日东波峰焊方案介绍
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•基板下板机(UB-350) •-长度:1200mm •-开孔PVC皮带传送,角度可调 •-带冷却风扇 •-AC 220V 驱动马达,电子调速0.22M/min
FM-350机型内部结构
电箱
冷却
电
气
机
控
架
制
洗 爪
运
输
锡
和
炉
接
驳
喷雾
预热
内容介绍
产品特点：
模块化、人性化、数据化
新技术：
采用新流道、叶轮提高波峰平稳性 采用新流道、新喷口降低氧化量，降低客户运行成本 局部充氮技术，降低氧化量，提高焊接品质(选项) 采用预热模块、锡炉整体隔热，提高热能利用率，降低能耗 采用喷嘴与PCB垂直喷涂助焊剂提高喷雾均匀性和穿透性 采用铸铁表面镀陶瓷炉胆，提高炉胆寿命
模块化---预热
I. 全长1.8m，分三段独立加热，热风或红外任意组合 II. 抽屉式结构，快速连接，拆装方便 III. 多层隔热，密封更好 射 灯
混合型
热 风
热效率高，均匀性好
模块化---喷雾
I. 采用独立抽屉式结构，快速接头连接，拆装方便 II. 日本原装喷嘴 III. 步进电机运输
喷雾模块1
喷雾模块2
模块化---运输
铝型材接驳结构 简单，调整方便
统一采用大扭矩 的东方马达 运输更稳定
模块化---运输
双
SE98型材匹配
钩 爪
有不锈钢和钛
合金材料两种
新
型
双
钩
爪
弹
簧
SE80型材匹配
压
片
钛合金材料
爪
鸭嘴爪有钛合金
鸭
和树脂材料两种
嘴
爪
人性化
1. 参数实际值在线观察 2. 定时开关机 3. 黑匣子功能 4. 语言切换功能 5. 温度记录功能 6. 状态监控功能
传送角度：4~7º
传送方向：左→右
助焊剂容量：Approx.18L
喷雾排风：Approx.30m3/min.
压缩空气：4~6Bar. 100L/min. 预热温度：Max.200℃
非标要求：
锡炉温度：Max.300℃
1、控制方式：全电脑控制。
锡炉容量：Approx.500Kg
•2、喷雾部分：步进电机喷雾；ST-6松香喷头，
日 东 电 子 科 技 （深圳）有 限 公 司
Sun East Electronic Technology (Shen Zhen) Co .,Ltd.
波峰焊产品介绍
日东SMT销售与三星贴片机销售专/ 线及技术咨询电话:158 8973 660ht9tp://
参数实际值在线观察
实时监控设备参数值，准确掌控设备运作状态
定时开关机
1：每天3段开关机时间 2：每周7天
黑匣子功能
1：所有的操作及机器的状态将被自动记录，不可修改 2：方便故障的统计及不良品的追溯
语言切换功能
中 英 文 切 换
温度记录功能
1、记录预热，锡炉温度控制过程 2、为产品不良原因追溯提供依据
焊接研发部 2012.3.28
日东SMT销售与三星贴片机销售专线及技术咨询 电话:158 8973 6609 szsunsmt@
电能质量分析仪1
电能质量分析仪2
设备能耗测试
二：预热
热风型：为铸铝发热板发热，每一块4.8Kw，由两个0.18Kw高温马达 高速旋转产生热风
红外型：为高热量射灯发热，每个模块内部有6根射灯，每根1Kw 预热加热阶段
热风型：从常温(25℃)到170℃用时约17min，耗电为4.4Kw.H 红外型：从常温(25℃)到170℃用时约10min，耗电为1.8Kw.H 预热恒温阶段 热风型：保持170℃平均每小时耗电为7.66Kw.H 红外型：保持170℃平均每小时耗电为4.04Kw.H
采用新型叶轮及流道，提高波峰平稳性
叶轮采用不锈钢sus316精铸工艺制造， 耐腐蚀性强，机械精度高
第一波峰8mm平稳无跳动 第二波峰8mm镜面无波纹
新型高稳定性流道，全316#不锈 钢制造，机械强度高，耐腐蚀性强
专利号：ZL201020220271.5
局部充氮气装置
局部充氮气装置1
气体采样孔
