平对接焊
【一】、组织教学
1、检查学生出勤情况，并做好记录；
2、检查学生“两穿一戴”情况；
3、简述本课授课内容及要求；
4、宣布上课。
【二】、入门指导
Ⅰ、复习旧课（以提问的方式）：
1、简述平敷焊的操作要点及注意事项。
2、平敷焊焊道的收尾方法有哪几种？
Ⅱ、引入新课
平对接焊
平对焊接是在平焊位置上焊接对接接头的一种操作方法。
一、操作准备
1、实习焊件
每组两块，每块长300mm，宽100mm，厚度2mm（用于薄板焊接）；3~6mm（用于不开坡口焊接）；6mm以上（用于开坡口焊接），共三组。
2、焊条：E4303（结422）直径3.2和4mm。
3、焊机：直流或交流电弧焊机
二、操作要领
1、步骤
（1）用砂纸打光等焊处，直至露出金属光泽。
（2）装配及定位焊
（3）校正焊件
（4）引弧—运条—收尾。
（5）焊后检验
2、不开坡口的平对焊接
（1）装配及定位焊
焊接装配应保证两板对接处齐平，间隙均匀。为保证定位焊缝的质量，应做到：
1）定位焊缝一般都作为以后正式焊缝的一部分，所用焊条应与正式焊接时相同。
2）为防止未焊透等缺陷，定位焊时电流应比正式焊时大10~15%。
3）如遇有焊缝交叉时，定位焊缝应离交叉处50mm以上。
4）定位焊缝的余高不应过高，定位焊缝的两端应与母材平缓过渡，以防止正式焊接时产生未焊透等缺陷。
5）如定位焊缝开裂，必须将裂纹处的焊缝铲除后重新定位。
（2）焊接方法
焊缝的起头，连接和收尾与上一课相同。首先进行正面焊接，用直径3.2mm焊条，焊接电流90~120A，直线形运条，短弧焊接。为了获得较大的熔深和宽度，运条速度可慢些。使熔深达板厚的三分之二，焊缝宽度为5~8mm，余高小于1.5mm。
在正面焊完之后，接着进行反面封底焊接。焊接之前，应消除焊接的熔渣。当用直径3.2mm的焊条焊接时，电流可稍大，运条速度稍快，以熔透为原则。
3、薄板的平对焊接
当焊接厚度为2mm或更薄的焊件时，最容易产生烧穿，焊缝成型不良，焊后变形严重等缺陷，操作时应注意以下几点：
（1）装配间隙最大不应超过0.5mm。剪切时留下毛边在装配时应锉修掉。
（2）两块钢板装配时，接口处的上下错边不应超过板厚的三分之一，对于某些要求高的焊件，错边不应大于0.2mm，可采用夹具组装。
（3）焊接时应采用短弧和快速直线及直线往复式运条。
（4）操作时，最好将焊件一头垫起，使其倾斜15~20度进行下坡焊，这样可提高焊速和减小熔深，以防止烧穿和减小变形。
（5）由于薄板受热，易产生翘曲变形，焊接后应进行校正，直到符合要求。
4、开坡口平对接焊
焊接较厚的钢板时应开坡口，采用多层焊法和多层多道焊法。
焊接第一层焊道时，选用直径较小的焊条（一般为3.2mm）。运条方法视间隙大小而定，间隙小时，用直线运条法；间隙大时，用直线往复形运条法，以防烧穿。
焊接第二层时，先将第一层熔渣清除干净，随后用直径较大的焊条（一般为
4~5mm），用短弧，并增加焊条摆动。为保证各种焊层的质量和减小变形，各层之间的焊接方向应相反，其接头最少错开20mm。
三、注意事项
1、操作方法正确；
2、能正确检查坡口角度；
3、焊缝外表面没有气孔，裂纹、局部咬边深度不得大于0.5mm；
4、焊缝几何形状（余高、焊缝宽度）符合质量要求。
Ⅲ、分组练习：
1、薄板的平对焊接
2、开坡口平对接焊
【三】、巡回指导
1、重点以学生掌握平对接焊的操作方法主进行指导。
2、要求学生能熟练掌握平对接焊的操作要领及注意事项。
3、强调安全文明操作，加强巡视，发现问题及时解决。
【四】、结束指导
1、认真总结实习情况及课堂纪律；
2、提示下节课的授课内容；
3、布置作业：
（1）、简述平对接焊的操作要领及注意事项。
（2）、多层焊的操作要领是什么？
4、宣布下课：
安排学生关闭电源，收管好实习设备和工具，打扫卫生，锁好门窗。
对接平焊实训教案
实习课教案
流过小时，电弧吹力小，熔渣和铁水不易分清。 （2）看焊缝成形 电流过大时，熔深大，焊缝余高低，两侧易产生咬边；电流过小时，焊缝窄而高，熔深浅，且两侧与母材金属熔合不好；电流适中时焊缝两侧与母材金属熔合得很好，呈圆滑过渡。 （3）看焊条熔化状况 电流过大时，当焊条熔化了大半截时，其余部分均已发红；电流过小时，电弧燃烧不稳定，焊条易粘在焊件上。 操作要求：按指导教师示范动作进行操作，教师巡查指导，主要检查焊接电流、电弧长度、运条方法等，若出现问题，及时解决，必要时再进行个别示范。 。 板对接平焊 1.焊逢几何形状符合要求。 2.定位焊的要求，电流及位置。 3.单层焊、多层多道焊，单面焊双面成型技术等焊逢形式的具体操作方法。 4.焊逢表面无常见缺陷。 【教学过程】 训练题目：V形坡口板对接平焊。 训练内容：如图11-29所示。 焊接方法：焊条电弧焊。 训练时间：45min（指引弧开始至焊完熄弧，包括过程清理，不包括施焊前的清理、装焊）。 图11-29 V形坡口板对接平焊 1．焊前准备 （1）试板准备 焊件材料：Q235 试板尺寸：300mm×100mm×12mm，二块。 坡口形式：V形坡口。 （2）设备及工具准备 设备：AX—320型或ZXG-300型电焊机均可。 工具：锤子、敲渣锤、錾子、钢丝刷、毛刷、焊条盒、钢直尺、划针、样冲、焊缝测量器等。 （3）焊材选择 为470MPa，故应选用E40系列焊条。为提高焊接质量，焊因Q345钢的最低抗拉强度σ b 接时，可选用E5015低氢碱性焊条进行焊接。 （4）焊前清理 用砂纸、钢丝刷或角向磨光机将坡口面及坡口正反两侧20mm以内的油污、铁锈、水分及其他污物清除干净，直至露出金属光泽。 （5）装配与定位焊 将两块试板对齐、对平，装配成V形坡口的对接接头。装配时不能出现错边，并预留装配间隙，这样有利于焊透。装配间隙起焊处为3mm，终焊处为4 mm，如图11-30所示（方法是分别用直径为 mm和4 mm的焊条芯夹在两头）。
平板对接单面焊双面成形(立焊)的操作技巧
