冷镦(挤压)工艺中主要工模具概要
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刀将线材切断后，由切刀上的弹簧压钳夹紧，将坯料送至第一工位的镦 制中心。常用的A型、B型与C型切料刀型式与尺寸及技术要求,如图3659、图36-60及表36-20(1),(2),(3)表36-21(1),(2)表36-22(1),(2)表3623(1),(2)所示。
1.2.3 初镦冲头
初镦冲头又称初冲，用于双击自动冷镦或两次以上的镦锻工艺。
适用于双击整模自动冷镦机的A型预镦冲头及A型预镦冲头顶杆的型 式、尺寸及技术要求,如表36-27、表36-28所示。
2.2 用于多工位自动冷镦机的内六角预镦冲头
图36-63所示为多工位自动冷镦机使用的内六角上、下模工作图。
图36-64为预镦内六角冲头组合图。预镦内六角冲头1在工作行程中与 下模配合镦出锥形球头。由于冲头承受轴向力，R凹穴又比较浅，因 此预镦冲头不会从冲头套脱出。冲头和套采用过盈配合（H8/S7）。
1.2.5.1. 床等专用设
备。常用切边模的型式与尺寸及技术要求,如表36-26所示。
切边模的刃口厚度尺寸h很重要。h过大,切边时易啃模,使模具断裂,顶 针顶料时费劲,易折断,同时产品的切面s也粗糙,螺栓杆部容易弯曲;h 大小,使产品的s面切的不平,呈波浪形。一般坯料材质较软,h宜取小, 材质较硬h宜取大。
适用于多工位自动冷镦机的内六角预镦冲头的型式、尺寸及技术要求, 如表36-29所示。
表36-30所示为二序冲头，即精镦内六角冲头图的型式和尺寸。图中 可以看出，它与预镦冲头只是冲头的头部几何形状不同，而冲头材料 及热处理硬度与预镦冲头相同。
2.3精镦冲头：
图36-65、图36-66、图36-67示出了适用于多工位自动冷镦机的B、C 及D型三种精镦内六角冲头组合图。
1 冷镦用工模具结构 1.1 工模具分类
a. 按产品名称分类 这是常用的习惯分类方法。 a) 杆形件模具：包括螺栓模具、内六角圆柱头螺钉模具、机器
螺钉模具、铆钉模具等。 b) 螺母类模具。 b. 按模具形状分类 a) 凸模，又称上模，一般固定在设备滑块的模具夹持器上。 b) 凹模，又称下模、顶模，一般固定在设备床身的模座上。 c. 配套辅助工具 主要指冷镦生产紧固件所需模具以外的相关工具。如送料轮、加
a. 切料模
切料模又称割模，如图36-57所示。孔径d的选择可按公式36-29计算：
d=d材max+(0.05～0.1)mm
（公式36-29）
式中： d材max——线材最大直径,mm。
切料模进料端有30°喇叭口，使线材端部容易通过。切料模刃口容易 磨损，可选用合金工具钢或高速工具钢制造，热处理硬度60～62 HRC。为提高切料模使用寿命，切料模可镶硬质合金。常用的A型及 B型切料模型式与尺寸及技术要求, 您表36-18及表36-19。
冷镦（挤压）工艺中主要 工模具概要
主讲人：程从志
冷镦（挤压）工艺中主要工模具 概要
工模具在冷镦工艺生产中具有重要的作用。它除了满足产 品形状的尺寸要求以外，还要满足特殊的冷镦工艺冲击韧 性及强度的要求，保证有较高的使用寿命来适应自动化、 大批量生产的需要，因此对工模具的结构设计、材料选择、 热处理等皆有独特的要求。
（公式36-28）
式中： R料max——线材最大直径
,mm
R大小选择要适宜，过大会把线材压扁；过小会将线材压出四条线痕， 影响产品质量。表36-17列出了轮槽R尺寸选用表。
线材直径
R
2.5～3.0
1.5
3.0～3.6
1.8
3.6～4.3
2.15
4.3～5.0
2.5
5.0～5.8
2.9
线材直径
R
5.8～6.7
初镦冲头，主要是锥形工作模腔的设计。主要工艺尺寸参数由变形工 艺及计算
公式确定。常用的初镦冲头型式与尺寸及技术要求,如表36-24(1),(2) 所示。
1.2.4 终镦冲头
