精调方案

精调方案
精调方案

新建宁安城际客运专线
DK3+408.5~DK80+500
CRTSI 型板式无砟轨道 测量精调方案
审核: 复核: 编制:
中铁十七局集团宁安铁路工程指挥部 二〇一四年五月

CRTSI 型板式无砟轨道测量精调方案
一、 编制依据
1、《高速铁路轨道工程施工技术指南》(铁建设[2010]241 号); 2、《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB10754-2010); 3、《高速铁路工程测量规范》(TB10601-2009); 4、《铁路工程测量规范》(TB10101-2009); 5、《工程测量规范》(GB50026-2007); 6、《高速铁路无砟轨道工程施工精调作业指南》(铁建设〔2009〕674 号); 7、《客运专线铁路无砟轨道铺设条件评估技术指南》(铁建设[2006]158 号); 8、《国家一、二等水准测量规范》(GB/T12897-2006); 9、《国家三、四等水准测量规范》(GB/T12898-2009); 10、《全球定位系统(GPS)测量规范》(GB/T18314-2009); 11、《铁路工程卫星定位测量规程》(TB10054-2010); 12、新建南京到安庆城际铁路轨道工程施工图; 13、宁安铁路工程实施性施工组织设计;
二、 编制原则
1、遵循设计文件、规范和验收标准,测量作业严格执行现行规范、标准, 严密组织,确保测绘质量优良。
2、坚持推广应用新技术、新成果的原则,在测量作业中对于能够提高测绘 质量、加快作业进度、降低成本的新技术、新设备、新工艺积极进行推广、应用。
三、 工程概况
1、新建宁安铁路无砟轨道工程测量起讫里程为主线 DK3+408.5—DK80+500, 正线全长 77.0915km。
2、铁路等级:客运专线;正线数目:双线;设计最高行车速度:250km/h; 线间距:4.6m。
四、 测量作业内容
CRTSⅠ型板式无砟轨道施工测量应在路基、桥涵、隧道和过渡段等不同结构 物的基础沉降变形预测评估合格后进行,其主要作业内容包括:

1、轨道控制网(CPⅢ)测量 CRTSⅠ型板式无砟轨道工程测量中,轨道控制网点 CPⅢ点是整个无砟轨道 施工及后期运营维护的控制基点,它的精确测设是保证轨道高平顺性的关键。对 CPIII 控制网应进行二次复测(轨道精调前复测)。对于被破坏而无法使用的 CPIII 点,必须重新埋设和测量并纳入确认后的 CPIII 网进行平差。及时更新相 关数据,使用前认真核对数据的可靠性和输入的正确性。 2、混凝土底座施工测量 混凝土底座施工测量重点是保证底座混凝土模板安装的平顺性及高程控制 的准确性,以保证整个板式无砟轨道系统中砂浆的厚度满足设计要求。 因图纸要求梁缝大于 110mm 地段,梁端轨道板底座按悬出 0~40mm 设计,因 此在底座施工之前,用 CRTSI 型布板软件采集梁长数据,按此要求将梁缝偏差平 均分配到每块轨道板计算出放样数据,以保证凸台间距满足要求。底座施工时, 根据两条底座中线平面坐标,按底座及布板图设计尺寸测放出边线角点及中心 线,中心线位置偏差控制在 3mm 以内。高程测量采用水准仪,要求模板高程偏差 控制在 3mm 以内。 3、凸形挡台施工测量 根据凸型挡台中心点坐标按凸型挡台设计尺寸测放出中心点及中心线,中心 线位置偏差控制在 3mm 以内。底座施工后,将凸台位置凿毛部位清理后,用吹风 机将灰渣清理干净。用记号笔标记出凸台顶面中心在底座上的投影点,立模时用 水平尺及线垂吊线控制平面位置,水准仪控制高程。凸台施工完成后,放出凸台 顶面中心点,检测凸台平面位置。 4、轨道板精调测量 CRTSⅠ型板式无砟轨道工程测量中,轨道板精调应以复测合格的 CPIII 点为 基准,同时配备 4 个调节精调爪人员,配合专业测量人员同时实现轨道板横向及 竖向的调整。砂浆灌注后需对已灌浆的轨道板进行复测,如发现轨道板有偏位超 过限差,需揭板后重新精调后进行灌注。 5、轨道精调测量 轨道板精确定位后,完成砂浆灌注,铺设无缝线路,采用高精度全站仪配合 轨道检测小车对已施工完成的轨道线路几何尺寸进行检测,确定轨道线路几何状

态与设计值偏差,并通过调整扣件、安装轨下充填式垫板将线路精调到位。
五、 测量作业流程图 见下图。 CRTSⅠ型板式无砟轨道施工测量流程图
无砟轨道铺设条件的评估
基桩控制网 CPⅢ的建立
混凝土底座施工测量
凸形挡台施工测量
底座板及凸型挡台铺板前验收测量
轨道板精调测
轨道精调测量
六、 CRTSⅠ型板式无砟轨道工程测量方案
1、基桩控制网(CPⅢ)的建立
(1)仪器及配套设施
1)CPⅢ测量采用的全站仪必须满足以下要求:

角度测量精度:≤± 1″ 距离测量精度:≤± 1mm +2ppm 带马达驱动、自动照准和数据自动记录功能的现代化全站仪,如:Leica (徕 卡)系列的: TCA2003、TCA1201 等;
观测前须按要求对全站仪及其棱镜进行检校,作业期间仪器须在有效检定 期内。边长观测应进行温度、气压等气象元素改正,温度读数精确至 0.2℃,气 压读数精确至 0.5hPa。平面观测前,应对全站仪进行以下检验和校正,鉴定材 料宜包含以下内容:
① 望远镜光学性能的检验。 ②调焦镜运行正确性的检验。 ③ 照准部旋转是否正确的检验。照准部旋转轴正确,各位置气泡读数较 差不应超过一格。 ④垂直微动螺旋使用正确性的检验。 ⑤照准部旋转时仪器底座稳定性的检验。 ⑥水平轴倾斜误差(水平轴不垂直于垂直轴之差)的检验,DJ1 型仪器不 应超过 10″。 ⑦视准轴误差(2C,视准轴不与水平轴正交所产生的误差)的检验,DJ1 型仪器不应超 20″。 ⑧竖盘指标差的检验,DJ1 型仪器不应超 8″。 ⑨测距加常数及棱镜常数的检验。 2)棱镜应采用 Leica(徕卡)GPR121 高精度金属外壳棱镜,棱镜相位中心 稳定 3)水准仪不低于 DS1 级,推荐使用天宝 DINI 或徕卡 DNA03 系列电子水准仪 及其配套铟瓦尺。
(2)CPⅢ数据采集及处理软件
在自由设站 CPⅢ测量中,测量时必须使用与全站仪能自动记录及计算的专 用数据采集与处理软件,采用软件必须通过铁道部相关部门正式鉴定,如中铁二 院与西南交大开发的 CPⅢ DMS,若采用其他采集软件,其数据输出格式必须与平 差软件中铁二院与西南交大联合开发的高速铁路通用平差软件 Survey Adjust 输入格式兼容。
为便于 CPⅢ数据管理及评估验收工作,宁安铁路 CPⅢ数据处理必须采用中

铁二院与西南交通大学开发的高速铁路通用平差软件 Survey Adjust 数据处理系 统。为保证平面坐标系不同投影带间坐标转换与原高等级平面控制网一致,平面
坐标转换应统一采用同济大学开发的 Geotranse 软件。
高速铁路通用平差软件 Survey Adjust 数据处理及数据采集详见说明书。
(3)CPⅢ平面网测量与数据处理
1)CPⅢ平面控制网布设
①CPⅢ平面网的主要技术要求应符合表 6.1-1 的规定: 表 6.1-1 CPⅢ平面网的主要技术要求
控制网名称
测量方法
方向观测中 距离观测中误差 相邻点的相对中误差
误差
CPⅢ平面网 自由测站边角交会 ±1.8″
±1.0mm
±1.0mm
CPⅢ控制网应采用自由测站边角交会法施测。CPⅢ平面网应附合于 CPⅠ或
CPⅡ控制点上,每 600m 左右应联测一个 CPⅠ或 CP Ⅱ控制点,采用固定数据平
差。当 CPⅡ点位密度和位置不满足 CPⅢ联测要求时,应按同精度内插方式加密 CPⅡ控制点。
②自由测站距 CPⅢ控制点距离一般应大于 20m 且小于 150 m 左右,最小不
短于 10m 且最大不超过 180m;自由测站距 CPⅠ或 CPⅡ控制点的距离宜不小于 20m 且不大于 300m。每个 CPⅢ点至少应保证有三个自由测站的方向和距离观测量。
一般情况下采用测站间距为 120m 的 CPⅢ平面网型,每个 CPⅢ控制点被 3
个自由测站观测;控制网形见下图 6.1-1。
测站(自由站点) CPⅢ控制点
向 CPⅢ点进行的测量(方向、角度和距离) 图 6.1-1 测站间距为 120m 的 CPⅢ平面网构网形式

图 6.1-1 说明:中间点表示自由置镜位置,由中间点引出的色方向线为由此 测站须观测的 CPⅢ点。
2)因遇施工干扰或观测条件稍差时, CPⅢ平面控制网可采用图 6.1-2 所示 的构网形式,平面观测测站间距应为 60m 左右,每个 CPⅢ控制点应有 4 个方向 交会观测值。
图 6.1-2 测站间距为 60m 的 CPⅢ平面网构网形式
3)CPⅢ控制点测量方法及与上一级控制网的关系:
联测高等级控制点 CPI、CPⅡ应采用以下联测网型:
当采用在自由设站置镜观测 CPⅠ、CP Ⅱ控制点时,应在 2 个或以上连续的
自由测站上观测 CPⅠ、CP Ⅱ控制点,如图 6.1-3。
CPⅢ
CPⅢ
CPⅢ
60m
CPⅢ
CPⅡ
图 6.1-3 自由测站置镜联测高等级点
在自由站上测量 CPⅢ的同时,将靠近线路的全部 CPⅡ点进行联测,纳入网
中。应确保线路两侧 200m 范围内可视的 CPⅡ控制点密度达到 400m~800m,否则
应按同精度加密 CPⅡ控制点。
每个 CPⅢ测量组中需使用同一批棱镜(包含联测 CPⅡ等控制点),并做好棱
镜常数等参数的设置工作。
(4)CPⅢ平面网观测
1)CPⅢ控制网水平方向应采用全圆方向观测法进行观测。当观测方向较多
时,也可以采用分组全圆方向观测法。全圆方向观测应满足下表的规定。
表 6.2-1 CPⅢ平面网水平方向观测技术要求
控制网名称
仪器
半测 不同测回同一方 同一方向归零后
测回数
等级
回归零差 向 2C 互差
方向值较差