平板对接单面焊双面成形（立焊）的操作技巧 【摘要】单面焊双面成形技术是焊工必须掌握的技能之一。通过此项目的训练，让学员掌握平板对接单面焊双面成形（立焊）的打底焊、填充焊、盖面焊的操作技巧。 【关键词】单面焊双面成形立焊灭弧击穿焊法连弧焊法 单面焊双面成形技术是高级焊工必须熟练掌握的技能之一。大型焊件的焊接都是采用机械化操作，需要焊工手工操作的焊件一般都是小型的，不便于双面焊，对于质量要求高的焊件来说焊工就必须做到单面焊双面成形，即让焊工掌握焊缝根部均匀焊透的技术，保证焊接质量。 1 阅读施工图 1.1阅读施工图（如图1），研究焊接任务和焊接工艺。 （1）技术要求。①焊接要求：平板对接、立焊、单面焊双面成形。②焊件材料：Q235。 ③焊接方法：手工电弧焊。④焊件及坡口尺寸：焊件长×宽×厚=300mm×125mm×12mm，每组两件。采用60°V坡口。（2）工艺分析。焊件为V 型坡口立焊，采用多层多道焊法，即四层四焊道焊接，第一层打底焊，第二、三层填充焊，第四层盖面焊。 1.2焊前准备 （1）选用机器设备。选用交流弧焊机一台，型号BX3-500；选用E4303焊条φ3.2若干。（2）准备焊件。焊件的坡口形式及尺寸按图纸要求用铣床或者刨床进行加工，将坡口背面剪板时留下的圆角加工掉。此圆角将会使背面焊缝产生应力集中。对工件坡口钝边、毛刺进行锉削，使钝边尺寸为0.5～1.0mm。（3）定位焊。在焊件背面的两端进行定位焊，定位焊缝长度为10mm左右；焊件间隙：始焊端2.5～3.0mm，3.0～3.5mm；预留3～4°的反变形3。（4）固定焊件。将焊件竖直固定在焊接架上，按蹲式焊接姿势来确定焊件的高度。间隙小的一端在下，焊接时从下往上焊。 1.3选择焊接参数 2 焊接操作要领 首先在引弧板上校验焊接电流和焊条。当同时焊接的人数较多时，要适当调大电流2～5A，然后进行正式焊接。
2013-2014第一学期焊工实训教案
实习教案首页 一、授课科目及班级焊工实训、13焊工班二、备课时间 2013-9-2 三、课题时数 22 四、审批时间 五、课题（分课题）名称引弧、平敷焊练习 六、目的与要求能够正确运用焊接设备，调节焊接电流，掌握焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。 七、教学重点与难点能够正确运用焊接设备，调节焊接电流，掌握焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。 八、组织形式分组实习 九、教学方法讲授与演示、实操。 十、教学准备1、交流弧焊机若干台。2、焊工工具若干。十一、复习提问手工电弧焊优缺点
入门指导2时演示指导2时巡回指导17时结束指导1时工件图号材料数量 授课内容（见续页）
课题一引弧、平敷焊操作练习 【教学目的】 能够正确运用焊接设备，调节焊接电流，掌握焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。无明显的焊接缺陷，焊后焊件上无引弧痕迹。 【重点和难点】 操作姿势及弧光防护，电弧的三个基本运动方向。 【注意事项】 1.操作姿势必须规范。 2.避免长时间短路，以免烧损设备。 3.注意弧光，防止灼伤眼睛。 4.焊条头的管理。 【入门指导】 Ⅰ、基础知识讲解 1. 平敷焊的特点 平敷焊是焊件处于水平位置时，在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上，利用电弧电压、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。 平敷焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷，易获得良好焊缝成形和焊缝质量。 2. 基本操作姿势 焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如图1-6所示。
图1-6 焊接基本操作姿势 焊钳与焊条的夹角如图1-7所示。 图1-7 焊钳与焊条的夹角 辅助姿势 焊钳的握法如图1-8所示。 面罩的握法为左手握面罩，自然上提至内护目镜框与眼平行，向脸部靠近，面罩与鼻尖距离10～20mm即可。 图1-8 焊钳的握法 【演示指导】 （1）引弧 焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。 ①划擦法 优点：易掌握，不受焊条端部清洁情况（有无熔渣）限制。 缺点：操作不熟练时，易损伤焊件。 操作要领：类似划火柴。先将焊条端部对准焊缝，然后将手腕扭转，使焊条
手工电弧平对接焊接工艺及操作方法
手工电弧平对接焊接工艺及操作方法手弧焊操作技术要掌握好四个动作：A、焊条角度，B、横摆动作，C、稳弧动作，D、根据各种焊接位置选用不同横向摆动方法一、引弧手工电弧焊的焊接过程是从引弧开始的，引弧方法有擦划法引弧和直击法引弧。 手弧焊工艺则是通过3个部分组成：1是焊接接头形式和坡口形式的焊接方法。2是焊缝的空间位置。3是焊接工艺参数的确定。 运条方法： 1.直线形运条法：焊接时保持一定的电弧长度，沿焊接方向作不摆动的前移。 2.画圆圈形运条法：将焊条末端作连续圆圈形运动，并不断向前移动。 3.斜圈形运条法适用；于平、仰位置的T形和对接横焊，特点是有利于控制熔化金属避免产生下淌现象，有助于焊缝成形。 焊接接头形式和坡口形式的焊接方法； 1、I形坡口：用于焊接板厚1-6mm的焊接，为保证焊透应保 留0-2.5mm的余量焊缝，适用于直线往复运条法。 2、V形坡口：用于焊接板厚6-30mm的焊接，为保证焊透应保 留0-13mm的余量焊缝，适用于直线往复运条法和月牙运条法。 3、U形坡口：用于焊接板厚20-50mm的焊接，为保证焊透应 保留8-26mm的余量焊缝，适用于月牙运条法和直线往复运条法。 4、X形坡口：用于焊接板厚12-40mm的焊接，为保证焊透应
保留0-16mm的余量焊缝，适用于斜三角形运条法. 5、对角接头：两件表面构成大于或者等于135度，小于等于 180度的夹角接头，板材厚度在6mm以下的适用于直线形运条方法。 6、角接接头：两件表面构成大于30度，小于135度的接头， 适用于直线形运条方法。 7、T形接头：一件端面于另一端面构成直角或者近似直角的 接头，适用于正三角形运条法。 8、搭接接头：两部分重叠构成搭接，适用于直线往复运条法。 清根采用碳弧气刨和磨光机都是将焊缝背后的溶渣清除干净，然后根据国际标准:B级焊缝余高要不大于5mm和不小于1mm；C级焊缝余高要不大于7mm和不小于1mm并且焊缝的余高还与材质、焊接方法、焊接位置有关。 焊缝检测方法：1、目视检查：是否有漏焊，即应该焊接的焊点没有焊上；焊点的光泽好不好；焊点的焊料足不足；焊点的周围是否有残留的焊剂；有没有连焊、焊盘有滑脱落；焊点有没有裂纹；焊点是不是凹凸不平；焊点是否有拉尖现象。 2、手触检查：手触检查主要是指触摸元器件时，是否松动、焊接不牢的现象。用镊子夹住元器件引线，轻轻拉动时，有无松动现象。焊点在摇动时，上面的焊锡是否脱落现象。
对接平焊实训教案
对接平焊实训教案 Prepared on 22 November 2020
实习课教案
