化工二厂丁辛醇装置生产原理及工艺.ppt讲解
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大庆石化公司
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装置目前存在的问题
1、造气装置规模小； 2、造气装置气化炉灰斗容量不； 3、废热锅炉盘管使用超期； 4、丁辛醇装置依然是采用较为落后的气相 循环工艺，丙烯转化率低，资源能源浪费； 5、丁辛醇装置经常切换生产，年切换时间 约140小时，影响产品产量； 6、杂醇产量高影响产量； 7、辛醇生产时，产生的废碱液处理困难。
统
OXO
合
成
丁醛
系
统
丁 醛
丁
醛
缩 合
辛烯醛
系
统
加
氢
系
粗丁醇
统
氢气
加
氢
系
粗辛醇
统
醇
精 馏
正/异丁醇
系
统
醇
精 馏
辛醇
系
统
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造气装置
造气装置是以重油、氧气、蒸汽为原料 通过工艺烧嘴进入气化炉，在气化炉内 1350度左右的高温条件下发生部分氧化 反应，生成合成气（CO和H2），生成的 合成气通过碳洗涤塔脱出气体中的游离碳 后进入合成气净化系统，脱出CO2、H2S、 COS,然后进入丁辛醇装置。
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车间在生产受控执行过程中认真学习相关文 件，深刻领悟生产受控精髓，使生产受控工作步 步深化，技术员以指令本形式下达指令，员工无 卡、无指令不操作，技术员及岗位员工在月初讨 论并修订“定期工作台历”，使工作台历针对性 强、可操作性强。岗位操作使用一段时间后发现 每张卡片使用一次即浪费纸张又没有可对比性， 车间根据这种情况，将岗位操作卡由“一卡一次 使用”改为“一卡多次使用”的表格形式，实现 了操作卡的“节约性、适用性、可比性”。
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国内外工艺发展情况
1、造气装置工艺发展情况 德士古部分氧化法生产合成气工艺是德士古
于1946~1953年间在蒙太伯罗研究实验室开发 的，该工艺最初开发时是使用天然气作为原料， 而后该工艺进一步发展，事实上可用任何烃类作 为原料（气态、液态、固态）。该工艺在全世界 75%工厂采用德士古技术用于工业化生产。
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一、产品用途 二、工艺技术路线及流程 三、装置存在问题 四、装置发展趋势 五、生产受控开展情况
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一、产品用途
1.辛醇 辛醇，化学名为2-乙基己醇，主要用于生产
邻苯二甲酸二辛酯（DOP）和对苯二甲酸二辛酯， DOP产品素有王牌增塑剂之称，广泛用于聚氯乙烯、 合成橡胶、纤维素树脂的加工等。
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丁辛醇装置计划其规模由8万t/a扩建到20 万t/a，其中生产正丁醇8万吨、辛醇12万吨。 将羰基合成反应由气相循环改为工艺更为先进的 液相循环，改造后的丁辛醇装置混合丁醛收率可 以提高4%左右，同时原装置生产正丁醇，再新 增加一条辛醇生产线。丁辛醇装置的扩建改造在 现有装置区内进行，为不影响现有丁辛醇的正常 生产，合成气部分不予拆除，拟将乙醛、醋酸装 置拆除用于布置新建合成气装置，待新建合成气 装置建成投产后，再拆除现有合成气装置的设施； 新增2座3000m3辛醇储罐布置在储运成品罐 区预留地内。
2. 正丁醇 正丁醇属脂肪族饱和四碳醇，主要用于生产邻 苯二甲酸二丁酯和脂肪族二元酸脂类增塑剂，广泛 用于各种塑料和橡胶制品生产。
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造气、丁辛醇装置工艺流程简图
氧气 蒸汽 重油
碳 黑
丙 烯
合
合
油
成
成
气
气
气
化 粗合成气 洗 粗合成气 净 合成气
系
涤
化
统
系
系
统
统
碳 黑 水
碳
回
收
2％NaOH
系
造气、丁辛醇装置 培 训 讲 义
装置简介
丁辛醇车间共有两套生产装置，分别为造 气装置和丁辛醇装置，两套装置1986年建成 投产，已连续安全平稳运行21年。造气装置采 用美国德士古重油气化工艺专利技术、废热锅 炉流程生产合成气（H2和CO），其生产能力 为9000Nm3/h。丁辛醇装置引进美国联碳 公司专利技术，是以丙烯和合成气为原料，采 用低压羰基合成法生产辛醇和正丁醇，同时副 产异丁醇，其年生产能力为8万吨。
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生产受控开展情况
根据公司生产运行处要求，丁辛醇车间从 2007年1月份开始全面执行生产受控，是石 化公司生产受控试点车间之一。为了使车间 全体员工尽快地进入角色，车间多次对员工 进行生产受控知识培训及考试，车间成立生 产受控组织机构，按照要求认真完成操作规 程编制修改以及各种操作卡的编制工作，总 计编写修订操作规程2套，设备检维修规程 215套，八类操作卡126张，10类操作图总 计绘制完285张。