控制网名称
仪器
半测 不同测回同一方 同一方向归零后
测回数
等级
回归零差 向 2C 互差
方向值较差
0.5″ 3
6″
9″
6″
CPⅢ平面网
1″
3
6″
9″
6″
2)CPⅢ平面网距离测量应满足下表的规定。
表 6.2-2 CPⅢ平面网距离观测技术要求
控制网名称 测回
半测回间距离较差
测回间距离较差
CPⅢ平面网 ≥3
±1 mm
±1mm
注:距离测量一测回是全站仪盘左、盘右各测量一次的过程。
当 CPⅢ平面网外业观测的水平方向和距离的技术要求不满足以上技术要求
时,该测站外业观测值应部分或全部重测。
3) CPⅢ平面网可根据施工需要分段测量,分段测量的区段长度不宜小于
4km 且不宜大于 10km,区段间重复观测不应少于 6 对 CPⅢ点,每一独立测段首
尾必须封闭,且首尾必须附合到 CPⅠ或 CP Ⅱ点上。区段接头不应位于连续梁、
路基或车站范围内。CPⅢ平面网测段及测段衔接网型如图 7.2-1 及图 7.2-2。
图 6.2-1 CPⅢ平面网测段首尾网型示意图
图 6.2-2 CPⅢ平面网重叠测段衔接网型示意图 4)在 CPⅢ自由测站边角交会法测量中,必须与平差软件兼容的数据采集软 件进行自动记录,采集软件必须通过铁道部相关部门正式鉴定。观测数据存储之

前,必须对观测数据的质量进行检核。
5)外业记录须在现场测量时记录各测站的实际情况,它是 CPⅢ测量的重要
原始数据,应按表 7.2-3 格式填写,在每段 CPⅢ测量结束后装订存档。
(5)CPⅢ平面网数据处理
1)CPⅢ平面控制网平差应采用中铁二院与西南交大联合开发的高速铁路通
用平差软件 Survey Adjust(此软件为 CPⅢ DAS 的升级软件,包含了 CPⅢ DAS
软件的全部功能,并依据新规范增添了部分功能),并进行 CPⅢ网的外业观测
数据与网平差计算的精度检核。CPⅢ控制网精度指标如下:
① CPⅢ平面自由网平差后应满足表 6.3-1 的规定
表 6.3-1 CPⅢ平面网的主要技术指标
控制网名称
测量方法
方向观测 距离观测中 相邻点的相对点
中误差
误差
位中误差
CPⅢ平面网 自由测站边角交会 ±1.8″ ±1.0mm
±1.0mm
②CPⅢ平面自由网平差后应满足表 6.3-2 的规定
表 6.3-2 CPⅢ平面自由网平差后的主要技术要求
控制网名称
方向改正数
距离改正数
CPⅢ平面网
3″
2 mm
③CPⅢ平面网约束平差后的精度,应满足表 6.3-3 的规定。
表 6.3-3 CPⅢ平面网约束平差后的主要技术要求
与 CPⅠ、CPⅡ联测
与 CPⅢ联测
控制网名称
点位中误差
方向改正数 距离改正数 方向改正数 距离改正数
CPⅢ平面网 4.0″
4mm
3.0″
2mm
2mm
2) CPⅢ可以根据施工需要分段测量,分段测量的测段长度不宜小于 4km
且不宜大于 10km。测段间应重复观测不少于 6 对 CPⅢ点,作为分段重叠观测区
域以便进行测段衔接。施工时,CPⅢ网两端宜分别预留 6 对 CPⅢ点,作为后续
CPⅢ控制网连接区域。测段之间衔接时,前后测段独立平差重迭点坐标差值应满
足≤±3mm。满足该条件后,后一测段 CPⅢ网平差,应采用本测段联测的 CPⅠ、
CPⅡ控制点坐标及不少于 2 对重叠段前一区段连续的 CPⅢ点坐标成果作为起算
数据进行约束平差。再次平差后,其他未约束的重叠点在两个区段分别平差后的
坐标差值不宜大于 1mm,若坐标差值大于 1mm 时,应查明原因,确认无误后,未
约束的重叠点坐标应统一采用后一区段 CPⅢ网的平差结果,并在新提交成果中

备注栏注明为“更新成果”。 3)坐标换带处 CPⅢ平面网计算时,应分别采用相邻两个投影带的 CPⅠ、
CP Ⅱ坐标进行约束平差,并分别提交相邻投影带两套 CPⅢ平面网的坐标成果。 分带投影测段之间衔接时,前后测段独立平差重迭点,通过坐标转换成相同坐标 系的坐标差值应满足≤±3mm。满足该条件后,后一测段 CPⅢ网平差,应采用本 测段联测的 CPⅠ、CPⅡ控制点及前测段所有 CPⅢ点转换坐标成果进行固定约束 平差。两套坐标成果都应满足表 7.1-1、表 7.3-1 及第 7.3-2 条的要求。提供两 套坐标的 CPⅢ区段长度不应小于 800m。
4)CPⅢ平面数据计算、平差处理采用中铁二院与西南交大联合开发的高速 铁路通用平差软件 Survey Adjust,在计算报告中要说明软件名称。自由设站点、 CPⅢ点进行自由网及约束网整体平差。平差计算时,要对各项精度作出评定。平 差处理流程及相关要求:
① 数据传输及预处理 将外业观测记录的数据传入计算机,进行数据整理、检查半测回归零差、不 同测回同一方向 2C 互差、同一方向归零后方向值较差等规范指标是否满足要求; ②编辑平面和高程已知数据 在平面数据处理前需要编辑好本测段的平面及高程已知点数据,以及本测段 的投影面高程、高程异常等数据; ③生成平差文件 生成平差文件时软件会提示是否进行两化改正,为了保证三网合一的原则, 本线全线均采用两化改正,故在计算过程中会自动生成两个平差文件,一个为未 进行任何改正、一个为进行两化改正后的数据,后续平差计算均采用两化改正后 的平差文件进行。 ④闭合差检验; 此为 CPⅢ网专用的闭合差检测功能,检测每一对 CPⅢ点由不同测站测量后 的兼容性,检测后 CPⅢ点对环闭合环精度不应低于 1/3500,此精度值仅作参考, 不作为规范性指标; ⑤输出观测手薄 必要时或需要进行数据检查时使用,提交评估时可暂不进行此项工作; ⑥设置平差参数;

⑦解算概略坐标; ⑧自由网平差(秩亏); 此功能为检查已知点的兼容性及整网的内符合精度、尺度比等规范指标参 数,如果有超过限差的观测数据,应对其原始数据进行检查,分析原因,并应进 行补测。 ⑨约束网平差(Helmert); 测站平差报告应标明控制等级、观测仪器、棱镜类型、天气、观测日期和时 间、观测者、记录者、检查者等信息,应正确标明观测量的差值和限差指标。 ⑩提交成果 平差计算完成后,若平差后精度指标均满足要求,即可形成最终成果,如有 超限的应分析原因,并查找原因补测或重测,直到测量成果满足要求。应提交相 应段落的下列文件:外业观测原始数据,外业观测数据检查文件,平面控制点文 件,高程控制点文件,平差文件,闭合差检查文件,自由网平差文件,约束网平 差文件,控制网形图,技术总结报告,成果表,计算表,重叠点坐标比较表(若 有重叠段)。成果表格式见表 8.3-3。
(6)CPⅢ网高程测量
1)CPⅢ高程测量技术要求及控制网布设 ①CPⅢ控制点水准测量应附合于线路水准基点,按精密水准测量技术要求 施测,水准路线附合长度不得大于 3km。CPⅢ控制点水准测量按图 6.4.1 所示的 矩形环单程水准网构网观测。CPⅢ水准网与线路水准基点联测时,按精密水准测 量要求进行往返观测。 每个闭合环的四个高差均由两个测站独立完成,同一里程点对间高差应为相 反方向,精密水准测量测站按照后-前-前-后或前-后-后-前的顺序测量。
CP3-1 CP3-3 CP3-5 CP3-7 CP3-9 CP3-11 CP3-13 CP3-29 CP3-31 CP3-33
10m 60m
CP3-2 CP3-4 CP3-6 CP3-8 CP3-10 CP3-12 CP3-14 CP3-30 CP3-32 CP3-34
图 6.4.1 矩形环单程水准网构网示意图 2)CPⅢ高程控制网精密水准测量应满足以下主要技术要求

①精密水准测量主要技术要求:
表 6.4-1 精密水准测量的主要技术要求
附合路线长 水准仪最低型 水准尺
观测次数
度(km)

与已知点联 环线

≤3
DS1
因瓦
往返
单程
②精密水准测量精度要求
表 6.4-2 精密水准测量精度要求表(mm)
每千米水
每千米水准
水准测量 准测量偶
线路方向
测量全中误
等 级 然中误差
CPⅢ点对
差 MW
M△
高差之差

往返测 不符值

附合路线或 左右路线 环线闭合差 高差不符值
精密水准 ≤±2.0 ≤±4.0 ±8 L ±8 L ±8 L ±6 L
注:表中 L 为往返测段、附合或环线的水准路线长度,单位 km。
③精密水准测量的主要技术标准要求
表 6.4-3 精密水准测量的主要技术标准
等级
每千米
观测次数
高差全 路线长 水准仪
水准尺 与已知点
中误差 度(km) 等级
附合或环线
联测
(mm)
往返较差 或闭合差 (mm)
精密水 ±4