平敷焊 一、基础知识讲解 1. 平敷焊的特点 平敷焊是焊件处于水平位置时，在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上，利用电弧电压、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。 平敷焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷，易获得良好焊缝成形和焊缝质量。 2. 基本操作姿势 焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如图1-6所示。 图1-6 焊接基本操作姿势 焊钳与焊条的夹角如图1-7所示。 图1-7 焊钳与焊条的夹角 辅助姿势 焊钳的握法如图1-8所示。 面罩的握法为左手握面罩，自然上提至内护目镜框与眼平行，向脸部靠近，面罩与鼻尖距离10～20mm即可。 图1-8 焊钳的握法 二、实习操作练习 基本操作方法 （1）引弧 焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。
①划擦法 优点：易掌握，不受焊条端部清洁情况（有无熔渣）限制。 缺点：操作不熟练时，易损伤焊件。 操作要领：类似划火柴。先将焊条端部对准焊缝，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面上轻轻划擦，划的长度以20～30mm为佳，以减少对工件表面的损伤，然后将手腕扭平后迅速将焊条提起，使弧长约为所用焊条外径倍，作“预热”动作（即停留片刻），其弧长不变，预热后将电弧压短至与所用焊条直径相符。在始焊点作适量横向摆动，且在起焊处稳弧（即稍停片刻）以形成熔池后进行正常焊接，如图1-9（a）所示。 图1-9 引弧方法 ②直击法 优点：直击法是一种理想的引弧方法。适用于各种位置引弧，不易碰伤工件。 缺点：受焊条端部清洁情况限制，用力过猛时药皮易大块脱落，造成暂时性偏吹，操作不熟练时易粘于工件表面。 操作要领：焊条垂直于焊件，使焊条末端对准焊缝，然后将手腕下弯，使焊条轻碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速将焊条提起，使弧长约为焊条外径1。5倍，稍作“预热”后，压低电弧，使弧长与焊条内径相等，且焊条横向摆动，待形成熔池后向前移动，如图1-9（b）所示。 影响电弧顺利引燃的因素有：工件清洁度、焊接电流、焊条质量、焊条酸碱性、操作方法等。 （2）引弧注意事项 ①注意清理工件表面，以免影响引弧及焊缝质量。 ②引弧前应尽量使焊条端部焊芯裸露，若不裸露可用锉刀轻锉，或轻击地面。 ③焊条与焊件接触后提起时间应适当。 ④引弧时，若焊条与工件出现粘连，应迅速使焊钳脱离焊条，以免烧损弧焊电源，待焊条冷却后，用手将焊条拿下。 ⑤引弧前应夹持好焊条，然后使用正确操作方法进行焊接。 ⑥初学引弧，要注意防止电弧光灼伤眼睛。对刚焊完的焊件和焊条头不要用手触摸，也不要乱丢，以免烫伤和引起火灾。 运条方法 焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫运条。在正常焊接时，焊条一般有三个基本运动相互配合，即沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动、焊条横向摆动（平敷焊练习时焊条可不摆动），如图1-10所示。
平板对接立焊
平板对接立焊 平板对接立焊时，试板垂直固定，焊接是在垂直方向上焊接的。立焊一般分为立向上焊和立向下焊两种。立向下焊接时，需要立向下焊条，一般不常用，一般情况采用立向上焊接。 一、焊前准备。 1、试板的加工选用厚10-12mm的钢板，用剪板机或火 焊下料。试件规格为300×125mm。然后再刨床上加 工V形坡口。 2、试板的清理用锉刀、砂布、钢丝刷等工具清理干 净试板，试板呈现金属光泽。 3、试板的装配与定位焊试板在装配定位焊接时， 使用的焊条与正式焊接焊条相同。定位焊的位置， 在试件背端头10cm处。定位焊留有收缩量（始焊比 终焊段大间隙0.5mm。反变形2o左右。 二、焊接操作工艺 1，焊接工艺参数
装配尺寸 运条方法 焊接分为三层三道 焊件装配尺寸 2、焊接操作 （1）根部焊接 1）引弧在试件的定位焊缝端部引弧后，稍作停顿，预热
1-2s，然后作横向摆动运条。焊条夹角60 o -70 o（下倾角），待电弧到达定位焊道前沿时，焊条角度变大，同时下压电弧并稍作摆动(约2s)，当电弧击穿试件背部后，坡口底部每边融化2mm形成小圆孔时，焊条倾斜到原来的角度同时将焊条稍作提起，可以看到所形成的熔孔，立焊的熔孔比平焊的稍大，控制同样大小的熔孔和熔池，按锯齿状形短弧连续向上运条。 2）收弧收弧时电弧下压，使熔孔增大，然后慢慢向后方一侧带弧10mm左右衰减熄弧，形成一个缓冷的弧坑，有利于接头并防止冷缩孔的出现。 （2）填充焊道填充焊道焊接时，在距离焊缝始端10mm 处引弧后，将电弧拉回到始焊段进行焊接。每次接头都按照此执行，避免焊接缺陷。运条方法是采用锯齿形横向摆动向上运条。在坡口两侧稍作停顿往后略带一下焊条，以
对接平焊实训教案
对接平焊实训教案
————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期： ?
实习课教案 课题名称分课题手工电弧焊对接平焊 教学目的了解对接横焊的常识能够正确运用焊接设备,调节焊接电流,掌握焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。无明显的焊接缺陷,焊后焊件上无引弧痕迹。 单面焊双面成型技术 重点：操作姿势及弧光防护，电弧的三个基本运动方向单面焊双面成型技术 难点：操作姿势及弧光防护，电弧的三个基本运动方向单面焊双面成型技术 实习设备和材料 设备:弧焊变压器焊机BX１——4０0 E4303￠3.2焊条 工件120×６0×8ｍｍ 主要作业项目及评分标准： 横焊练习 1．焊缝表面均匀,接头处不应有接偏或脱节现象。20分 2．焊缝宽度和余高应基本均匀,不应有过宽、过窄和过高、过低等现象。20分3．横焊时，由于熔化金属下淌，最易产生焊缝上侧咬边，下边出现焊瘤。20分 4．焊缝表面应无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。２0分 5．焊件上不允许有引弧痕迹。20分 说明:在企业工作中,在焊接当中有些工件不能翻动.遇到有横焊的位置,作为一名焊工我们 要有能力去解决它. 所以要给学生做一些必要的练习, 并将其技术掌握.
