高炉全焦开炉方案

附录九

4#高炉开炉方案

4#高炉采用“全焦开炉”方式开炉，为使整个开炉生产过程安全顺利，计划10月23日18：08准时点火开炉，特制定开炉方案如下：

一、开炉组织机构：

组长：

副组长:

成员：工程师

二、开炉应具备的条件

1、软水系统安装完成、试水正常，高炉冷却水调试正常。负责人（）

2、两场铁口分别安装煤气导出管和铁口预埋氧枪完成，高炉装料结束。（）

3、高炉试漏结束（依试漏方案）。（）

4、送风系统正常（鼓风机、三座热风炉具备长期送风条件，热风炉确保送风温度达到

700℃以上）。（负责人：）

5、动力系统满足生产要求，各压力、流量、温度检测点数据正常、准确。（负责人：）

6、高炉、热风炉、煤气除尘系统氮气、压缩空气、氧气管路畅通，压力正常。（负责

人）

7、所有设备单体和联动试车合格。（负责人：）

8、各液压站调试正常。（负责人：）

9、各辅助工段检修完毕，并单体及联动试车正常。负责人（）

10、开炉用原燃料及炉前辅料准备充分。（负责人：）

11、开炉所用备件准备充足。（负责人：）

12、炉前三沟具备出铁条件。（负责人:）

13、提前将各矿槽按矿品种、数量备料，要求烧结矿提前1天备入槽内，焦炭提前3天

备入槽内，烧结、球团、块矿、锰矿、硅石、萤石、白云石、蛇纹石提前3天备入槽内。

（负责人：）

14.铸铁机提提前点检维护好铸铁机，确保开炉高硅铁能消耗完。（）

15.调调室提前落实好热包，并确保开炉期间铁水包和其他高炉的炼钢铁充分混匀，杜绝贴铁水包结死（负

责人：）

以上各系统试车均按试车方案进行，设备科负责试车的全部组织工作，确保试车的人员及设备安全，确保各系统试车工作按节点完成。

三、开炉安全注意事项

1、开炉安全工作由开炉领导小组全面负责，指定专人指挥。各工种的操作人员一定要坚守工作

岗位，劳保用品穿戴齐全，认真执行本工种的安全技术操作规程和开炉方案。

2、开炉前各工种对所辖的设备进行详细检查、试车，发现问题及时联系处理。整个高炉系统

联动试车合格后才允许开炉。

3、确保炉基干燥无积水，整个高炉区域的照明要齐备，炉前要准备充足的黄沙、炮泥、木柴

等，开炉操作工具齐全。

4、炉顶及风口平台各配备4个灭火器，开炉点火前清净炉顶废油，确保事故打水枪正常使用，

水压不低于15kg/cm2。；炉顶、除尘器要通氮气（氮气系统压力要保证4kg/cm2以上），

5、点火时，铁口要用木柴点火，且不能熄火，应派专人携带煤气检测仪看护。

6、点火后未经开炉领导小组同意任何人不准上炉顶，如有特殊情况需上炉顶处理问题，应有

专职安全人员现场监护。

7、热风工应对煤气系统的管道、阀门、炉顶人孔和除尘器进行全面的检查，在引煤气前要用

氮气吹扫管道，待炉况正常时按操作规程在白天进行引煤气。（详见引煤气操作方案及安全规程）

8、烧铁口时，操作人员不准抓在皮管和氧气管接头处，以防回火伤人；戴好面罩、大手套，

当氧气火焰烧大时，可放下挡板。要有专人负责开氧气，不准吸烟，不准戴油手套，集中思想，听从指挥。氧气皮管必须跨越渣、铁沟时要采取有效的隔热措施。

9、炉前出铁和进、退泥炮时，非操作人员要撤离铁沟，铁口对面禁止站人。

10、捅风口时操作人员要用耳塞或棉球将耳孔堵塞，并站在风口侧面，以防伤人。

11、除岗位操作职工和有关人员外，其他人员一律不准靠近高炉。

四、开炉装料操作（负责人：许虎）

1.装料期间炉顶放散阀开，半净煤气管道放散阀打开，半净煤气管道上电动蝶阀、盲

板阀关闭。

2.装料制度采用矿焦角度依料线而定，α、β、r角选择根据以前布料测试具体确定。