2
DS1 因瓦 往返
往返
±8 L
注:a.结点之间或结点与高级点之间,其路线的长度,不应大于表中规定的
0.7 倍。
b.L 为往返测段、附合或环线的水准路线长度,单位 km。
④ 精密水准观测应符合以下要求
表 6.4-4 精密水准观测主要技术要求
等级
水准尺 类型
水准仪 等级
视距 (m)
测段的前后 前后视距差
视距累积差 (m)
(m)
视线高度 (m)
精密水准 因瓦
DS1 ≤60
≤2.0
≤6.0 ≥0.45 且≤

DS05 ≤65
2.8
注:a.L 为往返测段、附合或环线的水准路线长度,单位 km。
b. DS05 表示每千米水准测量高差中误差为±0.5mm。 ⑤ CPⅢ控制点水准测量应对相邻 4 个 CPⅢ点如图 9.1 所示构成的水准闭
合环进行环闭合差检核,相邻 CPⅢ点的水准环闭合差不得大于 1mm。
3)CPⅢ高程网观测
①在下列情况下,CPⅢ高程网的外业观测值应该部分或全部重测:
a.当 CPⅢ高程网水准测量的测站数据质量超过表 9.1-4 的要求时,该测站
的数据应该重测;
b.当独立闭合环闭合差超限时重新观测该闭合环;
c.当 CPⅢ高程网水准路线的限差超过表 9.1-2 的要求时,该水准路线的数
据应该重测。
d.当根据闭合环闭合差计算的每千米水准测量的高差全中误差超限时,首
先应对闭合差较大的闭合路线进行重测,重测后 MW 仍超限,则整个 CPⅢ高程网 水准测量的数据都应重测。
②水准测量所使用的仪器及水准尺,应符合下列规定:
a.水准仪视准轴与水准管轴的夹角,DS1 级不应超过 15″;DS3 级不应超
过 20″;
b.水准尺上的米间隔平均长与名义长之差,对于因瓦水准尺,不应超过
0.15mm,对于双面水准尺,不应超过 0.5mm;
c. 二等水准测量采用补偿式自动安平水准仪时,其补偿误差△a 不应超过
0.2″。观测读数和记录的数字取位:使用 DS05 或 DS1 级仪器应读记至 0.05mm
或 0.1mm,使用数字水准仪应读记至 0.01mm。
4)桥面高程传递
①当桥面与地面间高差大于 3m,线路水准基点高程直接传递到桥面 CPⅢ控
制点上困难时,可采用不量仪器高和棱镜高的中间设站三角高程测量法传递。中
间设站光电测距三角高程传递应进行两组独立观测,两组高差较差不应大于
2mm,满足限差要求后,取两组高差平均值作为传递高差。
②中间设站三角高程测量方法,就是在没有仪器高和棱镜高量取误差的情况
下,求出点 A 和点 B 的高差。其测量原理,见下图 6.4-2 所示。

A ha
v
Sa ?a
Sb
?b I
B v
hb hab
图 6.4-2 测量仪器高、棱镜高的中间设站三角高程测量原理示意图 也可在同一侧设置观测点,如图 6.4-3。
1 2
ΔH
3
约250米
图 6.4-3
③中间设站三角高程测量的主要技术要求,应满足表 6.4.5 的要求。观测时,
棱镜高不变;仪器与棱镜的距离不宜大于 100m,最大不应超过 150m。前、后视
距应尽量相等,一般距离差值不宜超过 5m。观测时,要准确测量温度、气压值,
以便进行边长改正。
表 6.4-5 中间设站三角高程测量外业观测技术要求
垂直角测量
距离测量
测回数
测回间指标 差互差 (″)
测回间较差 (″)
测回数
测回内较 测回间较差 差 (mm) (mm)
4
5.0
5.0
4
2.0
2.0
5)CPⅢ高程内业数据处理
①CPⅢ高程网外业观测成果的质量评定与检核的内容,应该包括:测站数据
检核、水准路线数据检核,并计算每千米水准测量的高差偶然中误差,当 CPⅢ
水准网的附合(闭合环)数超过 20 个时还要进行每千米水准测量的高差全中误
差的计算。CPⅢ高程网内业平差计算和基础控制资料的选用,应满足下列原则:
a. CPⅢ高程网水准测量的外业观测数据全部合格后,方可进行内业平差计

算。
b. CPⅢ高程网采用联测的稳定线路水准基点的高程作为起算数据进行固定
数据平差计算。
表 6.4-6 精密水准测量计算取位
往(返)测 往(返)测 距离总和 距离中数 (km) (km)
各测站高 差(mm)
往(返)测 往(返)测 高差总和 高差中数 (mm) (mm)
高程 (mm)
0.01
0.1
0.01
0.01
0.1
0.1
②CPⅢ高程测量分段方式与 CPⅢ平面测量分段方式一致,每段长度不宜少 于 4km(为了便于成果应用与管理,段落划分最好与 CPⅢ平面一致)。区段搭接 时,后测区段应联测前测区段至少 2 对 CPⅢ点。区段之间衔接时,前后区段独 立平差重叠点高程差值应 ≤ ±3mm。满足该条件后,后一区段 CPⅢ网平差,应 采用本区段联测的线路水准基点及重叠段前一区段连续 2 对 CPⅢ点高程成果进 行约束平差,平差后采用本次测量成果。
2、混凝土底座施工测量 (1)测量方案 混凝土底座施工利用 CPⅢ控制点进行模板安装定位。指导模板安装的参考点 平面定位利用 CPⅢ控制点采用极坐标法放样,在清扫干净在基面(桥梁、路基、 隧道)上,以每 5~10 米一个断面分别放样标注底座左边线点和右边线点,同时 将两边线点向底座外侧偏移 15 ㎝标记护桩点,以作恢复左、右边线点之用;根 据已放样标注的底座左、右边线点用墨线弹出模板安装边线。 模板安装参考点高程定位采用精密水准测量方法测设,实测底座左边线点和 右边线点处参考点高程,根据底座混凝土顶面设计高程计算每个参考点处模板调 高值,作为模板安装高程定位的依据。
模板
混凝土底座
模板
桥梁、路基、隧道基面
模板参考点(左边线点)
模板参考点(右边线点)
模板参考点定位允许偏差:高程±3mm,中线±5mm。

(2)人员与设备配置
测量人员配置
序号 1 2 3
名称 测量工程师
测量工 内业人员
合计
数量 1 4 1 6
备注 工作安排与协调
外业测量 内业计算、资料整理
(一个作业面)
测量仪器配置
序号 1 2
设备名称 全站仪 水准仪
主要技术参数 测角精度不低于 2 秒,测距精度不低于 2mm+2ppm
每公里往返测高差中数的中误差小于 1mm
数量 1 1
3、凸形挡台施工测量
(一)测量方案
凸形挡台作为板式轨道的重要组成部分,其主要功能是限制轨道板的纵、横
向位移。凸形挡台采用二次浇筑施工工艺,设置在混凝土底座顶面的线路轴线上,
通过在混凝土底座上预留钢筋、浇筑 C40 混凝土而与其连成一体。在曲线地段,
由于混凝土底座设置超高,故挡台混凝土的浇筑应与超高斜面呈垂直状态。
凸形挡台的位置应以线路轴线为基准计算,然后垂直于轨道上表面投影到混
凝土底座表面上。在直线地段,凸形挡台位于线路中线上;在设有超高的曲线地
段,凸形挡台与线路中线有一定偏移量,如下图所示:凸形挡台与线路中线偏移
量 E=(D1+D2+D3)×H÷S(式中,S 为 1500 ㎜,H 为超高)。
轨道板
凸形挡台 凸形挡台中心(放样点)
混凝土底座或支承层
线路中线 轨道板中线
凸型挡台立模平面定位应利用 CPⅢ控制点、采用全站仪极坐标法放样。凸型
挡台立模高程定位采用精密水准测量方法测设,实测凸形挡台中心点处混凝土底
座基面高程,根据凸形挡台顶面设计高程与基面实测高程的差值求得每个凸形挡

台模板调高值,作为其模板安装高程定位的依据。
凸形挡台模板平面位置定位限差:相邻挡台中心间距为±2mm,横向应为
?4
±2mm;模板顶面高程定位限差为 0 mm。 (2)人员与设备配置
测量人员配置
序号 1 2 3
名称 测量工程师
测量工 内业人员
合计
数量 1 4 1 6
备注 工作安排与协调
外业测量 内业计算、资料整理
(一个作业面)
测量仪器配置
序号 1 2
设备名称 全站仪 水准仪
主要技术参数 测角精度不低于 2 秒,测距精度不低于 2mm+2ppm
每公里往返测高差中数的中误差小于 1mm
数量 1 1
4、轨道板精调测量
(1)测量方案
在轨道板铺设前,应对轨行区的混凝土底座或支承层表面进行认真清扫,不
能存有砂土、积水等,然后利用全站仪后方交会的方法放样出铺板线,以便于把
轨道板大致安放在所规定的位置上,同时方便轨道板的精调作业。
轨道板精调应以经复测合格的 CPIII 控制网为起算基准,采用螺旋千斤顶、
支撑螺栓、螺纹丝杆顶托等,调整轨道板的高低、方向,实现轨道板纵、横向及
竖向的调整。精调示意图如下:
千斤顶
支撑螺栓
轨道板
轨道板
凸形挡台 基准器
轨道板
轨道扣件 安装中线
三角规
精调方法: (a)在轨道板侧面预埋件上插入的螺栓上安置作为调整用具的托架;在托

