平对接焊接

焊 前 准 备
试板打钢印
在试板中部打上钢印。
辅助工具准备
钢丝刷、锉刀、敲渣锺、錾子、 磨光机等 。
严格按焊接工艺参数调节焊接电 流。
焊机调节
2.
焊前清理
焊 件 装 配
装配与定位焊
1）焊前清理
焊前需将坡口面和靠近坡口上、下两侧 20mm内的钢板上的油、锈、水分及其它污物 打磨干净，至露出金属光泽为止。
直流 反接
（2）平板单面焊双面成形焊接的基本操作步骤
修整坡口
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锉削钝边
装配及点固焊
打底焊
支架放平工件
反变形3°
填充焊
盖面焊
清渣
检查焊缝
（3）平板单面焊双面成形操作方法
1）打底焊
打底焊的技术要求
保证得到良好的背面成形 和优质焊缝。
背面焊缝过高
打 底 焊 易 出 现 的 问 题
熔孔太大 焊瘤、烧穿
未焊透背面不成形
平对接焊
机械图样识读能力
焊条电弧焊基础知识
应 知 应 会 知 识 焊接工艺方案制定与焊接工艺参数选择知识
安全用电与节约用电知识
钳工知识和技能
焊接检验基本知识
焊条电弧焊操作基本技能
平 对 接 接 头 焊 接 实 作 教 学 目 标
掌握平对接接头焊接的技术要求及操作要领 领会平对接接头焊接的相关标准 会制定平对接接头的装-焊方案 会选择平对接接头的焊接参数 能制作出合格的平对接接头焊接工件 能对平对接接头焊接工件进行质量检测
熔孔太小 焊条烘干、焊件清理、焊条角度、铁 液和熔渣的流动方向
夹渣和气孔
坡口两侧熔合不好
熔池边缘与两侧坡口面没有完全熔合
缺陷
连弧法
打底焊方法
灭弧焊
一点击穿灭弧法
焊条角度
打 底 焊 的 操 作 要 领
起头
在小端引弧，稍拉长电弧预热，定位焊点及两
侧金属熔化形成熔池，听到扑扑声立即熄弧。
焊接
打底正式焊接
1980年国家劳动总局颁发的《锅炉压力 容器焊工考试规则》，提出了这项操作 技能的培训和考核要求。
单面焊双面成形技术的应用
V形坡口对接焊 容器壳体板状对接焊 小直径容器环缝及管道对接焊
容器接管的管板焊接
焊缝内不应出现气孔、夹渣，根部应均匀焊透， 背面不应有焊瘤和凹陷等。
4.平对接接头焊接的安全技术
平对接接头焊接的特点及分类 技术准备 讲 授 内 容 操作过程 平对接接头焊接实作 技术要求及操作要领 技能训练的方法及实施 相关考核标准 考核及成绩评定
一、平对接焊的特点与安全技术
平对接焊—在平焊位置上焊接对接接头的一 种操作方法。 1.平对接焊的特点： 熔滴金属主要靠自 重向熔池过渡，操作 技术较易掌握，比较 容易控制焊缝成形， 焊缝表面美观，可用 大直径焊条和较大电 流施焊，生产效率高。
5.相关考核标准
4.技能训练的方法 及实施
（一）
平对接接头焊接实作任务书
技 术 准 备
施工图及技术要求
装—焊工艺方案
工艺卡、检查单、评价表
技术要求 1.材料 Q235 300× 125× 12； 2. 接头应单面焊反面成形； 3.焊缝：c=坡口宽度+4，h≤ 3； 4.反复切割，焊接10条焊缝。
2.平对接焊的种类
较薄钢板的I形接口平对接焊 不开坡口平对接焊 较厚钢板的I形接口平对接焊 小于3mm的薄板平对接焊 开V形坡口的平对接焊 开坡口平对接焊 中厚钢板平对接单面焊双面成形技术
3.中厚钢板平对接单面焊双面成形技术
什么是单面焊双面 成形技术？
单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法， 在坡口背面没有任何辅助措施的条件下，在坡口的正面进行焊接，焊后 保证口的正、反两面都能得到均匀、整齐，成形良好，符合焊接质量要 求焊缝的操作方法。适用于无法从背面清除焊根并重新进行焊接的重要 焊件。
操作方法
填充层焊接
盖面层焊接
焊后检查
注意事项
（1）平板单面焊双面成形焊接工艺参数
焊条型号
焊接层次
打底 （1道） 连弧法 灭弧法
焊条直径 （㎜）
3.2 3.2 4.0 4.0 5.0
焊接电流 （A）
80～90 95～105 160～175 150～165 220～230
电源 极性
E4315
中间层 （2、3道） 盖面 （4道）
实 施 焊 接
1.
