生物质锅炉除渣设备系统调试方法步骤

生物质锅炉除渣设备系统调试方法步骤

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一、设备及系统简介

振动炉排的灰渣经过灰渣斗落人锅炉1号捞渣机的水中，灰渣被冷却、加湿后沉淀在捞渣机水槽的底部；生物质锅炉第二和第三回程的灰渣落人锅炉2号捞渣机的水中，灰渣被冷却、加湿后沉淀在捞渣机水槽的底部。捞渣机的刮板将沉淀的灰渣输送到灰渣间。带水的灰渣落到灰渣间地面，形成渣堆，产生的废水返回捞渣机的水槽中，捞渣机的工作速度与锅炉负荷成比例。捞渣机规范见表3-8。

二、试验目的

通过对除渣系统的调试，使其正常运行，达到设计要求，能及时清除炉渣，为生物质锅炉稳定运行提供保障。

三、调试方法及步骤

(1)捞渣机启停、连锁条件。

1)启动必须满足下列全部条件：①捞渣机具备远操条件；②捞渣机没有故障。

2)当振动炉排停运2h后，停运捞渣机。

3)必须满足下列全部条件，连锁启动捞渣机：①操作员启动振动炉排；②捞渣机具备远操条件；③捞渣机没有故障。

4)出现任一情形运行的捞渣机保护停：①捞渣机远操不具备条件；②捞渣机故障；③捞渣机断链。

(2)张紧系统的调试。松动张紧装置的螺杆支承架4个螺母，旋转升降部分带棘轮的螺母，使丝杠向上移动，张紧刮板链条，张紧程度以后下导轮转动为宜，然后将轴承座支承架的螺母紧固即可。调节时两侧的调节量应保持一致，且使刮板的长度方向垂直于机体侧壁。

(3)电气调试。

1)按钮操作实验。按开车按钮能开车，按停车按钮能停车。

2)检测信号实验。

报警装置是否灵敏、动作可靠。①链条偏斜报警；②过载时，减速器高速轴上的安全离合器工作是否动作，过电流保护是否动作。

(4)空载运行。整机安装就位后，必须清理好炉膛和捞渣机内的杂物，特别是木块、金属等，以免造成在运行中发生事故。空负荷连续运行2h，整机运行平稳、无卡涩现象和异响。

(5)空载试车符合以上标准后，进行带负荷调试。打开捞渣机的供水系统，向捞渣机内补水，使各导轮的水道密封水通畅，保证水封，调节补充溢流水量，保持流量平衡。负载试运行分三个阶段进行：第一阶段连续运行8h，检查刮板链条松紧程度；第二阶段连续运行24h，检查刮板链条松紧状态、接头有无松动现象并及时处理；第三阶段连续运行40h，检查链条松紧状态、各刮板接头连接状态、各报警装置灵敏度并进行可靠性模拟试验，整机运行状态应平稳无异常响声、无卡涩现象等，空负荷运行一切正常后，投入使用。

(6)设备调试按设备运行先后顺序反向分部逐项完成，首先采用空负荷运行，然后再带负荷运行，最后进行除渣系统所有设备的整体运行。

(7)捞渣机试运前应检查杂物是否清理干净，清通相关排渣沟，检查内衬铸石板是否完好无损，刮板链条跑偏是否调整好，确认无误后方可试运。捞渣机试运时应随时注意运行工况，一旦发现有硬杂物需停机将其捞出。

(8)启动捞渣机前首先打开捞渣机的供水系统，使各导轮的水道密封水通畅，防止外部空气进入炉膛，然后向槽内注入冷却水至设计水位，调节溢流水量，保持平衡。

(9)电气控制箱面板的各种指示灯应工作正常。

(IO) 一般情况下，捞渣机为连续运行制，在生物质锅炉试运期间，除特殊情况外，不允许停止捞渣机运行。

(11)捞渣机链条刮板的运行速度，应根据灰渣量多少进行调节，定期检查调整刮板链条，达到松紧适度。

(12)运行期间时刻监视轴承温度，超过设计值时停止捞渣机运行。

四、调试结论

除渣系统调试出现的问题及处理措施如下：

(l)调试前对捞渣机内部进行检查清理，若内部杂物、铁件较多，联系施工单位进行了清理。

(2)两台捞渣机出口挡板太高，与链条摩擦严重，进行了割除。

(3)两台捞渣机发生卡涩时都调整了链条。

(4)2号捞渣机断了一块刮板。

(5)1号捞渣机变速箱振动，由厂家进行了更换。

在有关单位的大力协助配合下，除渣系统调试工作进展顺利，调试内容全部完成，并经过签证验收，系统运行的各项参数均符合设计要求，系统质量验评为合格，达到机组整套启动的要求。调速部分、机械部分运行正常，可以满足锅炉正常运行的需要。