架与轨道板接触的部位上,最好粘贴橡胶垫板。并且在安置时,应充分拧紧螺栓, 如果螺栓未拧紧,会引起轨道板损伤。
(b)安置托架完毕后,安置调整用千斤顶。轨道板的设计高程,以基准器 为准,用三角规上的游标尺边测量高差,边缓慢调整千斤顶使轨道板前后达到设 计标高。轨道板前后、左右方向的调整,是用方木等沿轨道纵横方向推挤轨道板, 并依靠安置在千斤顶底部的冲程轴承的旋转,使托架面移动,调整轨道板中心线 使其与基准器连线重合(利用轨道板两端的三角规控制轨道板扣件安装中心线)。 曲线地段用三角规的倾斜传感器同时进行轨道板超高设置。
(c)轨道板前后、左右和高低经反复测量调整,满足设计要求后,应精确 测定轨道板的安装精度及砂浆灌注厚度。
(d)当线路位于曲线且非平坡地段时,轨道板的高程调整应兼顾四点进行, 最高点按负偏差控制,最低点按正偏差控制。
轨道板平面位置定位限差:横向±2mm;高程定位限差±1mm。
(2) 人员与设备配置
测量人员配置
序号 1 2 3
名称 测量工程师
测量工 配合工人
合计
数量 1 2 8 11
备注 内业工作、外业协调
左、右线 左、右线 一个作业面
测量仪器配置
序号 1
2
3 4
设备名称 全站仪 自定心螺 孔适配器 控制手簿 数传电台
主要技术参数 优于 1+1.5ppm
数量 1 4
1 1
5、轨道精调测量 在 CRTSⅠ型板式无砟轨道施工中,为补正各构件、各部件的制作误差和施工 误差而引起的不平整,使其能按设计所规定的精度铺设轨道,同时也能获得均衡 的支承钢轨,必须在钢轨扣件节点处使用能在施工现场就形成所需厚度的钢轨调

整衬垫(充填式垫板)。轨道板精确定位后,完成 CA 砂浆灌注,铺设无缝线路,
并精确整正轨道的方向和水平(轨道精调)后,方可进行充填式垫板精调轨面施
工。
(1)设备配置
序号
设备名称
主要技术特征
数量
组装了用于轨道轨距测量、轨道超高测量和相对 1
1
轨检小车
里程测量的传感器
2
全站仪
TCA2003、TCA1100 或 TCA1200 全站仪
1
3
无线电调制解调器
用于计算机与全站仪之间的数据通讯
1
4 静态轨道测量软件模块
控制计算机上的 GRPwin 5.0 系统软件
1
5
便携式电脑
安装 WindowsXP 操作系统、触摸屏
1
(2)硬件安装
1.将轨检小车安置到轨道上;
2.安装棱镜承载装置;
3.连接/检查内部无线电通讯调制解调器;
4.将无线电通讯调制解调器天线连接到轨检小车单轮部分的相应位置;
5.连接电池和轨检小车;
6.安装便携式电脑;
7. 用 USB 电缆连接轨检小车和便携式电脑,将电缆插入便携式电脑开关旁
边的接口中;
8.安装全站仪并定向;
9.将全站仪设置为 GeoCOM 模式;
10.启动便携式电脑;
(3)测量步骤
1. 自由设站安置全站仪;
2. 为了避免控制点棱镜影响轨检小车棱镜,建议拆下控制点上的棱镜;
3. 旋转全站仪,使它照准轨检小车;
4. 在 GRPwin5.0 中开启绝对测量模式;
5. 打开测量“采集”对话框;

6. 通过按“锁定”按钮使全站仪锁定棱镜。如果状态栏的背景显示绿色, 说明系统准备就绪;
7. 按钮“采集点”在当前位置执行测量。坐标显示在屏幕上。从每二个测 量数据开始计算出方向,如果参考轴线已设定,关于轴线偏差的信息也显示出来;
8. 将轨检小车推到下一测量位置; 9. 在每个测量位置重复步骤 6 到步骤 8。
(4)精调要求
1. 精调测量应分段进行,每测站最大测量距离不应大于 70 米;
2. 轨道精调测量时,平面和高程允许偏差均为±0.3mm。
3. 更换测站后,应伸入上一循环不少于 20m。
4. 轨道精调测量应在满足线路内部几何尺寸的前提下,测设定位符合设计
线形。线形检测应满足以下限差要求:
线形绝对精度:竖曲线偏差小于 10mm,平曲线偏差小于 10mm;
线形相对精度:超高偏差小于 2mm,轨距偏差小于 2mm,30 米弦长竖曲线偏
差小于 2mm,30 米弦长平曲线偏差小于 2mm。
(5)人员配置
序号 1
名称 测量工程师
数量 1
备注 内业工作、外业协调

无砟轨道精调技术文

无砟轨道精调技术 【摘要】通过沪宁城际铁路客运专线CRTS Ⅰ型板式无砟轨道及京沪高速铁路CRTS Ⅱ型板式无砟轨道静、动态两个阶段的轨道精调技术实践,结合高速动车组轨栓结果分析,对无砟轨道状态调整技术进行了系统的研究,总结了精调施工方法,提出静态适算控制标准,给出动态阶段的分析方法、调整原则和目标管理值。【关键字】无砟轨道轨道精调 一、轨道精调简介 待铺轨单位对长钢轨铺设放散、锁定结束后,即展开轨道精调作业。前后分为静态调整和动态调整两个阶段。静态调整达到静态验收标准后,开始联调联试。开始联调联试后,精调工作进入轨道动态调整阶段,该阶段主要通过16 0km/h 轨检车和350km/h动车组对轨道状态进行检测和评估。 静态调整阶段:是根据轨道小车依据CPIII控制点进行静态测量轨道几何状态,通过软件分析后进行线形不断完善的调整过程。包括对轨道线形(轨向和高低)进行优化调整,合理控制轨距变化率和水平变化率,使轨道静态精度达到规X 要求。 动态调整阶段:主要通过对动态轨检车的数据进行分析结果,分点利用静态调整的方式对轨道进行调整。动态检测结果评估分四级,一级点只需养护,二级点需重点调整,三级点限速行车,四级点停止行车。 通过两个阶段的调整,最终使得无砟轨道轨道状态满足动车组高速运行的舒

适性和安全性要求。 二、轨道扣件系统 CRTS II型板式无砟轨道采用WJ-8C型扣件系统。 扣件组成:轨道板采用WJ-8C型扣件,WJ-8C型扣件(以下简称扣件)由螺旋道钉、平垫圈、弹条、绝缘块、轨距挡板、轨下垫板、铁垫板、铁垫板下弹性垫板和预埋套管组成。 三、调轨仪器和机具安排 每个小组配置的主要测量仪器、施工机具

轨道精调施工方案解析

第一部分概述 一、工程概况 中铁四局石武客专项目部一分部全线共计7.878km,其中直线段7.029km,曲线段0.849米,最大超高115mm。全线铺设CRTSII型板式无砟轨道。 二、轨道检测与调整 轨道精调可分为静态调整和动态调整两个阶段。 2.1轨道静态调整 轨道静态调整是在联调联试之前根据轨道小车静态测量数据对轨道进行全面、系统地调整。 通过轨道静态精密检测,可以对铺轨后的轨道平顺性进行量化评价,其评价指标包括轨距、超高、扭曲、平面及高程位置、长短波平顺性等,并针对轨道不平顺的地方给出调整方案,进而保证线路开通前的轨道处于最佳几何状态。对于石武客运专线按照设计运营速度的顺利开通,轨道静态精密检测具有十分重要的意义! 2.2轨道动态调整 轨道动态调整是在联调联试期间根据轨道动态检测情况对轨道局部缺陷进行修复,对部分区段几何尺寸进行微调,对轨道线型进一步优化,使轮轨关系匹配良好。 动态调整可进一步提高高速行车的安全性、平稳性和乘座舒适度,是对轨道状态和精度进一步完善、提高的过程,使轨道动静态精度全面达到350km/h及以上行车条件。

第二部分轨道静态检测与调整 一、轨道静态精调说明 我部全线无缝线路铺设完成,待长钢轨应力发散、锁定后即可开展轨道静态精测与调整工作。轨道静态调整是轨道精调的第一阶段,也是重中之重,轨道静态调整的好坏,直接关系到动态调整的难度,直接关系到能否顺利实现按期通车目标,因此,对轨道静态调整要加强重视。 轨道精调分为精测与调整两个阶段。 精测采用安伯格GRPS1000轨道精调小车,配合徕卡TCRP1201型全站仪进行,测量目的为采集轨道状态数据,该数据用软件处理生成调整量报表交到现场,现场根据数据对轨道进行调整。 调整工具包括扭矩扳手、轨距尺、起道器等,现场调整为根据精测成果,对应板号,对问题承轨台处的钢轨进行平面与高程两方面的调整。 二、精测流程 2.1精测准备工作 1、对精调人员进行精调工艺、程序、标准的专业培训,使参与轨道精调人员全面掌握相关要求。 2、根据轨道结构类型和设备数量,提前配备相应数量调整件。包括塑料垫片和绝缘块等。 3、轨道检查: ⑴钢轨。全面查看,应无污染、无低塌、无掉块、无硬弯等缺陷;

轨道精调工作作业指南

轨道精调作业施工指南 一、道床清理,缺陷修复: 长钢轨铺设前应组织人员完成对施工现场的清理及修补工作(包括对螺栓孔的清理,道床板破损的修补,轨枕破损的修补,桥梁上单元板之间的清理及伸缩缝的整理、道床板裂缝的处理等工作)。道床板应清理干净,不应有沙子、、石子、混凝土残砟及建筑垃圾等。保证承轨槽表面没有砂子、混凝土残砟、沥青、防水胶、灰尘堆积等影响扣件安装的任何障碍物品。螺栓孔内无污染或堵塞,绝缘套管无损坏,其封口盖齐全完整。如有缺陷应在长钢轨铺设前清理、更换到位。 对后期其它施工单位损坏的轨枕应做好记录上报。并及时组装人员处理。 二、轨道静态调整流程: 准备工作→轨道测量→调整量计算→现场标示→轨道调整→轨道复检 (一)准备工作 1、人员培训 对精调人员进行精调工艺、程序、标准的专业培训,使参与轨道精调人员全面掌握相关要求。 2、CPⅢ复测。对CPⅢ控制点进行全面复测,对缺损点进 行恢复。