平敷焊 一、基础知识讲解 １. 平敷焊的特点 平敷焊是焊件处于水平位置时,在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上,利用电弧电压、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。 平敷焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷,易获得良好焊缝成形和焊缝质量。 2. 基本操作姿势 焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如图１－6所示。 图1-6 焊接基本操作姿势 焊钳与焊条的夹角如图１-7所示。 图1－７焊钳与焊条的夹角 辅助姿势 焊钳的握法如图1-８所示。 面罩的握法为左手握面罩,自然上提至内护目镜框与眼平行,向脸部靠近，面罩与鼻尖距离10～20mｍ即可。 图1-8 焊钳的握法 二、实习操作练习 基本操作方法 (1)引弧 焊条电弧焊施焊时,使焊条引燃焊接电弧的过程,称为引弧。常用的引弧方法有划擦法、
板板对接立焊单面焊双面成型公开课教案
板板对接立焊单面焊双面成型公开课教案 Newly compiled on November 23, 2020
授课计划编码：CR/C09/0编号：
淌，造成焊缝成形困难，质量受影响，因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。 一、理论知识讲授二、实际操作任务讲解立焊有两种操作方法。一种是由下向上施焊，是目前生产中常 用的方法叫向上立焊或简称为立焊；另一种是由上向下施焊叫 向下立焊，这种方法要求采用专用的向下立焊条才能保证焊缝 质量。 4.实作注意事项： 焊接实作的主要安全问题是防止触电和烧伤烫伤，要切实 遵守和执行安全技术操作规程。安全生产必须引起足够的重 视，尤其是焊接操作人员，经常与可燃气体、火焰、电弧光以 及大大小小的钢结构件打交道，因此必须严格执行安全操作技 术规程，决不能违反科学规律而盲目蛮干，以免造成设备和人 身事故。安全生产是文明生产的前提，文明生产又是安全生产 的重要保障。故此在工作中要时时刻刻注意安全。 5、安全技术： 1.正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损。 2.清理工作场地，不得有易燃易爆物品 3.检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地 良好。 4.操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼 睛。 1.立对接接头焊施工 图 技术要求 1）.材料Q235 300×125×12； 2）.单面焊双面成 形； 3）.焊缝：c=坡口宽 度+4；2.立对接接头 焊接试件 坡口形式 3.检测工具 焊缝万能量规 4.（1）制定实施计划： 1）．教师根据生产过程对本课程的要求设定工作任务； 2）．根据教师的指导意见，提前由学生自行组织按工作任务 将人员分组； 3）．实训教师在现场向学生讲解现场施工安全知识； 4）．由实训指导教师讲解焊接设备结构及使用； 5）．由实训指导教师讲解焊接参数的调节； 6）．由实训指导教师讲解操作要领并进行操作示范； 7）．学生操作练习； 8）．实训教师反复巡回指导； 可由学生理解性的 解答 重点讲解 强调操作安全
对接焊焊接工艺评定资料讲解
焊接工艺评定资料 （WPQ） 编号: DZ/WPQ-17 名称: WCB与A105 用J422手工电弧焊的对接焊工艺评定执行标准：ASME锅炉及压力容器规范1X 《焊接和钎焊评定标准》 母材型号：WCB与A105 焊材型号（牌号）：E4303(J422) 完成日期： 大众阀门集团有限公司
WPQ资料目录
焊接工艺指导书 WPS
大众阀门集团有限公司
接头(QW-402) 接头形式： 破口对接焊 根部间隙： 衬垫：有 无 √ QW-482 焊接工艺规程（WPS ）的推荐格式 （参见ASME 锅炉及压力容器规范第Ⅸ卷，QW-200.1） 公司名称 大众阀门集团有限公司 签字人 WPS No. W/J4-17 日期 2012.5.15 所根据的PQR No DZ/PQR-17 修改号 日期 焊接方法 手工电弧对接焊（SMAW ） 自动化程度（自动、手工、半自动） 手工 母材（QW-403） P-No ： 1 Group No. 2 与 P-No ： 1 Group No. 2 相焊 钢号和等级或UNS No ：A216 WCB 、J03002 与钢号和等级或UNS No ：A105、K03504相焊 化学成分和力学性能： C Mn Si P S δb MPa δsMPa A216 WCB ≤0.30 ≤1.00 ≤0.60 ≤0.04 ≤0.045 485-655 ≥250 A105 ≤0.35 0.60-1.05 0.10-0.35 ≤0.035 ≤0.040 ≥485 ≥250 厚度范围： 母材：坡口焊缝 1.5~20mm 角焊缝 不限 最大焊道厚度≤1/2in （13mm ） 是： √ 否： 填充金属（QW-404） SFA No ： GB/T5177 AWS No ： J422（E4303） F-No ： N/A A-No ： 1 填充金属尺寸： Φ3.2、Φ4.0 填充金属产品形式 实芯焊条 附加填充金属： N/A 评定的焊缝金属厚度范围 Max.20mm 坡口焊： 其他; 焊材金属化学成分(%) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb ≤0.12 ≤0.25 0.3~0.6 ≤0.04 ≤0.035 / / / / / /
最新焊接教案——平敷焊实训计划
