板坯连铸CyberLink新技术的原理和特点

板坯连铸CyberLink新技术的原理和特点
板坯连铸CyberLink新技术是由德国西马克公司研制成功，该技术的 机械设备关键在于采用了侧板及单独的升降横梁，上部框架的最后一根 辊采用了传动辊。在标准扇形段无内摩擦力误导的情况下，通过两根拉 杆(或CyberLink)建立上、下部框架的连接，是扇形段最终检测铸流状态 的主要标准。 这样，就可在线检测最终凝点。检测的数值可以在软件模型中直接 执行，用检测值正确操作，而不用计算值。工厂的研究成果是在大量的 位移检测和热态跟踪模拟的基础上获得的。即位移与铸流固-液态区的 液态部分有着确定的关系。这样，还可以在线检测铸流固-液态区的液 态部分。这就是CyberTracking。其目的是用正确的信息支持连铸设备。 CyberTracking是控制整个凝固过程很有力的工具，特别是在轻压下 方面，提高了临界钢种的收得率。此外，该技术自准确检测液芯位置之 后，在最大可能拉速下操作是很有效的工具。因而，铸机尾部之后形成 鼓肚就成为历史，充分利用可用的铸机长度，提高了生产率。 不仅是铸流的液态部分与板坯连铸有关系，优化的辊缝和锥度也可 以在线检测和调整。优化的辊缝，即优化的板坯支撑和均匀的受力状 态。这就消除了因辊缝太宽造成的几何形状和质量问题(例如，鼓肚、 内部裂纹等)，以及因辊缝太窄造成的辊子和轴承受力过大问题。 CyberTaper就可以把检测值传入在线软件中。 另外，“上部框架浮动原理”可以使上靠蚣苁迪肿远灾小Ｒ蚨珻 yberAlignment有助于减少辊子的磨损。 连铸设备任意一个扇形段的上部框架，通常设计为可以上下运动 的，以便使扇形段--通过机械或电动液压方式，适用于新的浇铸厚度或 新的锥度。 对中不当会使辊子产生轴向内应力，加重辊子的磨损。为了避免这 一问题，CyberLink扇形段配有能吊挂上部框架实现自对中的结构。通 过在工厂三年所作的调查，验证了CyberAlignment效应，辊子的磨损减 半，即铸机的利用率提高了，维修成本相应地减少。 因而，CyberAlignment同CyberTracking和CyberTaper一道，满足成本 节约型连铸的需要。图1给出了CyberLink技术的原理。
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综上所述，由德国西马克公司研制成功的板坯连铸 CyberLink新技术有如下特点∶ (1)板坯连铸CyberLink技术简化了扇形段的结构，允许上部 框架的振动； (2)CyberTracking可以在线检测最终凝点和铸流固-液态区的 液态部分，提高拉速的安全性能。在控制轻压下方面，提高了 临界钢种的收得率，这就提高了铸机的利用率和生产率； (3)CyberTaper可以在线检测优化的辊缝和进行锥度调整， 消除了因辊缝太宽造成的几何形状和质量问题，以及因辊缝太 窄造成的辊子和轴承受力过大问题； (4)CyberAlignment通过扇形段上部框架的吊挂方式，在浇 铸时进行框架的自对中，使辊子的磨损大为减轻，延长铸机的 使用寿命，降低维修成本； (5)CyberLink技术的应用，大大提高了产品质量及经济效 益，满足了成本节约型连铸的需要。