3、轨检小车配备 根据精调工作量和工期要求合理配备全站仪、轨检小车和数字水准仪,以满足现场测量和调整的需要(每组全站仪和轨检小车每天检测600m单线轨道,一般要求25天左右完成全部平面和高程检测任务)。 4、调整件准备 根据轨道状态检测结果及线路具体状态,提前配备相应数量调整件。 5、轨枕编号 按照连续贯通里程,两个连续CPⅢ控制点之间轨枕按行别连续编号。 6、轨道检查 ⑴钢轨。全面查看,应无污染、无低塌、无掉块、无硬弯等缺陷; ⑵扣件。应安装正确,无缺少、无损坏、无污染,扭力矩达到设计标准,弹条中部前端下颏与轨距块间隙≯0.5mm,轨底外侧边缘与轨距块间隙≯0.5mm,轨枕挡肩与轨距块间隙≯0.3mm。全面查看,重点抽查,每公里连续抽查100套。 ⑶垫板。应安装正确,无缺少、无损坏、无偏斜、无污染、 无空吊(间隙≯0.3mm)。全面查看,重点抽查,每公里连续抽查100处。 ⑷焊缝。全部检查,主要测量焊缝平顺性,顶面0~+0.2mm,

无砟轨道精调方案

长昆(沪昆)铁路客运专线湖南段IV标段无砟轨道精调方案 编制: 审核: 批准:

中交一公局沪昆客专长昆湖南段 第四项目分部 二0一三年六月 目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、准备工作 (1) 1.全站仪操作流程 (1) 2.精调软件GRPwin的设置 (3) 四、资源配置 (4) 1.人员配置 (4) 2.工器具配备 (4) 五、轨排几何形位精调 (5) 1.全站仪设站 (5) 2.轨检小车的组装与校准 (6) 3.轨排几何形位调整 (6) 六、精调作业后的检查工作 (7)

1.精调后轨排几何形位允许偏差 (7) 2.轨排精调后注意事项 (8) 七、精调小车和全站仪注意事项 (8) 1.精调小车 (8) 2.全站仪 (9) 八、其他注意事项 (11)

沪昆客专长昆湖南段四标第四项目分部 无砟轨道精调方案 一、工程概况 本管段起始里程为DK197+555,终点里程为改DK202+790,全长5235米,本管段位于湖南省娄底市新化县境内。管段内有特大桥2座,大桥4座,隧道4座,其它均为路基。本线路设计时速250km/小时,主体工程预留时速350km/小时。 二、编制依据 1.《高速铁路工程测量规范》TB10601-2009 2.《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10754-2010 3.《高速铁路无砟轨道工程施工精调作业指南》(铁建设函[2009]674号) 三、准备工作 1.全站仪操作流程 全站仪的校准 补偿器校准、组合校准、水平轴倾斜误差(a)校准

a.补偿器校准: 理论上,盘左整平后,盘右“倾斜L”和“倾斜T”应与盘左数值相等,符号相反。若偏差较大,应进行补偿器校准。点击工具进入,点击检查与校准选项,点击补偿器(L,T),进入相应界面,点击测量,测量一个测回后校准完成,再次进行盘左盘右检查,如不好,可继续进行校准。 b.组合校准: 点击工具进入,点击检查与校准选项,点击组合校准(l,t,i,c,ATR)进入组合校准界面,将ATR校准选项打开,这时瞄准距离大于100米的一个棱镜目标,利用人眼精确对准棱镜内的十字丝,然后点击测量,仪器转变方向后再精确瞄准十字丝,点击测量进入显示各项指标差值的界面。再点击测量后,瞄准棱镜十字丝后再点击测量,测量两个测回,并保证δ值在1秒以内,校准完成,最后点击继续会出现一个显示各个选项的新值的界面,校准完后进入测量模式,利用正倒镜测量的方法进行测量,保证水平角,竖直角在照准大于100米目标的时候保证在3秒以内。 c.水平轴倾斜误差(a)校准: 水平轴倾斜误差(a)的校准步骤如下:点击工具进入,点击检查与校准选项,点击水平轴倾斜误差(a),进入校准界面。瞄准站标的十字丝点击测量【选择一定距离上高为(27度至63度)或低为(117度至153度)的目标】,测量一个测回。之后进行正倒镜测量符合,如不满足要求需重新进行校准。

轨道精调专项方案word参考模板

轨道精调专项方案 1 编制依据 1.1 《高速铁路工程测量规范》(TB10601-2009); 1.2福斯罗300-1型扣件和WJ-7型扣件设计图; 1.3扣件系统安装技术手册; 1.4 施工合同文件及业主相关文件要求; 1.5 国家和铁道部现行技术规范、规程、标准、指南及暂行规定。 2 工程概况 2.1 工程概况 京沪高速铁路三标段一工区无砟轨道工程,共铺设CRTS I型无砟轨道板2440块,CRTS II型板3056块,铺设长度为16.498km(DIK412+062.272.1- DIK428+560)。铺轨由水电集团铺轨工区铺设,轨道板铺设范围内的轨道精调由我工区施工。 轨道精调的主要内容有:轨道静态调整和动态调整(主要是静态调整)。其中静态调整主要包括:轨道几何状态测量、数据整理、模拟调整、出具书面调整报表、统计调整/更换扣件种类、现场调整扣件、调整完成后扣件紧固、调整后复测轨道调整效果、回收更换下来的扣件、清理轨道板。 静态调整达到静态验收标准后,才能开始联调联试。开始联调联试后,精调工作进入轨道动态调整阶段,该阶段主要通过160km/h轨检车和350km/h动车组对轨道状态进行检测和评估。动态调整阶段主要通过对动态轨检车的数据进行分析,利用静态调整的方式对轨道进行调整。通过两个阶段的调整,最终使得无砟轨道轨道状态满足动车组高速运行的舒适性和安全性要求。 3 扣件系统的组成 罗斯福300-1型扣件系统(以下简称扣件)由Ss36轨枕螺栓、Skl15型弹条、Is15绝缘垫片、Wfp轨距挡板、Zw693轨下垫板、Grp铁垫板、铁垫板下弹性垫板和预埋绝缘套管组成。此外为了钢轨高低位置调整的需要,还包括轨下塑料调高垫板和钢制调高垫板。

轨距精调施工方案

向莆铁路JX-3标 轨距精调施工方案 中铁五局向莆铁路JX-3标项目部2011年04月02日 向莆铁路JX-3标

轨距精调施工方案 编制: 审核: 审批: 中铁五局向莆铁路JX-3标项目部 2011年04月02日 目录

1施工组织设计(方案)报审表 (1) 2 1.编制依据及原则 (2) 3 2.工作流程 (2) 4 3.施工前准备 (2) 3.1钢轨轨距精调使用工具 (2) 3.2人员配备 (3) 5 4.调整方法 (4) 4.1轨距调整 (4) 4.2轨距调整的步骤 (4) 6 5.轨距精调质量控制要点 (6) 轨距精调施工方案

1、编制依据及原则 本施工方案依据《铁路轨道设计规范》TB10082-2005/J448-2005《客运专线铁路轨道工程施工质量验收暂行标准》铁建设【2005】160号、向莆公司下发的关于向莆铁路轨道精调的会议纪要【2011】16号等验收规范及向莆公司会议内容编制。本着保证轨距到位,为减少轨道精调后标准轨距块的富余数量,节约建设成本,确保向莆铁路工程轨距精调工作快速、高效运行。 2、工作流程 施工前准备轨道几何尺寸测量整理数据、制定调整方案现场位置的确认调整量确认实施调整调整后的检查 3、施工前准备 3.1钢轨轨距精调使用工具 每个作业面应配备工具: 1)单轨车2辆 2)道尺2把 3)塞尺2把 4)起道器(压机)2台 5)撬棍4根 6)手锤4把(8磅锤) 7)Ⅲ型弹条专用扳手8把

8)钢刷2把(备用) 9)石笔5盒 10)对讲机5台(安全防护使用) 3.2人员配备 3.2.1 成立轨距精调工作小组,分为轨道几何尺寸测量组(工程部测量主管设为组长)、内业分析组(轨道作业队技术主管为组长)和外业轨距调整作业组(轨道作业队队长为组长)。 1)轨道几何尺寸测量组主要负责对将要施工地段的轨距情况进行采集,并做好认真的记录。 2)内业分析组主要负责对轨道几何尺寸测量组所采集的资料进行分析计算,对所需准备的材料及工作量进行估算,然后经审核后交外业轨距调整作业组进行实施。 3)外业轨距调整作业组利用内业分析组所提供的资料进行备料,对所需作业地段进行复测并进行轨距调整施工,并针对需要施工地段进行安全防护。 3.2.2劳动力组织 按照每个作业面安排2组人左右线同时进行施工,单组人员配置如下:

无砟轨道精调方案

无砟轨道精调方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

目录 1 工程概况 ................................................................错误!未定义书签。2编制依据................................................................错误!未定义书签。 3 施工准备 ................................................................错误!未定义书签。控制网复核............................................................... 错误!未定义书签。资料复核................................................................... 错误!未定义书签。测量人员及设备....................................................... 错误!未定义书签。扣件安装................................................................... 错误!未定义书签。、粗调 ...................................................................... 错误!未定义书签。4轨道精调测量 ........................................................错误!未定义书签。数据输入.................................................................. 错误!未定义书签。仪器检校................................................................... 错误!未定义书签。全站仪设站............................................................... 错误!未定义书签。精调小车安装........................................................... 错误!未定义书签。轨道精调测量........................................................... 错误!未定义书签。 5 注意事项 ................................................................错误!未定义书签。

无砟轨道长轨精调作业指导书

新建铁路 西安至成都铁路客运专线(陕西段)XCZQ-7标(DK218+521.59~DK253+434) CRTS I型双块式无砟轨道长轨精调作业指导书 编制: 审核: 批准: 中铁十九局集西成客专项目部一工区 年月日

目录 1编制目的 (1) 2 编制依据 (1) 3施工准备 (1) 3.1CPIII控制网复测 (1) 3.2人员设备 (1) 3.3轨道长钢轨作业条件及各项检核 (2) 4 轨道长钢轨精调 (2) 4.1轨道长钢轨精调概述 (2) 4.2轨道几何状态及不平顺性 (3) 4.3长钢轨精调作业操作流程 (4) 4.4轨道几何状态测量仪钢轨检测测量前要求 (5) 4.5轨道几何状态测量仪钢轨检测测量要求 (5) 4.6影响轨道几何状态测量仪测量数据精度因素 (6) 5 轨道静态模拟调整 (6) 5.1轨道静态模拟调整的基本要求 (6) 5.2长钢轨精调作业平顺性允许偏差 (7) 5.3轨道静态模拟调整的方法 (7) 5.4扣件调整量说明 (10) 5.5长钢轨扣件调整 (13)