平敷焊实训计划一,实训项目名称《平敷焊》 二实训项目课时 三项目类别；本课程是技能实训教学中的专业技术 四实训目的； 1，掌握引弧，接头，收尾的正确操作方法 2，能熟练地正确选用各种运条方法 3，掌握操作姿势及握钳方法 1实训1，引弧 》1是焊条电弧焊的最基本操作 》2堆焊接有一个初步的了解 》3熟悉焊条电弧焊的操作方法 2实训2，堆焊 》1在焊件的某一点反复进行焊接 》2 使学生们分清熔池 》3训练队焊条角度的控制 3实训3平板灭弧焊 》1板的平位灭弧焊 》2掌握引弧接头，收尾的正确操作方法 》3掌握各种云条方法，掌握焊条角度 》4掌握操作姿势及握钳方法 4实训4平板连弧焊 》1引弧，运条，连接，收尾的连贯动作 》2使学生能够分清熔池 》3能够很好的控制焊接角度 》4让同学们对焊接的应用有一个初步的了解 5立板灭弧焊 》1操作方法的训练 》2掌握好控制熔池的方法
》3掌握运条方法 》3提高焊缝质量的方法 6立板连弧焊的方法 》1操作方法的训练 》2焊接参数的选择与调节 》3能后灵活用云焊条角度 7横板灭弧焊的操作 》1焊道的成形以及有无缺陷 》2学会应用焊条角度电弧长度 》3掌握提高焊缝质量的操作方法 8横板连弧焊的操作 》1学会调整焊缝高度和宽度 》2执行安全文明生产 》3做到工作场地整洁，工件，工具摆放整齐 》4使同学堆焊接技术有初步的了解 9水平固定管的焊接 》1引弧预热，焊条角度的变化，接头 》2给管子对接焊打基础 》3堆焊接技术的应用有了更深的了解 10水平固定管单面焊双面成形 》1掌握焊条角度的变化及控制熔池温度 》2控制熔孔直径，以及焊道的宽窄 》3掌握盖面层与填充层的焊接方法。 》4掌握整个单面焊双面成形技术。 实训考核方案—平板连弧焊 一，题目：在平位上进行板的平敷焊 二，提供条件 三，焊件：Q1235 长*宽*高3000* 200*8 焊条型号：E4303 直径3.2 弧焊设备：BX1_300 ZX7_250 辅助工具：渣锤，面罩，划线工具及个人保护用品。 四，技术要求 1，要求自己选择焊接电流，按要求确定焊条角度和电弧长度。2，焊后必须清理工件表面的飞溅，并不的修饰补焊。 3，必须严格遵守电弧焊安全操作规程。
板对接手工电弧焊(立焊)操作指导书
板对接手工电弧焊（立焊） 操作指导书 一、焊接条件 1．试件材料及规格 材料：16MnR δ=12mm 试件规格：12X150X300（mm） 2．焊材 焊条牌号：E5015 焊条直径：Φ3.2 Φ4（mm） 焊条烘干温度：E5015 350-420℃（1-2小时） 3．电源采用A X系列手工电弧焊机作为焊接电源，反极性接法，并配有电流表、电压表作为测试规范的依据 4．装配及接头型式（图一） 二、焊接层次及规范 1．采用三层焊缝成形，焊接顺序如图（二）所示 2．焊接规范
三、焊接工艺 1．焊前准备 1）用锉刀或砂轮把坡口尖角磨成1-1.5（mm）的钝边，并将坡口两侧20（mm）内的油、锈、水等污垢清理干净。 2）定位装配 在试件背面两端10mm进行定位焊。焊缝长15mm左右，焊高≤5mm始焊端间隙（3.0-3.2）较终端间隙（4-4.5）小。终焊端定位焊缝加固定牢，以防止和减小间隙的收缩。试件的预反变形量为3-5（mm），错边量≤1mm。 2．操作方法 1）起弧 先在试弧板上调好电流，一切正常后即可在定位焊前方10-15mm 处划擦引弧，待电弧稳定燃烧后再引至始焊端坡口中心，尽量压低电弧并稳弧1-2秒，当背面发出电弧击穿声后，立即进入正常运条。 2）运条 可采用连续短弧的锯齿形跳弧法或月牙形横向摆动的运条方法。封底焊时熔池形状始终保持为椭圆形，熔池前端始终有一个直径相当个焊芯直径1-1.5倍的熔孔。焊条与焊件的夹角为60°-80°，盖面焊时夹角为70°-85°。 3）接头方法 a．热接：当弧坑尚处红热状态时，在离弧坑后10-15mm处引弧。焊到收弧处电弧往熔孔礼貌伸进稍作停留。此时，焊条与焊件夹角为90°±10°，接头动作越快越好。 b．冷接：在弧坑已经凝固冷却的情况下，用砂轮将弧坑打磨成斜坡，然后在弧坑前10-15mm处引燃电弧焊至收弧处将焊条往熔孔里压一下，并稍作停留，然后正常焊接。 4）收弧方法 封底焊时，焊条在焊缝一侧往下回焊一小段后熄弧。填充或盖面时，焊条在弧坑处稍作停顿，填满弧坑后熄弧。
钨极氩弧平敷焊操作
精品文档 年月日课题手工钨极氩弧平敷焊课时3 授课班级05焊接班班班班 授课时间月日节月日节月日节月日节 1、 1、巩固 Ar 气体保护焊的基本原理、焊接特点、在实际工作及焊接结构中的应 用。 2、 2、掌握钨极氩弧焊设备的安装、调试方法、常见故障产生的原因及排除方法。 教学目标 3、掌握焊枪的握持和焊丝握持的捻送方法，掌握钨极的研磨方法，掌握平敷焊的直线形、锯齿形焊接方法，达到姿势正确，双手配合默契、动作协调规范、 准确、自如熟练。 4、能根据实际情况正确选择调整焊接工艺参数。 教学重点教学难点目标 2、 3、4目标 3 教学方法讲解、示范、训练、指导课型实习新授课讲授指导示范指导 时间 分配 巡回指导结束指导 课前准备直流氩弧焊机、头盔焊帽、焊丝、氩气、钨极、工件 实 习 工 件 草 图
精品文档 教学过程学生活动[组织教学]： 1、组织学生有序进入车间入座。 2、点名、填表、查明未到学生原因。 3、劳保用品检查及安全、节约、材料工具整理意识强调。 4、强调实习纪律卫生、爱岗敬业等。 [复习提问]： Ar 气体的性质有哪些？ Ar 的来源：空气液化后，采用分馏法得到，是制氧的副产品。 Ar 的比重比空气大，又是惰性气体，高温状态也不溶于液态金属，具有 很好的保护作用，因此，氩弧焊适用焊接所有的金属。但 Ar 是单原子气体，虽 引弧较难，但电弧一旦引燃，就会较为稳定的燃烧。Ar 有很好的焊接保护性能， 因此，发明了具有电、机、气三维一体的气体保护焊设备。熔化极和非熔化极两 类。 [ 导入新课]： 手工钨极氩弧平敷焊 [讲授指导]： 一、手工钨极氩弧焊设备的构造、安装、调试方法、常见故障产生原因及 排除 1、设备的分类：（上节已讲） 根据焊接电流种类分为：直流、交流 其中直流焊接电源适应除铝及其合金以外的所有金属；交流焊接电源适应 铝及其合金等易氧化的金属。 2、 WS—200 型焊机：（实物展示） 有三大系统构成：焊接电源、供气系统、控制系统（焊枪） （1）焊接电源： 焊机面板各旋钮、开关等的作用功能及使用方法。 （2）供气系统： 气瓶、流量计的构造、安装、调试、保养、故障排除。 （3）焊枪：构造、各零部件的作用、易出现的故障及排除方法。 二、手工钨极氩弧焊的工艺参数：（回顾） 包括： 焊接电流、钨极及喷嘴直径、气体流量、伸长度、焊枪角度、焊速、焊丝 直径等。