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六、造气、丁辛醇装置改造后情况 大庆石化公司120万吨乙烯改造项目目前国
家发改委已经通过审核，造气、丁辛来自百度文库装置作 为乙烯改造配套项目公司已经上交股份公司。 造气装置改造项目计划新建一套2.13万 Nm3/h以裂解焦油为原料的合成气装置，化 工一厂裂解焦油一直是公司的销售难题，若将 现有造气装置由9000Nm3/h扩建到2.13万 Nm3/h ，原料由重油造气替换为裂解焦油造 气，每年可消化裂解焦油8万吨，大大缓解公司 裂解焦油销售难题，同时裂解焦油相对于重油 成本较低，又可以减低装置运行成本。
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丁辛醇装置
丁辛醇装置采用以丙烯、合成气为原料，以 羰基铑/三苯基膦络合物为催化剂的低压羰基合成 方法生产混合丁醛（正丁醛和异丁醛），若丁醇生 产，混合丁醛进入加氢系统，生成混合丁醇，再经 过精馏脱出轻重组份、异构物分离生成正丁醇和异 丁醇。若辛醇生产，混合丁醛先经过异构物分离， 分离出的正丁醛醛醛缩和，生成辛烯醛，再加氢、 精馏脱出轻重组份，最后生成辛醇。
德士古燃料油部分氧化法生产合成气工艺可 根据羰基合成用合成气要求采用不同的流程，从 热量的合理利用方面考虑，对于制氢、合成氨生 产一般采用急冷流程。对于不需制氢的羰基合成 反应采用废热锅炉流程较为合理。
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2、丁辛醇装置工艺发展情况 近年来，英国戴维公司对低压羰基合成技术进
行了改进，并与美国联碳公司共同开发了低压羰基合 成“液相循环”新技术，可使丙烯转化率由93％提高 到97％，使同等规模的反应器可将生产能力提高90 ％左右。国内丁辛醇装置齐鲁、吉林等两家也已完成 了改造，由年产8万吨扩产到13.5万吨。由于液相循 环技术的应用，装置进行规模性经营生产，原料、及 公用工程消耗有大幅度的下降，效益相当明显。随着 技术的不断改进和流程的进一步优化，戴维的 MARK-Ⅱ技术较 MARK-Ⅰ技术在能量综合利用上 更趋合理、原材料消耗更低、产品色度更好、流程更 加简练、装置投资更低。
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装置目前存在的问题
1、造气装置规模小； 2、造气装置气化炉灰斗容量不； 3、废热锅炉盘管使用超期； 4、丁辛醇装置依然是采用较为落后的气相 循环工艺，丙烯转化率低，资源能源浪费； 5、丁辛醇装置经常切换生产，年切换时间 约140小时，影响产品产量； 6、杂醇产量高影响产量； 7、辛醇生产时，产生的废碱液处理困难。
统
OXO
合
成
丁醛
系
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丁 醛
丁
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缩 合
辛烯醛
系
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加
氢
系
粗丁醇
统
氢气
加
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粗辛醇
统
醇
精 馏
正/异丁醇
系
统
醇
精 馏
辛醇
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造气装置
造气装置是以重油、氧气、蒸汽为原料 通过工艺烧嘴进入气化炉，在气化炉内 1350度左右的高温条件下发生部分氧化 反应，生成合成气（CO和H2），生成的 合成气通过碳洗涤塔脱出气体中的游离碳 后进入合成气净化系统，脱出CO2、H2S、 COS,然后进入丁辛醇装置。
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车间在生产受控执行过程中认真学习相关文 件，深刻领悟生产受控精髓，使生产受控工作步 步深化，技术员以指令本形式下达指令，员工无 卡、无指令不操作，技术员及岗位员工在月初讨 论并修订“定期工作台历”，使工作台历针对性 强、可操作性强。岗位操作使用一段时间后发现 每张卡片使用一次即浪费纸张又没有可对比性， 车间根据这种情况，将岗位操作卡由“一卡一次 使用”改为“一卡多次使用”的表格形式，实现 了操作卡的“节约性、适用性、可比性”。
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国内外工艺发展情况
1、造气装置工艺发展情况 德士古部分氧化法生产合成气工艺是德士古
于1946~1953年间在蒙太伯罗研究实验室开发 的，该工艺最初开发时是使用天然气作为原料， 而后该工艺进一步发展，事实上可用任何烃类作 为原料（气态、液态、固态）。该工艺在全世界 75%工厂采用德士古技术用于工业化生产。