试板
可任选Q235、20g、16Mng板 按施工图进行坡口加工。
E4303，Φ2.5mm，Φ3.2mm，Φ4.0mm E4315，Φ2.5mm，Φ3.2mm，Φ4.0mm 焊前碱性焊条就在350~400℃ 烘干2h,若选 用酸性焊条，则在100~150℃ 烘干2h.
焊材的选择与烘干
一看
熔池的形状和熔孔的大小， 熔渣与液态金属分开 电弧击穿焊件坡口根部发出 扑扑声。 准确的掌握好熔池的形状和 尺寸。
要
领
二听
通常熔孔的 直径比间隙 1~2mm较好。
三准
每一个新焊点与前一个焊点搭接2/3，保持电弧的1/3部分
在焊件背面燃烧，用于加热和击穿坡口根部钝边，形成新焊 点，与些同时，电弧还要将坡口两侧钝边完全熔化并深入每
正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好 无损
安 全 技 术
特点与安全
清理工作场地，不得有易燃易爆物品 检查焊机和所使用的工具；焊接电缆、 焊钳完好，焊把线接地良好 操作时必须是先戴面罩然后才开始操作， 避免电弧光直射眼睛
二、平对接接头焊接实作
1.技术准备
2.实作程序
6.成绩考核
平对接接 头焊接实作
3.操作技术要领
侧母材0.5~1mm.
打底焊的收弧要领：
更换焊条或停焊时，将焊条下 压使熔孔稍增大些，灭弧后再 快速向熔池过渡两滴铁水，以 便背面焊缝饱满，防止形成冷 缩孔，随后灭弧。
打底焊的接头要领：
方法与要领
在图中1的位置重新引弧，引弧后将电 弧移到搭接末尾焊点2/3处的2位置以长 弧摆动两个来回，等该处金属有了“出 汗”现象后，在7位置压低电弧，并停 留1~2s，等末尾焊点重新熔化并听到扑 扑声时，迅速将电弧沿坡口侧后方拉长 并熄灭，此时继续下个焊点的焊接。
姜大源，2005
制定装配 及定位焊方案
确定焊件 焊接方案
制定 装—焊 工艺方案
明确现场焊接 施工计划、组 织及要求
确定质量控制及 质量检测方案
（二） 焊前准备 焊件装配 焊件焊接
V形坡口试板加工
焊件清理
打底焊
焊条烘干、焊机调试
装配
填充层焊接
辅助工具准备
定位焊
盖面层焊接
（三）
焊
前 准 备 焊
焊件 装 配 及 定 位
2）装配及定位焊
装配间隙 焊 件 装 配 与 定 位 焊 要 点
起端间隙3.2mm，终 端4mm（可用3.2mm 和4mm的焊芯夹在两 头） 预留2°~3°反变形 ，错边量≤0.5mm
预置反变形
定位焊
工件两端头定位焊焊， 点长 10mm 左右，并且 牢固。
装配
3. 焊接工艺参数
打底焊 焊 件 的 焊 接