拼板车间工艺流程

拼板车间工艺流程

一、领取原料

1、指接车间主任根据订单以及拼板储备情况到原料库领取拼板原料。

2、把由原料库领取的原料拖到分色选板区进行选板分色。

3、检测领取原料的质量及含水率情况。把质量不合格及含水率超标的原料退

回原料库。

4、车间主任根据原料的数量（面积或立方）指令选板工人在规定的时间内完

成任务。

二、选板

1、把领取的合格的原料每次一包拖到选板操作台边。

2、剪断打包带并清理出现场。

3、把同等质量、规格相同、色泽相近的配料，归类分色号码放整齐，通常分

为深、中、浅三类，颜色过杂时可分为四类、等外品放在一边托盘上堆料高度不超过 1.5m。注意：选板工作的核心是分颜色、规格、质量，否则将给予相应的处罚。

4、把已选好的配料修成长方形，宽度要保持一致。

5、把修整好的料正面朝上分类码放整齐（正面指板面及色泽完好的面）

6、把码放整齐的已修整好的料拉到梳齿机旁或堆放整齐以备梳齿。

三、梳齿

1、检查梳齿机的工作是否正常，刀具是否损坏，是否符合加工条件，因不同

的原料对刀具的要求不同。

2、把已整理好的配料按不同规格分次的适量的放在梳齿机的工作台上，对需

要指接的部位进行梳齿。

3、所梳齿口应对整齐，公母齿松紧一定要合适，否则容易出现缝隙和松动，

或在给压指接时原料开裂。齿间的厚薄也应得保持一致，如不能保持一致则需调整并查处原因再继续梳齿。

4、把梳好的齿的配料码放整齐，放在指接工作台上。

四、指接

1、把配料梳齿的部位涂上指接胶，涂胶要均匀不能有漏涂或涂胶不到位的地

方，否则指接不牢固。

2、把涂好胶的配料，平整的放入指接机。

3、启动气压泵挤压指接机里的配料，使配料的指接面紧密结合，但不能给压

过度，否则会造成配料挤压过度而开裂

4、关闭气压泵。

5、开动截锯，把放入指接机的配料切割成指定的长度。

6、取出指接好的配料。

7、检查此指接的板条是否平直、结合紧密，如不平直、结合不紧、长短不一

则应停止生产，待找出原因解决问题后再恢复生产。

8、把指接好的、合格的板条用四道隔条隔开并一层层整齐的码放在托盘上

五、指接养生

1、把指接码放好的板条，拖放到半成品区，整齐的拼列放置，让其在自然通

风的环境下养生。如果指接板条的宽度在70㎜以上，需要锯窄：夏天养生2天则可以锯开，锯开后的板条再养生5天，则可以过四面刨拼板或集成。

对集成的板条再养生5天过四面刨可进行拼板；冬天养生5天则可以锯开，锯开后的板条再养生7天，则可以过四面刨拼板或集成，对集成板条再养生7天，再过四面刨进行拼板。

2、用记号笔标明开始养生的日期，以便随时察看养生时间。

六、修边

1、检查单片锯是否工作正常。

2、开启单片锯。

3、在单片锯上把指接养生好的板条的边修直。

4、把修好边的料破成所规定尺寸的条状。

5、把修好边的料整齐的码放在托盘上。

七、四面刨修料

1、开启四面刨。

2、检查四面刨工作是否正常。

3、调整四面刨的加工尺寸，使其符合加工要求。

4、把在单片锯上修好边的料，拖到四面刨工作台旁。

5、把料放入四面刨修整。

6、把修好的料有序的侧立排列码放在拖盘上。

八、拼接

1、检查拼板机的工作是否正常，如丝杆等是否松动。

2、清理拼板机上的杂物，保持其清洁。

3、把四面刨上修整好的需拼接的原料拖到拼板机旁的工作台边。

4、挑选颜色相近的拼板料，按事先选定的正反面，有序的排列工作台上。

5、按照规定的比例配取适量的拼板胶100：15。

6、把按比例配好的拼板胶充分搅均匀。

7、把搅均匀的拼板胶装入滚涂器。

8、用滚涂器均匀的把胶涂在需拼接板的拼接面上，涂胶量为250—270g/平方

米。

9、把涂好胶的拼接料放入拼接机，并使两端齐整。

10、开启垂直气压杆，从中间向两边逐个开启

11、用风炮拉紧纵向丝杆，拉丝杆时要从中间向两边逐步拉，保持平衡，松紧

要适中不能过紧而致板面损坏，以把拼接板缝中的胶液完全挤出为准，轻

轻击打板面使其平整。

12、夏天1.5小时松开丝杆启开气压，冬天2.5小时松开丝杆启开气压。

13、取出拼接的板并用木条隔开码放整齐，放置托盘上，养生然后砂光备用。

九、拼接板养生

1、把拖盘上的拼接板拖到原料区，并用纸箱或塑料布把两端盖住养生，养生

时间夏天不底于7天，冬天不底于10天

2、在养生期间拼接好的板，在第3天和第4天时翻一次，7天后可砂光使用。

3、用记号笔标明开始养生的日期，以备用板时查对和砂光后使用。

十、砂光

1、打开砂光机，检查设备并调整到所需要的砂光厚度。

2、把养生好的拼接板拖到砂光机的工作台旁。

3、选好正反面进行砂光，第一遍砂光胶水印，砂光机选用砂纸为前40#后80#，

正反面各砂一遍，然后分色打包备用。

4、工艺车间下好踏步板后，第二次砂光定厚，砂光机选用砂纸前40#后80#；

第三次精砂，砂光机选用砂纸前120#后180#；如果效果不佳，进行第四次精砂，砂光机选用砂纸前180#后240#

5、把砂光好的板码放在拖盘上。

十一、打包

1、把第一遍砂光胶水印的拼板打包备用。

2、把砂好的拼板堆放在托盘上，用塑料布包裹打好包带，拖入原料库入库。