板对接立焊操作
板对接立焊 板对接立焊时，由于熔渣的熔点低，流动性好，液态金属和熔渣易分离，造成部分熔池脱离熔渣的保护，运条方法不当时，易产生气孔。因此，立接时，要控制好焊条角度，采用短弧焊。 一、焊前准备 （1）、试件材料 试件材料可选用Q235、16Mn钢板。建议采用16Mn,因16Mn应用较广，价格较低。这种钢材覆盖较广，根据《锅炉压力容器焊工考试规则》规定，16Mn规划为第二类钢材，用这类钢材做试板，考是合格后，允许施焊第一、第二类钢材。 （2）、试件尺寸 焊工技术等级考试和锅炉力容器考试要求单面焊双面成形，选用厚度为12mm的钢板，其尺寸为300mm×120mm×12mm,60°的v形坡口，坡口形式如图1-1所示。 （3）、试件加工 试板可用剪板机或氧-乙炔火焰切割下料，然后用刨床或铣床加工坡口。加工坡口是不留钝边，装配时，用锉刀或角向磨光机打磨出钝边。焊工陪训中可用半自动气割开坡口，稍加打磨即可用。 （4）、焊条的选择与烘干 16、20g钢板，选用直径为3.2mm的低氢型碱性焊条E5015,焊前进行350~400°C烘干，并保温1~2h;Q235钢板，选用直径为3.2mm的酸性焊条焊条E4303，焊前进行100~150°C烘干，保温1~2h. （5）、试板焊前清理 为防止焊接过程中出出现气孔，必须重视板焊前的清理工作，采用碱性焊条，更应加强清理，清理方法不限，但最好使用角向磨光机打磨，效率较高，效果较好。清理区为试板坡、下两侧10~20mm范围，将铁锈、油脂、污物打磨干净，知道露出金属光泽为止，打磨范围如图3-13所示。 图3-14坡口形式
图3-13坡口形式 （6）、钝边加工 用锉刀或角向磨光机加工钝边，钝边厚度为1 ~1.5mm. （7）、焊机 碱性焊条E5015焊条用直流焊机（zx7-315或ZX7-400）反接施焊；酸性焊条E4303用交流焊机和直流焊机均可。 （8）、辅助工具 烘干箱、锉刀、角向磨光机、清渣锤、钢丝刷、面罩、焊钳等。 二、操作步聚 1、装配与定位焊 1）、装配始端间隙为3.2mm，终端为4.0mm，错边量不大于1mm。 2）、定位焊采用与焊接试件相同的焊条，在试件坡口内侧距两端20mm之内进行，焊缝长度为10~15mm，并将试件固定在焊接支架上。如图3-15 图3-15定位焊的位置和要求 3）、预置反变形量为30~40。 图3-16试板预制反变形 2、焊接工艺参数及焊道分布
开坡口平对接焊----单面焊双面成型
实训项目：单面焊双面成型 ----12mm钢板开坡口的平对接焊 【实训目标及技能要求】 1、能够正确运用焊接设备，调节焊接电流。 2、掌握开坡口的平对接单面焊双面成形打底层焊接工艺参数 3、掌握运条方法要领及接头方法 4、掌握中间层及表面层焊接操作技术 【重点和难点】操作姿势及弧光保护，电弧的基本运动方向 【课时安排】一周 【注意事项】 1、操作姿势必须规范 2、避免长时间短路，以免烧坏设备。 3、注意弧光、防止灼伤眼睛。 4、焊条头的管理 【实训教学过程】 一、概述：单面焊双面成形操作技术 单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口正反两面都能得到双面成形焊缝的一种操作方法。是一项在压力管道和锅炉压力容器焊接中，焊工必须掌握的操作技术，其方法主要有断弧焊法和连弧焊法。 二、焊前准备 1、选用δ=10～14mm的低碳钢板，其尺寸为12×300×140，采用手工气割坡口或半自动气割坡口。坡口角度为60°，如图1： 图1 坡口角度 图2 试件的定位间隙 2、用锉刀对坡口面清理，清除氧化皮，挂渣等，并锉出合适的钝边， 钝边高为1～1.5mm 。 3、焊条 E5015 φ3.2 φ4.0 4、电焊机 ZX7—400 ZX7—315 5、辅助工具：烘干箱面罩，焊钳，渣锤等
三、操作过程及要领 1、装配定位 焊件的装配是非常关键的, 它直接关系到焊件的背面成形情况。因此焊件的装配是一项具体而细致的工作, 而这一工序往往容易被操作者轻视而过于草率应对. ★定位焊缝的位置及长度 定位焊缝应在距焊件端头20mm 之内进行定位, 因为焊件在评定过程中通常对距焊件端头20mm 内的范围不进行评定。定位焊缝长10～ 15mm , 定位的过程中一定要焊透焊牢, 防止焊件在焊接的过程中产生较明显的变形和收缩。 ★装配间隙 主要是要考虑根部装配间隙的大小, 它是由焊件的厚度, 坡口的形式, 钝边的厚度及打底焊所选 用焊条直径的大小等几方面因素综合考虑决定的。其次是要考虑装配间隙在焊接过程中的横向收缩, 因此要把焊接终端放大。对12mm 板对接焊一般起焊处的根部间隙为3. 2mm , 终端的间隙为4mm。 ★反变形 当焊件坡口形式具有不对称性只在一侧焊接时, 焊缝会在厚度方向产生横向收缩不均的现象, 会使钢板向上翘起产生角变形, 其大小用变形角A表示, 要求A不大于3°。为防止角变形,我们采用预变形的措施。焊前先使焊件向焊后变形的反方向预留一定的变形量, 来控制焊件在焊接过程中产生角变形。 ★错位量 装配过程中要注意两板件不要产生前后错位, 如果是管件,要保证两管件的同轴度。如果产生错位, 会造成在打底焊过程中一侧钝边不易熔化, 而难成形。 如图 3 反变形a) 获得反变形的方法 b）反变形角度θ 2、焊道分布单面焊四层四道如图4。 图4 焊道分布图5 打底焊条角度 3、工艺参数⑴打底层φ3.2 I=85～90A I引=3～5A ⑵中间层φ3.2 I=130～140 φ4.0 I=160～180A ⑶表面层φ3.2 I=120～130 φ4.0 I=150～165A
平对接焊教案
（焊接）专业工艺、实习一体化教学课题授课计划