终镦冲头又称光冲，用于双击自动冷镦机和多工位自动冷镦机。 型式与尺寸及技术要求,如表36-25所示。
1.2.5 冲裁模
切边模的材质可选用Gr12MoV或9CrSi、LD钢,热处理硬度为58～ 60HRC。
2. 内六角圆柱头螺钉冲模
按冷镦内六角圆柱头螺钉变形工艺，冲模分预冲模和精冲模。图3661为预镦内六角冲头组合结构图，图36-62为精镦内六角冲头组合结 构图。
2.1 用于双击整模自动冷镦机的内六角预镦冲头
适用于双击整模自动冷镦机的内六角预镦冲头如图36-61所示，预镦 冲头顶杆2，在工作行程中相对整个组合冲模不动，而预镦冲头1则在 冲头冲击时，能向后退缩，在返回时又靠弹簧5的力作用下向外伸出， 在冲击开始时，冲头1即可将坯件推入下模，避免了冲模和夹钳相碰， 还可用直孔部分将坯件笼住，增加坯件的稳定性，使坯件在镦锻过程 中不产生弯曲，使坯件在下模内变形形成预想的头部形状。
工内、外螺纹的丝锥、搓丝板、滚丝轮等。
1.2 主要工模具设计概要 1.2.1 送料辊轮
送料辊轮由一对辊轮组成，如图36-56所示。冷镦机床的滑块往复一 次，辊轮转动一定角度，将夹持的线材送出一定的长度。轮槽R尺寸 根据线材粗细,由公式36-28确定。
R=R料max+(0.05～0.15)mm
3.35
6.7～7.8
3.9
7.8～8.9
4.45
8.9～10
5
10～11.3
5.65
送料轮可选用高碳工具钢或40Cr制造。轮槽采用表面淬火，硬度为 58～60 HRC。
轮槽拉伤或磨损,可拆下,经退火后进行修复。辊轮可反复修磨3～5次， 直至两轮中心距不能保证压紧线材而影响送料时，则可报废。
1.2.2 切料模具
b. 切料刀板 切料刀板如图36-58所示。刃口部分R尺寸可按公式36-30计算。
R d材max
2
式中：d材max——线材最大直径 /mm δ——制造公差。取（0.03～0.05） /mm 刀板刃口R一定要圆整、光滑，刀板与切料 模的间隙一般在0.1mm左右。刀板材料选用T 10或9CrSi、GCr15，刃口部分热处理硬度58 ～60 HRC。为提高刀板寿命，可在刃口部分 镶上硬质合金。 一般单、双击冷镦机和多工位冷镦机上采用连切带送的切料方式。即切
1.2.3 初镦冲头
初镦冲头又称初冲，用于双击自动冷镦或两次以上的镦锻工艺。
适用于双击整模自动冷镦机的A型预镦冲头及A型预镦冲头顶杆的型 式、尺寸及技术要求,如表36-27、表36-28所示。
2.2 用于多工位自动冷镦机的内六角预镦冲头
图36-63所示为多工位自动冷镦机使用的内六角上、下模工作图。
图36-64为预镦内六角冲头组合图。预镦内六角冲头1在工作行程中与 下模配合镦出锥形球头。由于冲头承受轴向力，R凹穴又比较浅，因 此预镦冲头不会从冲头套脱出。冲头和套采用过盈配合（H8/S7）。
1.2.5.1. 床等专用设
备。常用切边模的型式与尺寸及技术要求,如表36-26所示。
切边模的刃口厚度尺寸h很重要。h过大,切边时易啃模,使模具断裂,顶 针顶料时费劲,易折断,同时产品的切面s也粗糙,螺栓杆部容易弯曲;h 大小,使产品的s面切的不平,呈波浪形。一般坯料材质较软,h宜取小, 材质较硬h宜取大。
适用于多工位自动冷镦机的内六角预镦冲头的型式、尺寸及技术要求, 如表36-29所示。
表36-30所示为二序冲头，即精镦内六角冲头图的型式和尺寸。图中 可以看出，它与预镦冲头只是冲头的头部几何形状不同，而冲头材料 及热处理硬度与预镦冲头相同。
2.3精镦冲头：
图36-65、图36-66、图36-67示出了适用于多工位自动冷镦机的B、C 及D型三种精镦内六角冲头组合图。
1 冷镦用工模具结构 1.1 工模具分类
a. 按产品名称分类 这是常用的习惯分类方法。 a) 杆形件模具：包括螺栓模具、内六角圆柱头螺钉模具、机器
