地坑及抗渗砼施工方案

地坑及抗渗砼施工方案

一、工程概况

本工程根据现有图纸：窑头车间地坑坑底标高为-5.000米，底板厚度为400㎜，壁板厚度300㎜、400㎜不等；熟料储存输送工程地坑坑底标高最低点为-6.100m,底板厚度从800㎜、450㎜、350㎜不等，壁厚从600㎜、400㎜、350㎜不等，顶板厚度从1200㎜、350㎜不等；石灰石预均化堆场地坑坑底标高最低点为-6.350m，底板厚度、壁板厚度、坑顶板厚度从900㎜、700㎜、400㎜、350㎜、250㎜不等。设计要求Ⅱ级防水地下工程防水措施：主体部分：防水混凝土+水泥基渗透结晶型防水涂料（XYPEX赛柏斯三遍）；施工缝：遇水膨胀止水条+外涂水泥基渗透结晶型防水涂料（XYPEX赛柏斯三遍）；后浇带：膨胀混凝土+遇水膨胀止水条；变形缝：中埋式止水带+外涂防水涂料（XYPEX赛柏斯三遍）。

二、编制依据

1、设计施工图纸

2、已批准的项目施工组织设计

3、工程地质勘察报告

定位、放线土方开挖地基验槽垫层模板、砼底板模板、钢筋、砼壁板及顶板模板、钢筋、砼拆模水泥基防水涂料施工外脚手架拆除基坑回填零星收尾

四、施工方法及技术措施

1、定位、放线

根据业主提供的控制点，利用全站仪引入，并在现场设置二级控制点A、B点。根据A、B点定出轴线控制桩，经检验复核无误后方可撒开挖灰线。

2、土方开挖

2.1基础开挖前，应再次复核轴线及标高控制桩，并对开挖灰线进行共检合格后方可进行开挖。2.2深基坑开挖按施工组织设计及深基坑土方开挖专项施工方案进行。

2.3基坑采用反铲挖掘机配合人工进行开挖。因场地限制，所有土方均外运至指定的土方堆放点（1KM里内）。基坑周边1.0m范围内不允许堆放土方。放坡系数0.67，开挖深度超过4.5m,采用两台反铲配合施工，一台挖土上翻，一台装车外运。

2.4 基坑不允许超挖，土方开挖过程中，测量跟班控制标高，机械挖土留100~200mm人工清理层，待施工垫层时，人工清理至设计标高。

2.5 基坑每侧留设1200mm工作面，基坑周边挖300×300排水沟,拐角设1000×1000×1000(深)集水坑,水泵昼夜排水,防止基坑浸泡。地面上基坑周边挖设排水沟，按现场水的走向将水及时排走，防止坑上水流入基坑。

2.6 基坑挖至设计标高后，立即进行验槽。验槽合格后，立即进行垫层砼的施工。

3、垫层施工

垫层为C15砼100厚，砼采用平板震动器振实，垫层表面采用木抹子抹平，垫层施工完毕后，将原基坑上轴线控制桩引测到垫层上，标注清楚，弹出底板边线，报验合格后，方可进行下道工序的施工。

4、主体施工

4．1模板工程

4.1.1 底板与壁板、顶板分两次浇筑完毕，先施工底板，后施工壁板及顶板，施工缝留在底板板面以上300mm处，施工缝处设δ=3.0mm成品钢板止水带300mm（宽），相邻钢板止水带接头采用搭接焊，搭接长度200mm，止水钢板安装时带直线调直并与壁板钢筋焊牢。伸缩缝按设计构造要求施工，橡胶止水带选用450㎜宽，分别锚入两端混凝土内各225㎜，橡胶止水带端部一定要用镀锌铁丝固定在两边钢筋上，确保居中和混凝土浇筑时不会因侧压力导致变形和跑位。

4.1.2 本工程模板采用1.5~1.8cm厚建筑木模（胶合板），木模不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材。所有模板在安装前必须清理干净，满刷隔离剂，晾干；

4.1.3 底板模板内背楞采用50*100mm的木方，间距400，外楞采用φ48×3.0钢管搭设支撑系统，钢管立杆间距500~600，斜杆间距1000。壁板吊模时，底口采用钢筋撑脚进行支撑。

壁板施工前，外搭设双排架,内搭设满堂架，外双排架立杆间距为：横向900，纵向1200，步距1200-1400；内满堂架立杆间距1200×1200，步距为1500；顶板梁底立杆按纵向间距600，横向间距1200。弯曲、变形的钢管严禁使用，外双排脚手架底部基土应夯实找平。现场排水处理通畅，脚手架底部基土严禁积水浸泡，立杆底支垫厚50mm厚木板，满设扫地杆。

4.1.4 壁板设M12对拉螺栓（中间带止水片60×60，δ=3，与螺栓满焊，螺栓两端加焊30×30×3的钢板挡片并加设小木块），纵横向间距均为400mm。壁板模板内背楞采用50*100mm的木方，间距300，模板外楞采用双层φ48×3.0钢管加固，间距为400。模板拼缝上下要互相错开，拼缝处采用防水胶带粘牢。壁板支模时，必须带通线校直，垂直度采用线锤或仪器校直。壁板支模见后附图1。

4.1.5 内外模板安装完毕后，采用钢管斜撑将内外模支撑与内、外架连接牢固。斜杆纵横向间距为900mm。模板安装结束后，要在模板上抄出砼顶标高控制点，并用红三角标出。

4.4.1.6 模板拆除时应由上至下将支承件、连接件、模板、钢管逐件逐块拆除下传递，不得用撬棍大片拆除，保护好施工成果，对拆下的模板应及时清理干净并堆放整齐。

4.1.6 模板拆除完毕后，人工沿螺栓杆将小木块凿除，并沿平凹处将外露的螺栓杆切除，清理干净，将钢筋头用红丹防锈漆涂刷一遍，凹处湿润后用纯水泥浆刷一遍，并用1：2.5干硬性防水砂浆将凹槽封堵抹压平。

4.1.7 壁板模板及其支撑验算

计算参数：

木方与木板：E=9×103N/mm2，fm =15N/mm2，fv=1.2N/mm2；

18厚木胶合板：E=6.5×103N/mm2，fm =13N/mm2，fv=1.4N/mm2；

φ48×3.0钢管：E=2.06×105N/mm2，I =12.19cm4，fm =215N/mm2；

荷载计算：

砼侧压力：砼侧压力标准值：假定砼温度T=10℃，β1=1.2，β2=1.0，rc =24，砼浇筑速度V=3，则F1=0.22rct0β1β2 V1/2 =0.2224×200/（10+15）×1.2×1.0×31/2 =63KN/m2 F2=rc H=24×4.0=96KN/ m2 ，取两者最小值，即F=63 KN/m2

砼侧压力设计值：F=63×1.2×0.9=68 KN/m2

倾倒砼产生的水平荷载：倾倒砼的冲击力取4 KN/m2 荷载设计值：4×1.4×0.9=5.04 KN/m2 。

荷载组合：F= 68+5.04=73.04 KN/m2 。

墙模板验算：

18厚木胶合板：木方间距L=400,q=73.04×0.4=29.22KN/m=29.22N/mm

M=1/10ql2 =0.1×29.22×3002=262980N.mm

W=1/6bh2=1/6×400×182=21600mm3，f=M/W=262980/21600=12.2N/mm2〈fm=13 N/mm2。