CRTS I型板无砟轨道长轨精调作业指导书 1编制目的 指导和规范无砟轨道长钢轨精调作业,明确作业流程、操作流程、质量标准,确保精调作业快速、有序,使工程质量满足标准要求。 2 编制依据 2.1《高速铁路无砟轨道精调作业技术指南》(铁建设函[2009]674号); 2.2 《高速铁路CRTS I型板式无砟轨道施工质量验收暂行标准》(铁建设[2009]218号); 2.3 无砟轨道施工组织设计; 2.4 设计文件; 2.5 轨道几何状态测量仪使用说明; 3施工准备 3.1 CPIII控制网复测 为满足无砟轨道高精度要求,在进行轨道长轨精调时,必须将CPIII控制网复测完成,各项精度指标满足要求后,方可进行长轨精调作业。 3.2 人员设备 (1)人员配备 一个作业面共需15人来共同完成。其中:1人负责操作轨道几何状态测量仪测量,两人负责全站仪设站以及CPIII棱镜的摆放,两人负责内业数据的处理及复核,10人负责更换和紧固扣件。施工前,精调人员必须经培训考核合格。 (2)设备配备

轨距精调施工方案

轨距精调施工方案 中铁五局向莆铁路JX-3标项目部2011年04月02日

轨距精调施工方案 编制: 审核: 审批: 中铁五局向莆铁路JX-3标项目部2011年04月02日

目录 1施工组织设计(方案)报审表 (1) 2 1.编制依据及原则 (2) 3 2.工作流程 (2) 4 3.施工前准备 (2) 3.1钢轨轨距精调使用工具 (2) 3.2人员配备 (3) 5 4.调整方法 (4) 4.1轨距调整 (4) 4.2轨距调整的步骤 (4) 6 5.轨距精调质量控制要点 (6)

轨距精调施工方案 1、编制依据及原则 本施工方案依据《铁路轨道设计规范》TB10082-2005/J448-2005《客运专线铁路轨道工程施工质量验收暂行标准》铁建设【2005】160号、向莆公司下发的关于向莆铁路轨道精调的会议纪要【2011】16号等验收规范及向莆公司会议内容编制。本着保证轨距到位,为减少轨道精调后标准轨距块的富余数量,节约建设成本,确保向莆铁路工程轨距精调工作快速、高效运行。 2、工作流程 施工前准备轨道几何尺寸测量整理数据、制定调整方案现场位置的确认调整量确认 实施调整调整后的检查 3、施工前准备 3.1钢轨轨距精调使用工具 每个作业面应配备工具: 1)单轨车2辆 2)道尺2把 3)塞尺2把

4)起道器(压机)2台 5)撬棍4根 6)手锤4把(8磅锤) 7)Ⅲ型弹条专用扳手8把 8)钢刷2把(备用) 9)石笔5盒 10)对讲机5台(安全防护使用) 3.2人员配备 3.2.1 成立轨距精调工作小组,分为轨道几何尺寸测量组(工程部测量主管设为组长)、内业分析组(轨道作业队技术主管为组长)和外业轨距调整作业组(轨道作业队队长为组长)。 1)轨道几何尺寸测量组主要负责对将要施工地段的轨距情况进行采集,并做好认真的记录。 2)内业分析组主要负责对轨道几何尺寸测量组所采集的资料进行分析计算,对所需准备的材料及工作量进行估算,然后经审核后交外业轨距调整作业组进行实施。 3)外业轨距调整作业组利用内业分析组所提供的资料进行备料,对所需作业地段进行复测并进行轨距调整施工,并针对需要施工地段进行安全防护。 3.2.2劳动力组织 按照每个作业面安排2组人左右线同时进行施工,单组人员配置如下:

长轨精调专项施工方案

新建哈尔滨至齐齐哈尔铁路客运专线HQTJ-X标无砟轨道静态精调施工专项方案 编制: 审核: 审批:

中铁XX局集团有限公司哈齐客专项目部 2014年05月01日 无砟轨道静态精调专项施工方案 一、编制依据 1)《无砟轨道和高速道岔首件工程评估实施细则》(工管技[2011]35号); 2)《哈齐客运专线CRTSI型无砟轨道板施工设计图》; 3)现场踏勘调查所获得当地资源、交通状况、运输条件及施工环境等调查资料; 4)《客运专线铁路无砟轨道铺设条件评估技术指南》(铁建设函[2006]158号); 5)《客运专线铁路无砟轨道铺设条件评估技术指南》局部修订条文(铁建设[2007]150号); 6)《高速铁路轨道工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号);

7)《高速铁路工程测量规范》(TB10601-2009); 8)《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB10754-2010);9)现行国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规;10)哈齐客运专线有限公司下发的各类相关文件。 二、工程概况 新建铁路哈尔滨至齐齐哈尔客运专线HQTJ-X标段由中铁XX局集团哈齐客专项目部承担CRTSⅠ型板式无砟轨道施工,起讫里程为DK173+600~DK218+000, 途经大庆市让胡路区喇嘛甸镇、齐家、高家、泰康等地,全长44.4km。 哈齐客专线路设计时速250km/h;全线桥5座/19.672km,占线路全长的44.3%;路基长度22.678km,占线路全长的51.08%;站长2.05km,占线路全长的4.62%。区间采用CRTSⅠ型板式无砟轨道,道岔区采用轨枕埋入式无砟轨道,共铺设无砟轨道双线88.8km。三、无砟轨道静态精调施工总体安排 X标段无砟轨道单线长44.4km。轨道精调首件工程计划于2014年5月15日前通过评估。根据哈齐公司的各标段节点工期要求,轨道精调在2014年5月16日开始,2014年8月18日完成。X标段无砟轨道静态精调施工节点工期详见“附表一:哈齐客专铺轨及轨道精调进度计划表”。

无砟轨道精调作业指导书

附件7 无砟轨道精调作业指导书 一、基本要求 1.CPⅢ网重新复测,经评估合格方可应用于精调。 2.各位零配件安装到位,无缺少。 3.无碴轨道经过冲洗,无杂物,无灰尘。 4.无缝线路应力放散完毕且焊联、锁定。 二、准备工作 1.各种规格材料基本到位。 2.绝对测量、相对测量小车经检验、调试合格。 3.各类机具齐备(轨距调整器、内燃扳手、无碴液压起道机、轨道仪、照明工具、数显道尺、塞尺、弦线、扭力测试仪、撬棍、改道小撬棍等)。 三、精调步骤 1.总体流程。

2.精确测量。 为监测线路设备的变化,指导线路设备养护,需对轨道实测中线、高程进行绝对精度测量。主要采用安博格小车与线路CPIII控制网实现对轨道精测。 ⑴测量的前期准备工作 ①输入并核对设计数据(平曲线、竖曲线、超高、控制点,如存在断链,需分别输入,上、下行线也要分别输入)。 ②设置项目属性,如平面位置和高程测量基准等。

③定期对全站仪及小车进行保养、检定。 ⑵测量的现场工作 ①检查钢轨表面状态,检查扣件弹条与轨距挡板密贴。确保零配件无缺少,扣件扭矩达标。 ②正倒镜检查全站仪水平角和竖角偏差,如果超过3秒,在气象条件较好的情况下进行组合校准及水平轴倾斜误差(α)校准;检查全站仪ATR 照准是否准确,有无ATR的偏差也应小于3秒。 ③使用至少8个CPIII控制点自由设站,如果现场条件不满足,至少应有6个CPIII控制点,其中前后至少各使用一个60米以上的控制点。根据天气条件确定最大目标距离。状况好时控制在60m以内,不好时将距离缩短。 ④设站的同时组装轨检小车,将双轮部分靠近低轨。 ⑤在稳固的轨道上校准超高传感器,一般每天开始测量前校准一次,如气温变化迅速,可再次校准;校准后可在同一点进行正反两次测量,测量值之和应在0.3mm以内。 ⑥将全站仪对准轨检小车棱镜,检查通信,关闭全站仪强力搜索,并锁定棱镜。 ⑦放样60米以上的一个控制点对设站进行检核。 ⑧进入施工模式,看偏差数据是否稳定,如不稳定(变化范围超过 0.7mm),将小车向前推,找到数据相对稳定的距离,根据此距离再次重

无砟轨道精调技术方案

无碴轨道精调技术方案 1、编制依据 1《无碴轨道铁路工程工程测量技术》。 2《高速铁路工程测量规范》。 3《高速铁路工程测量规范条文说明》。 4 业主下达的相关文件。 2、编制范围 新建兰渝铁路1标段DK84+950—DK100+707段范围黑山隧道无碴轨道施工。 3、无砟道床施工前具备的条件 ⑴CRTS-I型双块式无砟轨道道床施工应在隧道施工结束后,并对隧道沉降变形等进行系统的观测和分析,满足《客运专线无砟轨道铺设条件评估技术指南》要求并经业主指定的有资质的单位评估合格并出具评估报告后,开始安排施工作业。 ⑵无砟轨道控制网(CPⅢ网)的测设工作已完成,测量精度满足《高速铁路工程测量规范》的要求,并已报设计单位评估合格。 4、测量网控制 无砟轨道测量基础网采用CPⅢ控制网技术,测量精度严格按《高速铁路工程测量规范》执行。在道床施工准备期间,必须查验与铺设段轨道工程有关的线下工程施工质量检验报告、沉降变形观测资料及评估报告,接收线下工程单位的线路测量资料及控制基桩,对线路范围内CPⅡ网进行加密、复测后,在施工工点范围内建立独立、完整、