螺钉模具、铆钉模具等。 b) 螺母类模具。 b. 按模具形状分类 a) 凸模，又称上模，一般固定在设备滑块的模具夹持器上。 b) 凹模，又称下模、顶模，一般固定在设备床身的模座上。 c. 配套辅助工具 主要指冷镦生产紧固件所需模具以外的相关工具。如送料轮、加
a. 切料模
切料模又称割模，如图36-57所示。孔径d的选择可按公式36-29计算：
d=d材max+(0.05～0.1)mm
（公式36-29）
式中： d材max——线材最大直径,mm。
切料模进料端有30°喇叭口，使线材端部容易通过。切料模刃口容易 磨损，可选用合金工具钢或高速工具钢制造，热处理硬度60～62 HRC。为提高切料模使用寿命，切料模可镶硬质合金。常用的A型及 B型切料模型式与尺寸及技术要求, 您表36-18及表36-19。
冷镦（挤压）工艺中主要 工模具概要
主讲人：程从志
冷镦（挤压）工艺中主要工模具 概要
工模具在冷镦工艺生产中具有重要的作用。它除了满足产 品形状的尺寸要求以外，还要满足特殊的冷镦工艺冲击韧 性及强度的要求，保证有较高的使用寿命来适应自动化、 大批量生产的需要，因此对工模具的结构设计、材料选择、 热处理等皆有独特的要求。
（公式36-28）
式中： R料max——线材最大直径
,mm
R大小选择要适宜，过大会把线材压扁；过小会将线材压出四条线痕， 影响产品质量。表36-17列出了轮槽R尺寸选用表。
线材直径
R
2.5～3.0
1.5
3.0～3.6
1.8
3.6～4.3
2.15
4.3～5.0
2.5
5.0～5.8
2.9
线材直径
R
5.8～6.7
初镦冲头，主要是锥形工作模腔的设计。主要工艺尺寸参数由变形工 艺及计算
公式确定。常用的初镦冲头型式与尺寸及技术要求,如表36-24(1),(2) 所示。
1.2.4 终镦冲头
终镦冲头又称光冲，用于双击自动冷镦机和多工位自动冷镦机。 型式与尺寸及技术要求,如表36-25所示。
1.2.5 冲裁模
切边模的材质可选用Gr12MoV或9CrSi、LD钢,热处理硬度为58～ 60HRC。
2. 内六角圆柱头螺钉冲模
按冷镦内六角圆柱头螺钉变形工艺，冲模分预冲模和精冲模。图3661为预镦内六角冲头组合结构图，图36-62为精镦内六角冲头组合结 构图。
2.1 用于双击整模自动冷镦机的内六角预镦冲头
适用于双击整模自动冷镦机的内六角预镦冲头如图36-61所示，预镦 冲头顶杆2，在工作行程中相对整个组合冲模不动，而预镦冲头1则在 冲头冲击时，能向后退缩，在返回时又靠弹簧5的力作用下向外伸出， 在冲击开始时，冲头1即可将坯件推入下模，避免了冲模和夹钳相碰， 还可用直孔部分将坯件笼住，增加坯件的稳定性，使坯件在镦锻过程 中不产生弯曲，使坯件在下模内变形形成预想的头部形状。
工内、外螺纹的丝锥、搓丝板、滚丝轮等。
1.2 主要工模具设计概要 1.2.1 送料辊轮
送料辊轮由一对辊轮组成，如图36-56所示。冷镦机床的滑块往复一 次，辊轮转动一定角度，将夹持的线材送出一定的长度。轮槽R尺寸 根据线材粗细,由公式36-28确定。
R=R料max+(0.05～0.15)mm
3.35
6.7～7.8
3.9
7.8～8.9
4.45
8.9～10
5
10～11.3
5.65
送料轮可选用高碳工具钢或40Cr制造。轮槽采用表面淬火，硬度为 58～60 HRC。
轮槽拉伤或磨损,可拆下,经退火后进行修复。辊轮可反复修磨3～5次， 直至两轮中心距不能保证压紧线材而影响送料时，则可报废。
1.2.2 切料模具
b. 切料刀板 切料刀板如图36-58所示。刃口部分R尺寸可按公式36-30计算。
R d材max
2
式中：d材max——线材最大直径 /mm δ——制造公差。取（0.03～0.05） /mm 刀板刃口R一定要圆整、光滑，刀板与切料 模的间隙一般在0.1mm左右。刀板材料选用T 10或9CrSi、GCr15，刃口部分热处理硬度58 ～60 HRC。为提高刀板寿命，可在刃口部分 镶上硬质合金。 一般单、双击冷镦机和多工位冷镦机上采用连切带送的切料方式。即切