速冻甜玉米加工技术研究

速冻甜玉米加工技术研究
一、加工工艺流程原料采收→验收→去苞叶、花丝→检验→修整→漂洗→脱粒→清洗→漂烫→冷却→挑
选→冰水预冷→沥干→速冻→筛选→包装→冷藏→检验。

二、工艺操作要点1、原料采收甜玉米的最佳采收期为乳熟期，即授粉后20～22d，一般以玉米雌穗吐出花丝3.3cm左右时开始计算授粉时间。

采收时玉米粒的含水量应在70%～73%。

采收后的玉米不能在田间长时间停留和暴晒，运输和搬运时不要过分挤压，以免玉米粒破损。

2、原料验收采收时甜玉米的包叶应为青绿色，子粒饱满，颜色为黄色或淡黄色，色泽均匀，无杂色粒，子粒排列均匀整齐，秃尖、缺粒、虫蛀现象不严重。

3、剥皮、去花丝甜玉米进厂后应放在阴凉处并立即剥皮加工，从采收到加工不能超过6h，否则必须将其放进0℃左右的保鲜库内短时间储存。

人工剥去玉米苞叶，去除玉米须。

去除苞叶的玉米穗要轻拿轻放，装入专用筐内。

4、修整、挑选、分级先将过老、过嫩、过度虫蛀、子粒极度不整齐的玉米穗剔除，把有少许虫蛀、杂色粒的甜玉米穗用刀挖去虫蛀粒和杂色粒。

然后按玉米的直径分级，可根据不同玉米品种制定2~3个等级，等级间直径差在5mm左右。

5、清洗玉米粒
要用流动水清洗玉米粒时，用专用玉米脱粒机脱粒，脱粒机
刀深距离按等级来凋整，避免切得过深或过浅。

6、漂烫脱粒后应立即在夹层锅或连续式漂烫机内用沸水或
蒸汽漂烫，温度为93～100℃，根据水温控制漂烫时间，一般为3～8min。

漂烫时先将清水煮沸，再放入甜玉米粒，水与玉米粒的比例为4:1。

7、冷却漂烫后的玉米粒应立即冷却，先用喷淋冷水，将90℃左右的玉米粒温度降到25～30℃；然后在0～5℃的冰水中浸泡冷却，使玉米粒中心温度降到5℃以下。

8、挑选冷却后在传送带上进行人工挑选，剔除过熟、未烫透和碎玉米粒拣出穗轴屑、花丝、变色粒和其他外来杂质。

9、沥干沥干可以在震动筛上进行，但最好用冷风吹干，一是沥干彻底，二是可以进一步冷却。

10、速冻速冻玉米粒使用流化床式速冻隧道。

玉米粒平铺在传送网带上，传送带下的多台风机以6～8m/s的速度将冷风由下向上吹，使玉米粒呈悬浮状，玉米粒中心温度达到-18℃即可。

速冻完的玉米粒应互不粘连，表面无霜。

如果机器的蒸发温度为-34～-40℃，冷空气温度-26～-30℃，玉米粒厚度为30～38mm，冻结3～5min即可达到要求。

11、筛选将冻结的玉米粒进一步挑选，剔除有缺陷粒和碎粒，必要时可过筛筛选。

12、包装速冻玉米粒应在-6℃条件下包装。

一般用聚乙烯袋包装，根据需要包装成250g/袋或500g/袋。

包装后封口，同时在封口上打上生产日期，装箱后立即送往冷藏库冷藏。

13、冷藏
冷藏库的温度应在-18℃以下，相对湿度95%～98%，温度波动范围不能超过±2℃，否则会影响产品质量。

码放时垛与垛之间要留有足够的空隙，以利空气流通。

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