XXX-端子截面分析标准

XXX有限公司

端子截面分析判定标准

文件编号：XXX-WI- 版本号：A/0 编制：陈志芳日期：2020-3- 审核：日期：2020-3- 批准：日期：2020-3-

文件内容修订记录表

目录

1目的： (1)

2范围： (1)

3规范性引用文件 (1)

4术语： (1)

5定义： (1)

6截面结构： (1)

7截面截取步骤 (3)

8截面一般要求 (4)

9常见错误截面及判定标准 (5)

1目的：

随着本公司对线束产品的重视、线束样件制作组的成立，为满足本公司对端子压接检验

的需求，结合各大线束公司的要求及行业标准，特制定本标准。

2范围：

本标准仅限于线材与端子铆压的剖面制作，提供了压接质量判定参考图样。本标准适用于

端子导体压接截面质量检验，对于绝缘压接截面仅作为目测检验的参考。

图纸上有特殊压接要求的按图纸执行，没有定义的则按此规范执行。

3规范性引用文件

本规范标注引用来源于Molex、TE、JST等厂家标准及以下行业标准。

IPC-WHMA-A-620C 线缆及线束组件的要求与验收

QC/T29106-2014 汽车电线束技术条件

4术语：

本规范采用QC/T29106-2014规定的术语。

5定义：

端子压接定义

压接是通过施加一定的机械外力，使两种材料导体与端子上的导体压接片，绝缘体与端子

上的绝缘体压接片紧密的结合，从而达到电性导通牢固接合的目的

高品质的压接具有：较低的接触阻抗；牢固的紧密性经过拉力测试时不至于被拉松或断开

压接有连续性也有重复性。

注意：端子压接连接是永久性连接，只能使用一次。

6截面结构：

6.1导体压接截面

6.1.1导体压接截面各部位名称,如图1。

1． Ch导体压接高度

2． Cb导体压接宽度

图1 导体压接截面3． Cbm可测量的压接宽度

4． aw支撑角度

5． La支撑高度

6． Fa卷曲末端距离

7． CFE压接卷曲末端间距

8． Gh毛刺高度

9． Gb毛刺宽度

10． Sb底部厚度

在压接范围内端子的厚度根据零件图纸，对于压接尺寸应设置限制，如果实际尺寸与图纸规定标准有偏差，也应在图纸规定的范围内。

6.2绝缘压接

合格的绝缘压接有以下三种压接方式

1． F-压接（卷曲式压接）；

绝缘支撑脚至少要接触两边。

2．重叠压接（搭接式压接）；

绝缘支撑脚至少重叠1倍端子厚度的长度。

3．交叉压接（环绕式压接）；

绝缘支撑脚相互重叠部分至少是端子厚度的1倍。

此处不对绝缘压接部分进行标准定义，一般情况下绝缘压接部分

不进行截面分析，绝缘压接仅作为目视化检验参考，除非客户指定需要进行绝缘压接的截面分析，具体参见端子压接标准。

图绝缘刺破伤到铜丝的几种情况

图压接过松的几种情况

7截面截取步骤

7.1截面截取准备

7.1.1在进行截面分析之前，必须确定压接特性如拉力、压接高度、喇叭口、无缺线、

无松线、无伤线、绝缘材料位置、线芯长度等均符合规范的要求；确定压接符合规范要求，方可进行截面分析。

7.1.2端子进行截面时，选取正确的位置

7.1.2.1截面截取位置必须是导体压接的高度测量的部位进行切取，并且应避开锯齿

槽位置，如图3、图4所示。

7.1.2.2截面必须垂直于压接的X轴及Y轴，如图5所示合格；如图6所示不合格

7.1.2.3避免有角度的截面。

图3 截断位置示意图

图4 并接线截取位置

图5 合格的截面切取图6 不合格的截面切取

7.1.3通过腐蚀及调节放大镜焦距后截面图清晰显示芯线及端子材料，如图7、图8、图

9所示。

图7 弧形底刀图示图8 平面底刀图示图9 刺破式切面图示

8截面一般要求

截面需满足一下条件，则认为合格

◆线芯压接高度、宽度符合端子规格书要求。

◆线芯全部变形，≥20AWG线径压缩比在70%~90%，<20AWG线径压缩比在65%~95%。

◆支撑角度应≤30°。

◆两侧卷曲爪应相互接触并支撑，且支撑高度≥1/4材料厚度，但最低不小于0.1mm。

◆两侧卷曲爪均不接触端子内壁。

◆毛刺宽度≤1/2端子材料厚度。

◆ 毛刺高度≤材料厚度。 ◆ 端子壁无裂缝。

◆ 底部厚度大于3/4端子材料厚度 。

◆ 刺破式端子的导线连接区位于连接槽连接区域的中间。 ◆ 线材线径符合刺破式端子的设计要求。 ◆ 压接外被没有破损。 ◆ 线芯没有缺失切断。

特殊要求指客户指定的要求，若有则相关技术人员及品质人员应当考虑。 9

常见错误截面及判定标准

9.1 端子截面制作过程，要避免出现以下错误的截面。

9.1.1 端子在切断和研磨过程中，避免压接翼张开如图10。使用夹具时要将端子夹牢固，但注意不要过夹将端子夹变形；

9.1.2 选择切片的位置很重要，图11为典型的错误切片位置，切片位置为端子喇叭口位置。压接翼未有相互搭接，但是里面的导体有变形；

9.1.3 截面必须在进行压接高度测量的部位进行截面。图12是一个典型的通过锯齿槽位置的截面图；

图10 压接翼张开 图11 截面在喇叭口位置 图12截面在锯齿槽位置 9.1.4 截面必须被正确地打磨及蚀刻。图13、图14提供了不正确地打磨及蚀刻的样板； 9.1.5 不正确的使用蚀刻溶液会因细节显示不足而曲解剖面。如果端子在蚀刻剂中过久，图像会很黑，难以观察线芯和端子材料的细节；

此处材料比其他部分厚锯

端子壁和已变形的

线芯之间存在间隙