精确的基标控制网。CPⅢ控制基标每50-80m设一对。成对布设在线路两侧的两个基标点里程差不超过1m。一次布设的CPⅢ施工基标精密控制网最短长度不得少于2km。 5、测量放线 步骤1:通过不少于4对CPⅢ控制点按设计道床板位置在每一个纵断面上放出道床板边线控制点(直线段10m一个断面,曲线段5m 一个断面),采用钢钉精确定位做好标记,红油漆标识,用墨线弹出道床板边线。 步骤2:通过不少于4对CPⅢ控制点按设计道床板轨面标高在两侧护墙上放出道床板轨面绝对标高点(直线段10m一个断面,曲线段5m一个断面),采用黑色记号笔在两侧护墙上做好标记,红油漆标识,用墨线弹出道床板轨面绝对高程线。 ▲人员:测量员3人,普工2人。 ▲机具、材料:测量仪器1套(放线定位);墨斗(弹线);钢卷尺;红油漆。 6、轨排粗调 粗调顺序。对某两个特定轨排架而言,粗调顺序为:1→4→5→8→2→3→6→7→1→2→3→4→5→6→7→8。(见图1) 图1 轨排粗调顺序 步骤1:中线调整。配备全站仪和测量手簿,采用自由设站法定

道岔静态精调方案

道岔静态精调方案 一、工程概况: 西宝客专茂陵动车所-杨凌南站无砟道岔数量1/18道岔14组,包括客专线(07)009道岔9组,GLC(07)02W道岔5组,1/42道岔2组客专线(07)006。 二、作业准备: 1、内业准备,道岔拼装图纸,了解道岔内部结构尺寸,各部位道岔部件名称,熟悉调整件具体更换位置。 2、cpIII数据复测,轨检小车及测量仪器的校检。道岔轨道清理,检查螺栓扭力是否达标,调整件备料。 3、技术标准参考附件一。 三、施工安排计划 四、道岔调整 4.1道岔精确调整原则 大号无砟道岔轨道线型调整遵循“将轨道线型调整至线型合格状态”的质量原则和“先保证短波,再保证长波;先保证直股,再兼顾曲股;转辙器及辙叉区少动,两端线路顺接”的施工原则,即:根据大号无砟道岔的线型和结构特点,不是将直曲股轨道的各项指标调整至设计绝对位置,而且将轨道线型的方向、高低、水平、轨距及轨距递减率、高低递减率调整至规格允数值范围,保证前后轨道平顺。详见施工工艺流程图。

无砟道岔线型调整施工工艺流程图 4.2施工准备 1、组建道岔轨道线型调整测量组,包括1名测量工程师和若干名测量工,测量组能正确进行道岔轨道线型测量的计算、实施、数据分析和调整量计算。 2、配备经校验合格的测量仪器,包括全站仪、电子水准仪、轨检小车及配套棱镜、道尺、弦线绳、支距尺、方尺等工具。 3、配备道岔轨道线型调整作业组,包括作业工长、工程技术员和若干线路工。 4、配备不同规格的调整扣件,包括偏心锥、调高垫片、间隙片及滑床板调整件。

5、完成CPⅢ基准测量网的复测和贯通测量,并提供合格的成果报告,将测量成果及道岔轨道线型数据输送轨检小车。 4.3 道岔清理及钢轨调整 清理道岔卫生。对粘附道岔钢轨、扣件、轨枕上的尘土、污垢、油污等予以清除,清除的方法用扫帚、毛刷及高压风管或水枪,严禁使用钢丝刷,以防破坏钢轨件表面的防护层。 检查钢轨扣件的完好性。对照图纸,逐一检查钢轨部件特别零部件的完整性,对缺损件进行更换,用测力扭距扳手检查并复紧扣件螺栓,检查和调整心轨、尖轨的密贴,调整道岔钢轨到扣件外侧,有间隙的加入间隙片。 检查并调整道岔工装点及尖轨平齐。用方尺和钢板尺检查道岔工装点及尖轨平齐。对超限的偏差进行必要处理,钢轨未焊接的直接调整尖轨位置使之对正,钢轨已经焊接的,重新确定道岔锁定和焊接的计划。对于没有焊接的钢轨接头,利用紧固器予以连接,已经焊接的钢轨接头,接头平顺度要达到要求。 4.4 轨道线型测量 采用轨检小车测量道岔轨道线型,在道岔线型短波调整阶段,轨道线型的测量范围包括道岔及前后各30m范围,直向和曲向同时测量。 每次测量时全站仪依据CPⅢ基准测量网按后方交会法在轨道中线位置建立空间坐标体系,轨检小车置于两轨道上,对每对扣件螺栓对应的轨道位置进行逐点测量,为保证测量数据的准确性,全站仪距轨检小车的距离就在5~80m,两次设站时测量的搭接区不小于5个点,且搭接区应避开转辙器及辙叉区,同时轨检小车的主轴应始终保持在一个方向,通常是直向的直尖轨侧和曲向的曲尖轨侧。道岔直向轨道线型测量。将道岔尖轨、心轨转至直向位置并锁闭。轨检小车使用道岔直向轨道线型设计完成道岔直向线型测量。道岔曲向轨道线型测量。将道岔尖轨、心轨转至侧向位置并锁闭。轨检小车使用道岔侧向轨道线型设计完成道岔直向线型测量。为方便道岔直向、曲向线型测量数据与现场的对照检查,测量时应对每1对承轨台位置按岔枕编号的方式进行标记。测量完成后,通过轨检小车系统可直接得到单独的道岔直向、曲向线型数据,每个数据可直接显示轨道的绝对高程、方向、轨距、水平以及30m、150m的方向

高铁无砟轨道精调施工方案

无砟轨道长轨精调施工要点 1 工程概况 中国××××项目部管段起点于DK000+000,止于DK000+000,全长00.000公里。途经××市、××市××开发区和××市。管段包括桥梁00座(特大桥00座、大桥00座、中桥00座),桥梁全长00000.00m,占管段长的00.0%,制架箱梁000孔,连续梁(刚构)0联;路基全长00000.00m(含××车站一座,长0.0km),占管段长的00%;隧道1座长000m,占管段长的0.0%;涵洞00座,计0000.00横延米;公路桥00座。 2编制依据 1、《高速铁路无砟轨道施工质量验收标准》 2、《高速铁路施工测量规范》 3、《高速铁路无砟轨道施工测量暂行标准》 4、《WJ-7扣件安装说明书》 3 主要作业内容 3.1 施工准备 3.1.1控制网复核 长轨精调测量前,应对CPⅢ控制网进行复测,并检查确认控制点工作状态良好,其精度复核精调作业要求。及时恢复破坏的CPⅢ控制点,并拉入整网进行平差。连续梁上的控制点必须在长轨精调前进行复核测量,精度不满足要求时,应在长轨精调前一天对控制点坐标进行测量更新。 3.1.2资料复核 认真核对设计资料,确保设计线形等资料输入正确。重点核对平面曲线要素、变坡点位置和竖曲线要素、曲线超高等。确定基准轨,平面位置以高轨为基准,高程以低轨为基准,直线区间上的基准轨参考大里程方向的曲线。 3.1.3扣件安装

1)施工流程 WJ-7B型扣件安装流程:承轨台表面清理→绝缘缓冲垫板安装→铁垫板安装→平垫块安装→锚固螺栓安装→轨下垫板安装→安放钢轨→绝缘块安装→T型螺栓安装→弹条安装→平垫圈、螺母安装→质量检查。 2)施工要求 1、扣件安装前,应清除轨道板面上的淤泥和杂物及预埋套管里的杂物和积水。 2、铺设绝缘垫板时,垫板孔应与预埋套管孔对中。并用铁垫板安装专用工装定位两对基准铁垫板,其间距以20m左右为宜,且基准铁垫板安装位置的轨道板横向偏差不能大于0.7m。然后拉铁线定位中间的铁垫板。 3、铁垫板安装时,轨底坡(铁垫板上的箭头方向)应朝向轨道内侧。 4、平垫块应安装在铁垫板上,且平垫块距圆孔中心较长一侧朝内。 5、将锚固螺栓套上弹簧垫圈,并将螺纹部分涂满铁路专用防护油脂,旋入预埋套筒中,在锚固螺栓拧紧前调整铁垫板位置使铁垫板上标记线与平垫块上的标记线对齐。

铁路轨道精调作业指导书概要

石武铁路客运专线河南段轨道精调作业指导书 京广铁路客运专线河南有限责任公司 二〇一一年三月·郑州

前言 为规范石武客专河南段轨道静态调整作业管理,统一作业标准,提高作业效率,以确保轨道的高平顺性、满足高速行车安全性和舒适性的要求,借鉴国内其它项目的施工经验,编制本作业指导书。

目录 1 适用范围 (1) 2 编制依据 (1) 3 作业准备 (1) 4 主要技术要求 (2) 5 施工工艺流程 (4) 6 作业要求 (4) 6.1 线路状态检查确认 (5) 6.2 数据采集程序与技术要求 (5) 6.3 数据分析处理 (6) 6.4 现场调整作业 (7) 6.5 轨道复测 (8) 6.6 资料整理 (8) 7 人力及机具配置 (9) 7.1 人员配备 (9) 7.2 设备机具配置 (10) 8 材料储备 (11) 9 质量控制及检验 (11) 10 安全环保要求 (12) 10.1 安全要求 (12) 10.2 环保要求 (13)

1 适用范围 本作业指导书适用于石武铁路客运专线河南段的轨道测量与精调工作。 2 编制依据 (1)高速铁路设计规范(2009 年最新版); (2)高速铁路工程测量规范(TB10601-2009); (3)客运专线轨道几何状态测量仪暂行技术条件(科技基【2008】86号); (4)客运专线铁路工程静态验收指导意见(铁建设【2009】183 号); (5)高速铁路联调联试及运行试验指导意见(铁集成【2010】166 号); (6)WJ-8C型、WJ-7B型扣件系统安装技术手册。 3 作业准备 (1)相关技术负责人必须了解轨检小车的原理及使用方法,掌握数据采集、分析处理、调整方案制定等。 (2)精调前1 个月,应对CPIII网重新复测,复测结果经过评估合格后方可应用于轨道精调。 (3)整理各工区管段内平面曲线、竖曲线、超高等线路参数,以满足轨检小车参数的输入。

钢轨铺设专项方案

1.道床施工 (1) 1.1 有砟轨道道床施工 (1) 1.1.1 施工方法 (1) 1.2 无砟轨道道床施工 (4) 2 3 3.1 12号道岔施工 (18) 3.2 18号道岔施工 (19) 4 劳力组织 (26) 4.1 劳动力安排 (26)