大庆石化公司
一、产品用途 二、工艺技术路线及流程 三、装置存在问题 四、装置发展趋势 五、生产受控开展情况
大庆石化公司
一、产品用途
1.辛醇 辛醇，化学名为2-乙基己醇，主要用于生产
邻苯二甲酸二辛酯（DOP）和对苯二甲酸二辛酯， DOP产品素有王牌增塑剂之称，广泛用于聚氯乙烯、 合成橡胶、纤维素树脂的加工等。
大庆石化公司
丁辛醇装置计划其规模由8万t/a扩建到20 万t/a，其中生产正丁醇8万吨、辛醇12万吨。 将羰基合成反应由气相循环改为工艺更为先进的 液相循环，改造后的丁辛醇装置混合丁醛收率可 以提高4%左右，同时原装置生产正丁醇，再新 增加一条辛醇生产线。丁辛醇装置的扩建改造在 现有装置区内进行，为不影响现有丁辛醇的正常 生产，合成气部分不予拆除，拟将乙醛、醋酸装 置拆除用于布置新建合成气装置，待新建合成气 装置建成投产后，再拆除现有合成气装置的设施； 新增2座3000m3辛醇储罐布置在储运成品罐 区预留地内。
2. 正丁醇 正丁醇属脂肪族饱和四碳醇，主要用于生产邻 苯二甲酸二丁酯和脂肪族二元酸脂类增塑剂，广泛 用于各种塑料和橡胶制品生产。
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造气、丁辛醇装置工艺流程简图
氧气 蒸汽 重油
碳 黑
丙 烯
合
合
油
成
成
气
气
气
化 粗合成气 洗 粗合成气 净 合成气
系
涤
化
统
系
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统
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碳 黑 水
碳
回
收
2％NaOH
系
造气、丁辛醇装置 培 训 讲 义
装置简介
丁辛醇车间共有两套生产装置，分别为造 气装置和丁辛醇装置，两套装置1986年建成 投产，已连续安全平稳运行21年。造气装置采 用美国德士古重油气化工艺专利技术、废热锅 炉流程生产合成气（H2和CO），其生产能力 为9000Nm3/h。丁辛醇装置引进美国联碳 公司专利技术，是以丙烯和合成气为原料，采 用低压羰基合成法生产辛醇和正丁醇，同时副 产异丁醇，其年生产能力为8万吨。
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生产受控开展情况
根据公司生产运行处要求，丁辛醇车间从 2007年1月份开始全面执行生产受控，是石 化公司生产受控试点车间之一。为了使车间 全体员工尽快地进入角色，车间多次对员工 进行生产受控知识培训及考试，车间成立生 产受控组织机构，按照要求认真完成操作规 程编制修改以及各种操作卡的编制工作，总 计编写修订操作规程2套，设备检维修规程 215套，八类操作卡126张，10类操作图总 计绘制完285张。
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六、造气、丁辛醇装置改造后情况 大庆石化公司120万吨乙烯改造项目目前国
家发改委已经通过审核，造气、丁辛来自百度文库装置作 为乙烯改造配套项目公司已经上交股份公司。 造气装置改造项目计划新建一套2.13万 Nm3/h以裂解焦油为原料的合成气装置，化 工一厂裂解焦油一直是公司的销售难题，若将 现有造气装置由9000Nm3/h扩建到2.13万 Nm3/h ，原料由重油造气替换为裂解焦油造 气，每年可消化裂解焦油8万吨，大大缓解公司 裂解焦油销售难题，同时裂解焦油相对于重油 成本较低，又可以减低装置运行成本。
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丁辛醇装置
丁辛醇装置采用以丙烯、合成气为原料，以 羰基铑/三苯基膦络合物为催化剂的低压羰基合成 方法生产混合丁醛（正丁醛和异丁醛），若丁醇生 产，混合丁醛进入加氢系统，生成混合丁醇，再经 过精馏脱出轻重组份、异构物分离生成正丁醇和异 丁醇。若辛醇生产，混合丁醛先经过异构物分离， 分离出的正丁醛醛醛缩和，生成辛烯醛，再加氢、 精馏脱出轻重组份，最后生成辛醇。
德士古燃料油部分氧化法生产合成气工艺可 根据羰基合成用合成气要求采用不同的流程，从 热量的合理利用方面考虑，对于制氢、合成氨生 产一般采用急冷流程。对于不需制氢的羰基合成 反应采用废热锅炉流程较为合理。
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2、丁辛醇装置工艺发展情况 近年来，英国戴维公司对低压羰基合成技术进
行了改进，并与美国联碳公司共同开发了低压羰基合 成“液相循环”新技术，可使丙烯转化率由93％提高 到97％，使同等规模的反应器可将生产能力提高90 ％左右。国内丁辛醇装置齐鲁、吉林等两家也已完成 了改造，由年产8万吨扩产到13.5万吨。由于液相循 环技术的应用，装置进行规模性经营生产，原料、及 公用工程消耗有大幅度的下降，效益相当明显。随着 技术的不断改进和流程的进一步优化，戴维的 MARK-Ⅱ技术较 MARK-Ⅰ技术在能量综合利用上 更趋合理、原材料消耗更低、产品色度更好、流程更 加简练、装置投资更低。