3.净焦、空焦、正常料严格按要求分段装入，要求称量、卷扬专人检查记录每批料的

料种、批数、秤重，发现问题及时汇报处理。

4.装完一段料用软探尺测量装料高度，如实际装料深度低于计算料线用该段料补足。

5.装料过程中，若出现设备及计算机程序问题时，应停止装料，待处理后经空试车正

常才允许继续装料。

五、点火操作（负责人：沈岩峰、许虎）

（一）、点火前准备

炉外准备工作

1、清理干净炉内残物，并检查炉衬是否有损坏（负责人：许虎）。

2、切断煤气和高炉的联通，炉顶放散全开，封堵高炉及热风炉各人孔。

3、炉前两个铁口安装好铁口导出管和预埋氧枪。

4、上料系统按料单装炉，将料线装到3m后停止上料。

5、在开始装料时，热风炉进行最后一次检查，并确认汇报。

6、点火前，炉顶放散阀和放风阀全开。均压阀关闭，均压放散阀全开，上下密关闭。热风炉处于休风状态，除尘器各放散阀全开，高压调节阀组各阀全开，确认汇报。

7、检查高炉，热风炉除尘器各部位人孔是否封堵严密并确认汇报。

8、重新确认各应该堵风口，不允许在送风过程中自动吹开。

9、启动风机，具备正常生产送风需求。

点火前进行工作

1、通知启动风机，放风阀全开，热风炉处于休风状态，风机运行平稳后将风引至放风阀。（负责人：（）

2、将炉顶各人孔封严，炉顶放散及煤气除尘系统的各放散阀打开，盲板阀关闭，半净煤气管道上电动蝶阀关闭。（负责人：）

3、重力除尘器、煤气除尘系统、炉顶通氮气。（）

4、冷却系统(包括工业水和软水)试压、试漏合格后投入正常使用,水压、水量显示准确,气密箱水、氮气正常控制。（负责人：）

5、捅开送风风口，堵3#、5#、7#、9#、10#、13#、14#、16#、18#、20#、风口。（负责人：）

6、送风前再次确认各系统正常后，做好送风准备。（负责人：）

(二）送风点火操作

1、送风点火的选择

正常风量确定为炉容的1.5倍左右，即2000—2500m³/min，风压260—280kpa。

送风点火时选用拱顶温度高的热风炉，送风点火时，点火时关闭混风阀。风量为炉容的1倍左右，即1300~1400m³/min，风温不低于900摄氏度。以便速度均匀点燃各送风风口前焦炭，待各风口明亮均匀后，视炉况加风操作。

2、送风点火后，密切注意各个参数的变化，加风要稳，幅度要小。严谨悬料。万一出现悬料，要尽快放风坐料处理。

3、炉况顺行的前提下，要尽可能用高的风温，主操作人员未经许可，不准打开混风阀调节风温。

4、点火成功后可视炉况及顶温情况引煤气，引煤气前做好防爆试验，试验合格后进行引气操作。煤气成分正常（不作煤气成分分析，需炉顶压力达3kpa半小时以上），顶温达150℃后方可进行引煤气操作。

5、引煤气后根据全压差（110KPa）逐步提顶压。

6、第一次出铁依据炉况和炉缸容铁量而定，形成铁量达到100-150t 时可组织出铁。为保证炉况顺行，不出现悬、崩料，可采取定风压操作，根据当时炉况决定风压上限。

7、根据炉前出铁实际情况及生铁质量情况再决定后续捅风口进度。

六、点火后高炉操作方案

1、第一炉铁前，定压操作，全压差110KPa以下。

2、送风后根据上料批数计算出炉内渣铁量决定出第一炉铁的时间（约10-12h考虑）。

3、铁口角度调整为10°。

4、首次铁后，根据铁口工作情况、炉况顺行程度及设备运行状况逐步开风口加风，正常顺序应先从两铁口两侧的风口顺序开。视情逐步加重负荷，扩大矿批，上调配比。

5、一次铁后视渣铁温度（主要是渣铁的物理热和流动性），设备运转情况，可捅1-2个风口，