局部充氮气装置2
szsunsmt@163 com
日东无铅波峰焊系列
FM-系列
PEAK-系列
CN-系列
日东无铅波峰焊系列
FM-350
PEAK-2010
日东无铅波峰焊车间图
日东无铅波峰焊FM350-3H-III参数
•基板尺寸：50~450mm（W）*120mm（H） 入板高度：750±20mm 传输速度：500~1800mm/Min. 传送角度：4~7º 传送方向：左→右 助焊剂容量：Approx.18L 喷雾排风：Approx.30m3/min. 压缩空气：4~6Bar. 100L/min. 预热温度：Max.200Approx.12mm 机体尺寸：3600（L）*1500（W）*1700（H）
10
8
7.66
6
4.4
4.04
4
1.8 2
0
加热阶段
恒温阶段
热风型 红外型
秒表计时
设备能耗测试
三：锡炉
日东波峰焊锡炉现在主要为铸铁型。最多可装500KG融锡，由底部9块 1.5Kw不锈钢发热板加热。 锡炉化锡阶段 从常温(25℃)到260℃用时约2.5小时，总耗能约为30.6Kw 锡炉恒温阶段 保持260℃平均每小时耗能约为3.2Kw
•4、预热部分：三段预热，二.三.段要求上下层 预热，上层单独控制。
•5、 锡炉部分：铸铁炉胆（伍年包换），双波 峰设计，平波要求方便调节前流后流，锡波宽 度： 450mm以内。
前接驳台BF350及后下板机UB350参数
•接驳台(BF-450) •-- 长度:800mm •-- AC 220V •-- 驱动马达,电子调速0.2-2M/min •-- 方向：左至右
空气环境 波峰1高度 8mm 波峰2高度 8mm
锡渣量 1960g
充氮环境 10mm 10mm 772.0g
减少率
（1960-772） /1960=60%
局部充氮气装置采样点示意图
实测数据一
实测数据二
实测数据三
喷嘴与PCB保持垂直喷涂,提高喷涂均匀性 和穿透性
喷嘴与PCB垂直可使喷出的助焊剂在PCB上更均匀,对孔的穿透力 更强,提高钎料的爬升能力,上锡效果更好。
采用铸铁表面进行陶瓷工艺处理，更有效提高了使用用寿命， 寿命在≥8年
采用不锈钢发热板贴壁发热，锡炉内部温度均匀性好
日东公司优势－技术保障
清华大学 清洁生产SMT实施基地 日东哈工大研究生工作站 哈工大绿色微电子制造中心
香港中文大学 无铅焊接技术研究中心 香港科技大学 SMT表面贴装技术中心
日东公司优势——全国服务网点
日东SMT销售与三星贴片机销售专线及技术咨询 电话:158 8973 6609 szsunsmt@
深圳工厂
沈阳
大连 天津
青岛
西安 成都 重庆
武汉 长沙
苏州 上海
杭州
厦门
深圳
香港
•/ •/
新型助焊剂喷雾方式 专利号：ZL201020220532.3
预热、锡炉采用整体隔热，降低能耗
加隔热棉 每个模块顶盖、底部设计隔热层， 提高了温区保温性，降低热量散失；
锡炉采用环保隔热棉隔热，减少热 量散失，提高锡温稳定性；
新型防腐铸铁锡炉
铸铁锡炉
5年包换
采用厚度为10mm壁厚的铸铁炉胆，提高锡炉在受热情况下抵 抗变形的能力
B:模块隔热：预热盖、发热箱体加隔热棉，表面温度基本保 持60℃以内。
温度测试仪
前门板
后门板
预热盖
预热防护板
设备隔热测试
前门板
后门板
预热模块
锡渣量测试
锡渣量测试
1.96KG/8小时
某国际知名企业现场测试数据：
8mm为波峰高度 30Hz为热风马达频率
4.5为沾锡时间
表格一
8mm为波峰高度 30Hz为热风马达频率
•4、预热部分：三段预热，二.三.段要求上下层 预热，上层单独控制。
•5、 锡炉部分：铸铁炉胆（伍年包换），双波 峰设计，平波要求方便调节前流后流，锡波宽 度： 450mm以内。
日东无铅波峰焊Peak2010参数
•基板尺寸：50~450mm（W）*120mm（H）
入板高度：750±20mm
传输速度：500~1800mm/Min.