40＇ （二）焊接电源极性和电弧偏吹 1.焊接电源的极性有正极性和反极性两种。 正极性：焊件接电源正极，电极（焊钳）接电源负极的接线法。 也称正接。 反极性：焊件接电源负极，电极接电源正极的接线法。也称反接。 交流弧焊机不存在正极性和反极性。 焊接电源极性的选择：主要根据焊条的性质和焊件所需热量来决定。使用酸性焊条（E4303）时，用直流正极性， 焊接较厚的钢板，以获得较大的熔深；采用反极性，焊接薄钢板， 可以防止烧穿。使用碱性低氢钠型（E5015）焊条时，无论焊件的板 薄或板厚，均应采用直流反接，可以减少飞溅现象和减小气孔倾向， 并使电弧稳定燃烧。 2.焊接电弧的偏吹：在焊接过程中，因焊条偏心、气流干扰和磁场 的作用，常会使磁场的中心偏离焊条轴线的现象。 （1）焊条偏心的影响 分析 讲解 挂图 演示时间授课内容方法
40＇5＇（2）气流的影响 （3）磁场的影响：在使用直流弧焊机施焊过程中，常会因焊接 回路中产生的磁场在电弧周围分布不均引起电弧偏向一边，形成 偏吹，叫磁偏吹。造成磁偏吹的原因： a.连接焊件的地线位置不正确； b.电弧附近有铁磁物质存在； c.在焊件边缘处施焊，使电弧周围的磁场分布不平衡。 交流弧焊电源一般不会产生明显的磁偏吹现象。 克服电弧偏吹的措施： （1）在条件许可的情况下，尽可能使用交流弧焊电源焊接。 （2）室外作业可用挡板遮挡大风或“穿堂风”，以对电弧进行 保护。 （3）将连接焊件的地线同时接于焊件两侧，可以减少磁偏吹。 （4）操作时出现电弧偏吹，可适当调整焊条角度，使焊条向偏 吹一侧倾斜。 （5）采用小电流和短弧焊接。 布置作业 1.正极性和反极性的概念。 2.焊接电源极性的选择。 3.电弧偏吹的概念。 4.磁偏吹的定义及产生原因。 5.克服电弧偏吹的措施。 绘图 讲解 挂图 演示 时间授课内容方法
手工电弧焊第3讲--平焊
知识要点： 一、组织教学： 1、组织学生有序进入车间。 2、点名、填表、查明未到学生原因。 3、工装检查及安全、节约、材料工具整理意识强 调。 4、强调实习纪律卫生、学风、学法、爱岗敬业等。复习提问： 1、我们学习了几种引弧方法？引弧技术的高低 体现在哪几方面？ 2、什么是焊接工艺参数？包括哪些内容？ 二、讲授新课： 平敷焊（直线运条法） 1、平敷焊的基本概念：在平焊位置上在工件表面堆敷焊道的一种操作方法。 应用和目的：因工作或结构磨损时的补焊；为平对接焊打基础； 2、展示工件：平焊的空间位置。 3、平焊焊缝的外观形态特点。 4、平焊的特点： A、如图，焊条与工件的空间位置是上下位置， 理论讲解： 老师讲解，学生认真听讲并做好笔记。 实物演示： 分组进行，1201班共30人分10组，分组演示手工电弧焊平焊的操作
焊条头的熔滴自上而下的过渡，熔滴过渡受重力的影响，很容易过渡到熔池，熔池铁水也会自动自然扩散，故易采用较大的焊条直径和焊接电流，是既能保证焊接效率又能提高焊接质量的最好位置。 B、焊缝既美观又不易出现焊接缺陷。 5、平焊的应用： 根据平焊的特点，在生产中要尽量采用使焊缝处在平焊的位置进行焊接，以提高焊接质量和工作效率。 6、练习 直线运条法平敷焊 （1）给定材料：Q235 低碳钢厚4-5。（2）技术要求：缝宽5-7；高1-2。（3）、焊接工艺参数：
焊前准备： 1、场地：整洁、整齐、无杂物。 2、材料：指定的材料，不得使用非指定的材料，矫正、除锈、划线。 3、设备工具：检查焊帽、焊钳、把线、焊接支架、引弧板 4、思想：对所讲内容是否听明白，特别是工艺参数。操作要领及示范操作： 组织形式：一次性，边示范边讲解: 1、工件的固定方法及位置、高度。 2、平对接焊基本姿式：蹲姿。 3、焊条的夹持为90°，短焊条为120°，以便克服角度发生的错误。 4、起头：由于起焊时焊件温度偏低，易产生熔合不良和夹渣等缺陷，故起头、接头时运用预热法施焊。方法是，在起焊端以前15㎜左右，引燃电弧，并将电弧拉长10—15㎜，对焊缝起焊处进行预热2-3S，然后压低电弧向前施焊。
板—板对接立焊单面焊双面成型公开课教(学)案
授课计划 页脚
一、 理论知识讲授 二、实际操作 立焊有两种操作方法。一种是由下向上施焊，是目前生产中常用的 方法叫向上立焊或简称为立焊；另一种是由上向下施焊叫向下立焊，这 种方法要求采用专用的向下立焊条才能保证焊缝质量。 4.实作注意事项： 焊接实作的主要安全问题是防止触电和烧伤烫伤，要切实遵守和执 行安全技术操作规程。安全生产必须引起足够的重视，尤其是焊接操作 人员，经常与可燃气体、火焰、电弧光以及大大小小的钢结构件打交道， 因此必须严格执行安全操作技术规程，决不能违反科学规律而盲目蛮干， 以免造成设备和人身事故。安全生产是文明生产的前提，文明生产又是 安全生产的重要保障。故此在工作中要时时刻刻注意安全。 5、安全技术： 1.正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损。 2. 清理工作场地，不得有易燃易爆物品 3. 检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好。 4. 操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛。 1.立对接接头焊施工图 技术要求 1）.材料 Q235 300× 125× 12； 2）.单面焊双面成形； 3）.焊缝：c=坡口宽度+4； 2.立对接接头焊接试件 坡口形式 3.检测工具 焊缝万能量规 可由学生理解性的解 答 重点讲解 强调操作安全 页脚