4.2 机械安排 (27) 1.道床施工 1.1 有砟轨道道床施工 道床采用碎石道床,II型枕道床顶面宽3.1米,III型枕道床顶面宽3.6米,边坡为1:1.75,碴肩堆高0.15米,道床厚度为35cm;道岔道床厚度为35cm,碴肩宽度50cm。道 (1 (2 1、 底砟铺设前委托具备资质的检测机构对路基进行检测,经检测合格后进行铺砟。 ⑴铺设前,先对本段的线路中心线和路基面标高进行复核测量,在现场钉好中心桩和水平桩,并报监理工程师检查验收合格后,进行底碴的铺设。 ⑵根据设计文件规定的底碴种类及铺设厚度进行铺设。铺设过程中,做到材料满足设计要求,铺设顶面平整、位置正确、做好顺坡。

⑶底碴的铺设采用小型机械运至路基,人工散铺后在以压路机碾压。 2、面碴铺设与整道 ⑴底碴铺设后,,用自卸汽车运面碴,并均匀散布在底碴上,按设计要求铺设至轨枕底下5㎝左右,并压实。待铺轨后再由人工回填石碴到道床内。 ⑵面碴材料,按设计要求选用。 以防发生胀轨。 填盒:补填轨枕盒内道碴。 ②第二遍上碴整道: 上碴:与第一遍上碴整道相同。

⑷匀轨缝:在进行该项作业时须同时拧松螺栓道钉的螺帽,以便抬道后细方轨枕。 ⑸起道:将轨道抬高至设计标高,并略加高1~3mm的沉落量。曲线外股钢轨按规定超高抬够。起道后的轨道前后高低、左右水平均应符合规范要求。 ⑹细方轨枕:按轨腰上的标记整正轨枕。 ⑺串碴:钢轨两侧40~50cm范围内串满道碴,钢筋混凝土轨枕中间的碴面低于轨枕 3、 ⑴起道:做到与设计纵断面规定的标高误差不超过+50mm,-30mm。轨道水平前后高低符合验标规定,轨枕与线路中线垂直,其间距及偏斜误差不大于40mm。 ⑵找平小洼:使轨面达到平顺。 ⑶捣固:做到钢轨接头处无暗坑吊板,其他处无连续暗坑吊板。暗坑吊板率,正线不超过8%,站线不超过12%。

有砟轨道精调方案

有砟轨道精调方案 摘要:本文主要综合现有有砟轨道精调技术,从设计方案入手,阐述有砟轨道精调必备的条件及精调方法,减少因前期施工方法不当,造成后期轨道精调任务加重,甚至精调不能进一步进行的问题。 关键词:有砟轨道精调200km/h 引言 目前国内铁路分为普通铁路、客运专线、高铁等几种,普铁及客专均采用有砟轨道,高铁采用无砟轨道,有砟轨道最高时速为250km/h,因有砟轨道道床稳定性相对较差,给有砟轨道速度提升造成很大困难。如在轨道施工前,方案不合理,造成前期施工道床稳定性不够,会造成精调工作的无法进行,使资源浪费及成本增加。所以设计一份好的施工方案显得尤为重要。本文结合柳南客运专线施工,对有砟轨道精调问题进行阐述。 二、工程概况 柳南客运专线是湘桂铁路的重要组成部分,是广西东出至华东北上至华北等地区的主要骨架铁路,也是广西与珠三角地区交流的重要铁路运输通道。对加强中心城市与周边城市之间的联系,缩短城市间的时空距离,推动区域经济技术联合与协作,促进经济社会发展具有重要意义。 线路北起进德站南宁端(D1K546+200),南至南宁站昆明端(K791+000),线路全长212.409km,沿途经过进德、凤凰、来宾、小平阳、黎塘,南至南宁站。 设计标准:正线一次铺设跨区间无缝线路,全线采用有砟轨道;列车设计速度:200km/h及以上。 三、轨道精调方案设计 ㈠设计依据 新建铁路柳州至南宁客运专线施工图 客运专线铁路工程静态验收指导意见(铁建设[2009]183号) 《高速铁路轨道工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号) 《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB10754-2010) 《铁路技术管理规程》(铁道部令第29号)

中铁十二局大西客专无砟轨道精调施工方案(修改版)

目录 中铁十二局大西客专无砟轨道精调施工方案 (2) 1 工程概况 (2) 2编制依据 (2) 3 主要作业内容 (2) 3.1 施工准备 (2) 3.1.1控制网复核 (2) 3.1.3扣件安装 (3) 3.1.3.1施工流程 (3) 3.1.4 人员机具准备 (4) 3.2轨道精调测量 (5) 3.2.1 数据输入 (6) 3.2.2仪器检校 (6) 3.2.3全站仪设站 (6) 3.2.4精调小车安装 (7) 3.2.5数据采集 (7) 3.3调整量计算 (7) 3.4 调整 (8) 3.5检查 (9) 3.6清理 (9) 4 注意事项 (9)

中铁十二局大西客专无砟轨道精调施工方案 1 工程概况 我标段负责施工的大西铁路客运专线无砟轨道起讫里程为DK497+170.42~DK596+633,全长99.463km。正线全部采用CRTSⅠ型双块式无砟轨道。CRTS I型双块式无砟轨道结构自上而下依次由:钢轨、扣件、轨枕、道床板和底座板或支撑层构成。 钢轨:正线焊接用钢轨采用60kg/m、100m定尺长、非淬火无螺栓孔新轨,钢轨质量应符合相关技术要求。 扣件:采用WJ-8A型弹性扣件,扣件支点间距一般为650mm,施工时可根据道床板分段情况合理调整,但不宜小于600mm;梁缝处最大扣件节点间距按700mm 控制,但不应连续设置。 轨枕:采用SK-2型双块式轨枕,中铁十四局集团大西客专临汾轨枕厂厂内预制 2编制依据 1、《高速铁路无砟轨道施工质量验收标准》 2、《WJ-8A扣件安装说明书》 3、《高速铁路测量规范》TB10101-2009; 4、《客运专线铁路无砟轨道施工手册》(铁道部工程管理中心); 3 主要作业内容 3.1 施工准备 3.1.1控制网复核 精调测量前,检查确认CPIII控制点工作状态良好,其精度符合精调作业要求。对被破坏的CPIII控制点应及时恢复,并拉入整网进行平差。连续梁上的控制点必须在精调前进行复核测量,精度不满足要求时,应在精调前一天对控制点

长轨精调施工工艺

2.5.4.7轨道精调 轨道静态精密检测是在无缝线 路铺设完成,长钢轨应力放散、锁定 后开展的轨道几何状态数据采集作 业。其作业流程为基于基桩控制网 (CPⅢ),采用专用的检测设备(轨 检小车)进行数据采集,从而获得轨 道的平面位置、高程、轨距、超高等 一系列几何尺寸信息,并对轨道的几 何平顺性作出分析,进而针对轨道平顺性指标不合格地段给出调整量,然后指导外业施工进行轨道调整,以此达到优化轨道线形的目的。在高速铁路施工过程中,将铺设的轨道精确调整到设计位置,是保证高速铁路修建质量的关键因素。 2.5.4.7.1控制点CPⅢ复测 复测前首先进行现场勘查,检查标石的完好性,对丢失和破损较严重的标石按原控制点标准恢复。采用的仪器设备、观测方法、精度指标、计算软件与原测相同。 CPⅢ标志若有损坏、松动及埋设位置不正确的,应重新埋设;部分采用应急方案的CPⅢ过度点应在复测中恢复成永久性CPⅢ控制点;车站贯通线的CPⅢ点应统一埋设到站台的廊缘上;CPIII编号采用全线贯通里程进行编号。 2.5.4.7.2测量仪器检定 1)复测前仪器必须经过专门的检定,超过期限的全站仪应送往专门的检定部门进行检定方能投入使用。 2)轨检小车须对其平面几何尺寸进行系统的检定 拟采用安博格GRP1000小车或安博格惯导小车进行轨 道数据采集。 3)轨道数据采集前应对全线的轨枕进行编号,轨 枕编号每10根进行标记,轨枕编号为对应CPIII编号 +轨枕的根数组成,如图所示:

2.5.4.7.3钢轨以及轨道板检查 轨道精调施工前,重点检查钢轨、扣件及钢轨焊接接头状态。在长轨复测前应由技术员带领工人进行检查并记录。 1)钢轨检查:作业区域内的钢轨应全面查看,应无污染、无低塌、无掉块、无硬弯等缺陷,焊缝检查指标如下: 钢轨检查标准 焊缝 顶面0,+0.2mm1mm平直度尺及塞尺 全面查看工作边0,-0.21mm平直度尺及塞尺 圆弧面0,-0.21mm平直度尺及塞尺 轨底焊筋0,+0.5 2)扣件:干净无污染,无缺少和损坏,轨枕无空吊现象,扣件扭矩和扣压 力达到设计要求。消除扣件扣压力不足(表现为扣件与轨距挡块中间不密贴)、轨距挡块与钢轨、钢轨和轨下垫板不密贴、钢轨工作边有残留混凝土等情况。要求所有不密贴控制在0.3mm以内,最大不超过0.5mm。检查方法:塞尺逐个检查。 3)检查未通过的应通知相关部门、单位及时整改,在长轨复测前应达到要求,确保轨道数据采集的真实性。 2.5.4.7.4轨道静态测量 1)进行轨道测量前仔细核对线路设计平、纵断面资料,重点复核轨面高程、轨道中线、坡度、竖曲线、平面曲线、曲线超高等关键参数,左右线均采用贯通连续里程。 2)现场测量注意事项 (1)仪器校正,环境补偿,正倒镜检查全站仪水平角和竖角偏差,如果超过3秒,在气象条件较好的情况下进行组合校准及水平轴倾斜误差(α)校准;检查全站仪ATR照准是否准确,有无ATR的偏差也应少于3秒,在稳固的轨道上校准超高传感器一般每天开始测量前校准一次,如气温变化迅速,可再次校准;校准后可在同一点进行正反两次测量,测量值之和应在0.3mm以内。 (2)自由设站采用8个CPⅢ点进行设站,设站精度应不低于1mm(x、y方向均不低于0.7mm),一次测量长度不宜大于60m,每次测量的区段必须是在CP

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