波峰高度：Approx.12mm
自动检测距离，前后左右喷雾距离可任意设定；
机体尺寸：3600（L）*1500（W）*1500（H） 方便清洁维护。
mm 机体净重：Approx.1600Kg 供电电源：三相380VAC 50Hz 总功率：Approx.36KW 运行功率：Approx.8.5KW
•3、 传输部分：新型双钩爪，进板长（550MM 以上）， PCB板传送高度150MM,自动循环洗 爪装置。
mm 机体净重：Approx.1450Kg 供电电源：三相380VAC 50Hz 总功率：Approx.32KW 运行功率：Approx.8KW
非标要求：
1、控制方式：全电脑控制。
•2、喷雾部分：步进电机喷雾；ST-6松香喷头， 自动检测距离，前后左右喷雾距离可任意设定； 方便清洁维护。
•3、 传输部分：新型双钩爪，进板长（550MM 以上）， PCB板传送高度150MM,自动循环洗 爪装置。
局部充氮气测试板
氧气分析仪
波峰焊锡机锡炉充氮气装置的优点：
I. 低耗氮量得到高浓度比例的氮气（消耗氮气14.4m³/h左右， 喷口流动的焊锡附近氧气浓度在200PPM以下）；
II. 极少锡渣形成（8小时锡渣量772.0g）； III. 增加焊料润湿性，减少焊接缺陷率，提高产品品质； IV. 结构简单，改造成本低，实用性强； V. 减少机器清洗次数，提高效率。
4.5为沾锡时间
表格二
表格三
波峰8mm高 计时、记功率 SAC---M705 抗氧化锡
波峰焊温度曲线测试
ESAMBER波峰焊炉 性能测试仪1
波峰焊炉性能测试仪2
温度曲线测试报表1
板底温度均匀 性在5℃以内
次波峰温度均匀 性在3℃以内
主波峰温度均匀 性在3℃以内
温度曲线测试报表2
导轨平行度测试
12
11.3 4
10
8.4 8.5
8
6
6 4
4.2 3.5 3.3
20 0
3
2
1 0
0 开始
开始 0.5h 1h 1.5h 2h 2.5h 3h 平均耗能
耗电量（Kw.H）
化锡阶段
3.4
3.2
3
3.2
3.2
1h
2h
3h
4h
每小时耗电量（Kw.H）
恒温阶段
平均耗能
设备隔热测试
A:设备外壳隔热（选项）：外表面隔热，贴自粘型隔热棉， 表面温度保持在T≤室温+3℃；
轨道平行度测试仪1
轨道平行度测试仪2
轨道平行度测试报表
轨道平行度在 1mm以内
CPK值1
新技术
采用新型叶轮及流道，提高波峰平稳性 采用局部充氮气降低锡渣量装置，有效降低客户运行成本（选项） 采用喷嘴与PCB垂直喷涂助焊剂，提高喷涂均匀性和穿透性 采用预热、锡炉整体隔热，提高热能利用率，降低能耗 采用铸铁表面镀陶瓷炉胆，提高炉胆使用寿命
状态监控功能
输入状态
1：对输入输出状态实时监控 2：方便故障原因的查找
输出状态
数据化
设备能耗测试 设备隔热测试 锡渣量测试 局部充氮气测试(选项) 波峰焊温度曲线测试 导轨平行度测试
设备能耗测试
一：整机
恒温运行阶段(以FM-350为例) 热风型：预热保持170℃，锡炉保持260℃，平均每小时耗电为9.92Kw.H 红外型：预热保持170℃，锡炉保持260℃，平均每小时耗电为7.78Kw.H 混合型：平均每小时耗电量介于热风型和红外型之间
FM-350机型内部结构
电箱
冷却
电
气
机
控
架
制
洗 爪
运
输
锡
和
炉
接
驳
喷雾
预热
内容介绍
产品特点：
模块化、人性化、数据化
新技术：
采用新流道、叶轮提高波峰平稳性 采用新流道、新喷口降低氧化量，降低客户运行成本 局部充氮技术，降低氧化量，提高焊接品质(选项) 采用预热模块、锡炉整体隔热，提高热能利用率，降低能耗 采用喷嘴与PCB垂直喷涂助焊剂提高喷雾均匀性和穿透性 采用铸铁表面镀陶瓷炉胆，提高炉胆寿命
