已钻板中

去，导致漏二钻）

2.二钻数量管控不到位（因二钻数量失控会导致二钻漏钻）

3.机器故障（断刀，设备异常，导致的定位性漏钻）

4.检验人员的漏失（当站未检出漏孔板，导致不良板留到后站或客户端）

改善措施：

1.后续钻孔生产二钻时，生产二钻机台必须区域标识明确，已钻与未钻用标识

牌区分（完成时间2014/04/21）以免再次出现混板造成的漏钻。

2.要求进出板人员收板时必须核对数量，如发现前站有少板混板的拒收，出板

时确认二钻工艺有无生产完，有无IPQA签字盖章确认，数量与ERP核对，确认无误后方可出板，如有问题第一时间反馈给当班领班处理！

3.当设备出现异常时此趟板必须圈出区域单独送检，QC针对问题板做全检确

认（已执行）

4.检验人员需对二钻板的品质全检（检验项目：二钻孔位.孔径.移位.偏孔.钻错

板.钻反板.掉错资料.压伤.二钻效果确认）且每检一个料号必须确认已检的数量与本工序挂数是否一致，此项可预防原因的1/2项缺陷，如有品质异常第一时间反馈于当班领班处理，并如实记录于钻孔二钻检验报表上。（完成时间2014/04/21）为了确保二钻品质，必须严格执行以下：在值机员钻好第一块板先自检→当班管理确认→ QC确认→ QA确认，经检验无误后方可生产第一趟板，第一趟板QC需对每个轴的板做首件确认。

5.以上规定由刘计民监督执行，如有发现未按规定操作者第一次处罚50元/次，

重复出现者翻倍处罚！

报告人：黄红军

2014-04-20