任务讲解 4.（1） 制定实 施计划： 1）．教师根据生产过程对本课程的要求设定工作任务； 2）．根据教师的指导意见，提前由学生自行组织按工作任务将人员分组；3）．实训教师在现场向学生讲解现场施工安全知识； 4）．由实训指导教师讲解焊接设备结构及使用； 5）．由实训指导教师讲解焊接参数的调节； 6）．由实训指导教师讲解操作要领并进行操作示； 7）．学生操作练习； 8）．实训教师反复巡回指导； 9）．工作任务结束进行试件测评。 （2）、计划实施： 1）.选择焊机焊机：选用交流弧焊机BX3-300。 2）.确定焊接工装及工具、 辅助工具和量具： 角磨机、錾子、清渣锤、钢丝刷、焊缝万能量规。 3）.选择焊接材料 焊条：采用E4303酸性焊条，直径为3.2、4.0mm。 焊件：Q235低碳钢板，尺寸为300×125×12mm 4）.选择焊接参数 工艺参数的选择：确定焊条电弧焊的电流大小要根据以下几个方面：随d 增加，焊接电流增大。碳钢酸性焊条焊接时，电流大小与焊条直径的关系 一般根据经验公式选择：i=（35～55）d d：焊条直径 5）、电弧电压 焊条 型号 焊缝层次 焊条 直径 焊接电流根部间隙 反变 形量 焊接 次序E4303 打底层 连弧焊Φ3.2 90～110 始端3 终端3.5 3O～4O 1 灭弧焊Φ3.2 100～110 始端3 终端4 中间层Φ4.0 100～120 2 盖面层Φ4.0 100～110 3 页脚
模块三平对接焊
模块三平对接焊 任务一焊缝的接头与焊缝形式 一、焊接接头型式及坡口 1.接头型式 在焊接前，应根据焊接部位的形状、尺寸、受力的不同，选择合适的接头类型。常见的接头型式有对接、搭接、丁字接和角接等，如图所示。 2.坡口型式 在焊接时为确保焊件能焊透，必须开一定形状的坡口。焊件厚度小于6mm时，只需在接头处留一定的间隙，就能保证焊透。但在焊较厚的工件时，就需要在焊
接前，把焊件接头处加工成一定的形状，以确保焊透。对接接头是采用最多的一种接头型式，这种接头常见的坡口型式有“Y”型坡口、双“Y”型坡口当板厚达到20-60mm时，为减少焊接量并减小变形通常开“U”型坡口、双“U”型坡口机组和型坡口，为防止焊接时烧穿，坡口处均应留一定的钝边。如图所示。 3、接头过渡形式
4、其它焊接方法的接头与坡口形式 埋弧焊：接头形式与焊条电弧焊基本相同，板厚小于12mm时可不开坡口(即I型坡口)，板厚小于24mm时按GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》选定。 电渣焊：两工件之间的间隙一般应取25～35mm。 气焊：一般采用对接接头和角接接头。 二、焊缝形式 焊缝的空间位置 依据焊缝在空间的位置不同，有平焊、立焊、横焊和仰焊四种，如图4-11所示。平焊易操作，劳动条件好，生产率高，焊缝质量易保证，所以焊缝布置应尽可能放在平焊位置。立焊、横焊和仰焊时，由于重力作用，被熔化的金属要向下滴落而造成施焊困难，因此，应尽量避免。 焊缝的空间位置
a）平焊b）立焊c）横焊d）仰焊 练习 1、简述焊接几种常用的接头形式。 2、说出几种常用的坡口形状及适应板材的厚度情况。 3、画出几种焊缝的空间位置图。 任务二平对接焊 在平焊位置进行的焊接称为平焊。平焊是最常应用、最基本的焊接方法。平焊根据接头形式不同，分为平对接焊、平角焊。 一、平对接焊特点与操作要点 1. 平对接焊特点 ①焊接时熔滴金属主要靠自重自然过渡，操作技术比较容易掌握，允许用较大直径的焊条和较大的焊接电流，生产效率高，但易产生焊接变形。 ②熔池形状和熔池金属容易保持。 ③若焊接工艺参数选择不对或操作不当，易在根部形成未焊透或焊瘤，运条及焊条角度不正确时，熔渣和铁水易出现混在一起分不清现象或熔渣超前形成夹渣，对于平角焊尤为突出。 2. 平焊操作要点 ①焊缝处于水平位置，故允许使用较大电流，较粗直径焊条施焊，以提高劳动生产率。 ②尽可能采用短弧焊接，可有效提高焊缝质量。 ③控制好运条速度，利用电弧的吹力和长度使熔渣与液态金属分离，有效防止熔渣向前流动。 ④多层多道焊应注意选择层次及焊道顺序。
平敷焊(教案)
2013 年 6月 20 日 课题 焊条电弧焊-----平敷焊（直线运条法） 课时 30 授课班级 班 班 班 授课时间 月 日 节 月 日 节 月 日 节 教学目标 、 1、了解平焊的基本形式、焊接特点、在实际工作及焊接结构中的地位和应用。 2、掌握平焊的基本操作姿势、方法、体验焊接过程和焊接冶金过程，认识熔池形状，分清熔池和熔渣。 3、掌握平焊的直线形运条方法，达到姿势正确，运条规范、准确、自如熟练。 4、能根据实际情况正确选择调整焊接工艺参数。 教 材 分 析 重点 1、掌握平焊的直线形运条方法，达到姿势正确，运条规范、准确、自如熟练。 2、体验焊接过程和焊接冶金过程，认识熔池形状，分清熔池和熔渣。 3、能根据实际情况正确选择调整焊接工艺参数。 难点 运条规范、准确、自如熟练。认识熔池形状，分清熔池和熔渣。 教具：焊件式样、焊条、焊钳、焊机等。 教学方法：讲解、示范、训练、巡回指导 课 型 新授课 加工工件示意图：
教学过程：第一次第二次 [组织教学]： 1、组织学生有序进入车间。 2、点名、填表、查明未到学生原因。 3、工装检查及安全、节约、材料工具整理意识强调。 4、强调实习纪律卫生（上下课时间等）、学风、学法、爱岗敬业等。 [复习提问]： 1、我们学习了四种不同的引弧方法，引弧技术的高低应体现在哪几方面？ 引弧的准确性、熟练性、成功率。 2、什么是焊接工艺参数？包括哪些内容？ 焊条的性质和规格、焊接电流（电压）、运条方法、焊条角度、电弧长度、 焊接速度、焊接层数等 [讲授新课]：平敷焊（直线运条法） 1、平敷焊的基本概念：在平焊位置上在工件表面堆敷焊道的一种操作方法。 应用和目的：因工件或结构磨损时的补焊；为平对接焊打基础；节约材料。 2、展示工件：平焊的空间位置。 3、平焊焊缝的外观形态特点。 4、平焊的特点： （1）如图，焊条与工件的空间位置是上下位置，焊条头的熔滴自上而下的 过渡，熔滴过渡受重力的影响，很容易过渡到熔池，熔池铁水也会自动自然 扩散，故易采用较大的焊条直径和焊接电流，是即能保证焊接效率又能提高 焊接质量的最好位置。 （2）焊缝即美观又不易出现焊接缺陷。 5、平焊的应用： 根据平焊的特点，在生产中要尽量采用使焊缝处在平焊的位置进行焊接，以 提高焊接质量和工作效率。 6、练习课题：直线运条法平敷焊 （1）给定材料：废板低碳钢厚4-5。 （2）技术要求：缝宽5-7；高1-2。 7、焊接工艺参数： 焊条运条方法电流层数角度、速度 E4304 Ф3、2 直线形120-125 1 如图 较快 8、直线形运条焊条的运动方向：两个方向和速度以及它们的关系。