模块化---预热
I. 全长1.8m，分三段独立加热，热风或红外任意组合 II. 抽屉式结构，快速连接，拆装方便 III. 多层隔热，密封更好 射 灯
混合型
热 风
热效率高，均匀性好
模块化---喷雾
I. 采用独立抽屉式结构，快速接头连接，拆装方便 II. 日本原装喷嘴 III. 步进电机运输
喷雾模块1
喷雾模块2
模块化---运输
铝型材接驳结构 简单，调整方便
统一采用大扭矩 的东方马达 运输更稳定
模块化---运输
双
SE98型材匹配
钩 爪
有不锈钢和钛
合金材料两种
新
型
双
钩
爪
弹
簧
SE80型材匹配
压
片
钛合金材料
爪
鸭嘴爪有钛合金
鸭
和树脂材料两种
嘴
爪
人性化
1. 参数实际值在线观察 2. 定时开关机 3. 黑匣子功能 4. 语言切换功能 5. 温度记录功能 6. 状态监控功能
传送角度：4~7º
传送方向：左→右
助焊剂容量：Approx.18L
喷雾排风：Approx.30m3/min.
压缩空气：4~6Bar. 100L/min. 预热温度：Max.200℃
非标要求：
锡炉温度：Max.300℃
1、控制方式：全电脑控制。
锡炉容量：Approx.500Kg
•2、喷雾部分：步进电机喷雾；ST-6松香喷头，
日 东 电 子 科 技 （深圳）有 限 公 司
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波峰焊产品介绍
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参数实际值在线观察
实时监控设备参数值，准确掌控设备运作状态
定时开关机
1：每天3段开关机时间 2：每周7天
黑匣子功能
1：所有的操作及机器的状态将被自动记录，不可修改 2：方便故障的统计及不良品的追溯
语言切换功能
中 英 文 切 换
温度记录功能
1、记录预热，锡炉温度控制过程 2、为产品不良原因追溯提供依据
焊接研发部 2012.3.28
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电能质量分析仪1
电能质量分析仪2
设备能耗测试
二：预热
热风型：为铸铝发热板发热，每一块4.8Kw，由两个0.18Kw高温马达 高速旋转产生热风
红外型：为高热量射灯发热，每个模块内部有6根射灯，每根1Kw 预热加热阶段
热风型：从常温(25℃)到170℃用时约17min，耗电为4.4Kw.H 红外型：从常温(25℃)到170℃用时约10min，耗电为1.8Kw.H 预热恒温阶段 热风型：保持170℃平均每小时耗电为7.66Kw.H 红外型：保持170℃平均每小时耗电为4.04Kw.H
采用新型叶轮及流道，提高波峰平稳性
叶轮采用不锈钢sus316精铸工艺制造， 耐腐蚀性强，机械精度高
第一波峰8mm平稳无跳动 第二波峰8mm镜面无波纹
新型高稳定性流道，全316#不锈 钢制造，机械强度高，耐腐蚀性强
专利号：ZL201020220271.5
局部充氮气装置
局部充氮气装置1
气体采样孔
局部充氮气装置2
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日东无铅波峰焊系列
FM-系列
PEAK-系列
CN-系列
日东无铅波峰焊系列
FM-350
PEAK-2010
日东无铅波峰焊车间图
日东无铅波峰焊FM350-3H-III参数
•基板尺寸：50~450mm（W）*120mm（H） 入板高度：750±20mm 传输速度：500~1800mm/Min. 传送角度：4~7º 传送方向：左→右 助焊剂容量：Approx.18L 喷雾排风：Approx.30m3/min. 压缩空气：4~6Bar. 100L/min. 预热温度：Max.200Approx.12mm 机体尺寸：3600（L）*1500（W）*1700（H）
10
8
7.66
6
4.4
4.04
4
1.8 2
0
加热阶段
恒温阶段
热风型 红外型
秒表计时
设备能耗测试
三：锡炉
日东波峰焊锡炉现在主要为铸铁型。最多可装500KG融锡，由底部9块 1.5Kw不锈钢发热板加热。 锡炉化锡阶段 从常温(25℃)到260℃用时约2.5小时，总耗能约为30.6Kw 锡炉恒温阶段 保持260℃平均每小时耗能约为3.2Kw
•4、预热部分：三段预热，二.三.段要求上下层 预热，上层单独控制。
•5、 锡炉部分：铸铁炉胆（伍年包换），双波 峰设计，平波要求方便调节前流后流，锡波宽 度： 450mm以内。
前接驳台BF350及后下板机UB350参数
•接驳台(BF-450) •-- 长度:800mm •-- AC 220V •-- 驱动马达,电子调速0.2-2M/min •-- 方向：左至右
空气环境 波峰1高度 8mm 波峰2高度 8mm
锡渣量 1960g
充氮环境 10mm 10mm 772.0g
减少率
（1960-772） /1960=60%
局部充氮气装置采样点示意图
实测数据一
实测数据二
实测数据三
喷嘴与PCB保持垂直喷涂,提高喷涂均匀性 和穿透性
喷嘴与PCB垂直可使喷出的助焊剂在PCB上更均匀,对孔的穿透力 更强,提高钎料的爬升能力,上锡效果更好。
采用铸铁表面进行陶瓷工艺处理，更有效提高了使用用寿命， 寿命在≥8年
采用不锈钢发热板贴壁发热，锡炉内部温度均匀性好
日东公司优势－技术保障
清华大学 清洁生产SMT实施基地 日东哈工大研究生工作站 哈工大绿色微电子制造中心
香港中文大学 无铅焊接技术研究中心 香港科技大学 SMT表面贴装技术中心
日东公司优势——全国服务网点
日东SMT销售与三星贴片机销售专线及技术咨询 电话:158 8973 6609 szsunsmt@
深圳工厂
沈阳
大连 天津
青岛
西安 成都 重庆
武汉 长沙
苏州 上海
杭州
厦门
深圳
香港
•/ •/
新型助焊剂喷雾方式 专利号：ZL201020220532.3
预热、锡炉采用整体隔热，降低能耗
加隔热棉 每个模块顶盖、底部设计隔热层， 提高了温区保温性，降低热量散失；
锡炉采用环保隔热棉隔热，减少热 量散失，提高锡温稳定性；
新型防腐铸铁锡炉
铸铁锡炉
5年包换
采用厚度为10mm壁厚的铸铁炉胆，提高锡炉在受热情况下抵 抗变形的能力
B:模块隔热：预热盖、发热箱体加隔热棉，表面温度基本保 持60℃以内。
温度测试仪
前门板
后门板
预热盖
预热防护板
设备隔热测试
前门板
后门板
预热模块
锡渣量测试
锡渣量测试
1.96KG/8小时
某国际知名企业现场测试数据：
8mm为波峰高度 30Hz为热风马达频率
4.5为沾锡时间
表格一
8mm为波峰高度 30Hz为热风马达频率
•4、预热部分：三段预热，二.三.段要求上下层 预热，上层单独控制。
•5、 锡炉部分：铸铁炉胆（伍年包换），双波 峰设计，平波要求方便调节前流后流，锡波宽 度： 450mm以内。
日东无铅波峰焊Peak2010参数
•基板尺寸：50~450mm（W）*120mm（H）
入板高度：750±20mm
传输速度：500~1800mm/Min.
波峰高度：Approx.12mm
自动检测距离，前后左右喷雾距离可任意设定；
机体尺寸：3600（L）*1500（W）*1500（H） 方便清洁维护。
mm 机体净重：Approx.1600Kg 供电电源：三相380VAC 50Hz 总功率：Approx.36KW 运行功率：Approx.8.5KW
•3、 传输部分：新型双钩爪，进板长（550MM 以上）， PCB板传送高度150MM,自动循环洗 爪装置。
mm 机体净重：Approx.1450Kg 供电电源：三相380VAC 50Hz 总功率：Approx.32KW 运行功率：Approx.8KW
非标要求：
1、控制方式：全电脑控制。
•2、喷雾部分：步进电机喷雾；ST-6松香喷头， 自动检测距离，前后左右喷雾距离可任意设定； 方便清洁维护。
•3、 传输部分：新型双钩爪，进板长（550MM 以上）， PCB板传送高度150MM,自动循环洗 爪装置。
局部充氮气测试板
氧气分析仪
波峰焊锡机锡炉充氮气装置的优点：
I. 低耗氮量得到高浓度比例的氮气（消耗氮气14.4m³/h左右， 喷口流动的焊锡附近氧气浓度在200PPM以下）；
II. 极少锡渣形成（8小时锡渣量772.0g）； III. 增加焊料润湿性，减少焊接缺陷率，提高产品品质； IV. 结构简单，改造成本低，实用性强； V. 减少机器清洗次数，提高效率。
4.5为沾锡时间
表格二
表格三
波峰8mm高 计时、记功率 SAC---M705 抗氧化锡
波峰焊温度曲线测试
ESAMBER波峰焊炉 性能测试仪1
波峰焊炉性能测试仪2
温度曲线测试报表1
板底温度均匀 性在5℃以内
次波峰温度均匀 性在3℃以内
主波峰温度均匀 性在3℃以内
温度曲线测试报表2
导轨平行度测试
12
11.3 4
10
8.4 8.5
8
6
6 4
4.2 3.5 3.3
20 0
3
2
1 0
0 开始
开始 0.5h 1h 1.5h 2h 2.5h 3h 平均耗能
耗电量（Kw.H）
化锡阶段
3.4
3.2
3
3.2
3.2
1h
2h
3h
4h
每小时耗电量（Kw.H）
恒温阶段
平均耗能
设备隔热测试
A:设备外壳隔热（选项）：外表面隔热，贴自粘型隔热棉， 表面温度保持在T≤室温+3℃；
轨道平行度测试仪1
轨道平行度测试仪2
轨道平行度测试报表
轨道平行度在 1mm以内
CPK值1
新技术
采用新型叶轮及流道，提高波峰平稳性 采用局部充氮气降低锡渣量装置，有效降低客户运行成本（选项） 采用喷嘴与PCB垂直喷涂助焊剂，提高喷涂均匀性和穿透性 采用预热、锡炉整体隔热，提高热能利用率，降低能耗 采用铸铁表面镀陶瓷炉胆，提高炉胆使用寿命
状态监控功能
输入状态
1：对输入输出状态实时监控 2：方便故障原因的查找
输出状态
数据化
设备能耗测试 设备隔热测试 锡渣量测试 局部充氮气测试(选项) 波峰焊温度曲线测试 导轨平行度测试
设备能耗测试
一：整机
恒温运行阶段(以FM-350为例) 热风型：预热保持170℃，锡炉保持260℃，平均每小时耗电为9.92Kw.H 红外型：预热保持170℃，锡炉保持260℃，平均每小时耗电为7.78Kw.H 混合型：平均每小时耗电量介于热风型和红外型之间