FU链式输送机选用说明书

≤12mm(50m<L<50m) 2、各段机壳法兰内口连接应平整，密合，如有错位，只允许链条运行的前方的机壳法兰下内 口稍低，错位值不得大于 1.5 mm. 3、输送链的松紧应适度，保证输送链松边在首节的下坠量为 40~60mm，超过 60 mm 应适当 调整张紧装置，尾节的链条张紧装置已利 用的行程不得超过全行程的 50%。 4、槽钢底座应避开各节之间的连接法兰，各底座间距可在 1.8m~2.5m 左右变化,其中心线与 端法兰相距距离应>80 mm. 5、各连接法兰之间，盖板与机壳侧板之间，盖板与联接盖板之间均需加石棉线密封（石棉线 用户自备），不应有间隙。
0.85
10-12.5 0.8
12.5-15 0.7
当输送机倾斜放置地，输送量将减小，这时，实际输送能力为表 1 的数值乘以折扣系数η值。 九、驱动装置配置及最大输送长度选择表 FU200、FU270、FU350、FU410、FU500、FU600、FU700 型链式输送机最大输送量、最大 输送长度及动力选择参见 4-10
9
适量排除机槽内的物料，再进行开车运转。
（三）维护
FU 链式输送机故障现象及其原因分析对照表
序号 1
2 3 4
故障现象 输送能力降低
输料链条脱轨 输料构件刮壳 输料链条断裂
原因 (1)输料链条没张紧 (2)输料钩变形或磨损严重 (3)输料链条上的套筒或销轴磨损严重 (4)导轨磨损严重 (5)料槽定位件或联接件松动 (6)导轨定位件松动 (7)传动不平稳 (8)物料水分大 (9)料槽内有结露现象 (10)料槽内物料粘结现象较严重 (11)料槽内有异物 (12)出料端阻力增大 (13)进料端压力下降 (1)链条没张紧 (2)链条上的套筒或销铀磨损严重 (3)导轨磨损严重 (4)料槽定位件松动 (5)导轨紧固体松动 (6)料槽内物料粘结严重 (7)料槽内有异物 (8)导向轮磨损严重或转动不灵活或安装定位不可靠 (9)主动轴与从动轴安装误差过大 (10)主动轮或从动轮定位不可靠 (1)壳体变形或紧固件松动 (2)料槽内有异物 (3)有严重振动 (4)输料链条脱轨 (5)进料方位不正确 (1)料槽堵塞严重 (2)输料链条的销轴断裂或脱落 (3)输料构件刮壳 (4)料槽内有异物 (5)起动时料槽内积料过多 (6)链条质量有问题 (7)设备运行不平衡 (1)输料链条过松 (2)料槽联接处不平整 (3)料槽内有异物
270
<7
350
<9
410
<11
500
<13
600
<15
700
<18
<10
13-18
20-28
27-38
<15
23-33 28-40
35-50
48-68
<18
45-46
56-80
69-98
91-130
<21
≤15°
63-90
77-110
95-135
126-180 ≤15°
<25
126-180
147-210
注：琢磨性大物料，链速 21m/min 控制采用，链速 28m/min 不能采用 表 8 FU500 型链式输送机驱动装置及最大输送长度选择表
6
注：琢磨性大物料，链速 22.4m/min 控制采用，链速 28.1m/min 不能采用 表 9 FU600 型链式输送机驱动装置及最大输送长度选择表
注：琢磨性大物料，链速 21.3m/min 控制采用，链速 25.8m/min 不能采用
2
在各机型的选择表（表 4-10）中还给出了最大输送量，最大输送长度和动力的选择。 3、动力的选择 选定机型后，可根据输送量、输送长度和工艺布置状况参照表 4-10. 4、进出料口的选择 各个进出料口的形式用户可以根据需要进行选择，选择是需要注意： （1）对于流动性差或温度高的物料，一般不宜采用上进料口，以避免进料不畅； （2）由于工艺布置的限制，当第一只进料口离尾轴较近（不能保证最小距离 umin）时，一
8
6、在中间节出料口（带阀门）上面的盖板上开 400X250mm 观察口焊在盖板上，便于观察与 检修。
7、开中间节出料口时，应相应割断下导轨（长度与出料口一致）割后的下导轨两头应向机壳 底板弯曲。
8、安装上进料口时，应在进料口中心设置分料角钢，防止物料直接落入上导轨及链条滚子中 间。
9、带托辊中间节在整机全长中应均匀分布，此节中的链条下坠量为应比首节略大。 10、上链条压滚安装时可根据总数量在全长范围内均匀分布，压滚滚子与链条链板间距为 3~5mm。（带托辊中间节不设置压滚） 11、带刮板附件的链条在链条总长上均匀分布。 12、安装完毕后，应清除机槽内的所有杂物。 （二）调试 安装后进行试运转（包括空载和负载运转）保证链运机运转平衡，无 刮、卡、碰现象及异常 噪音。 1、空载试运转 整机安装达到要求后，即可进行空载试运转，空载试运行应达到下列要求： a．输送链运行方向应和规定方向一致，进入头轮时啮合正确，离开时不得有卡链、跳链现象。 b．输送链运行平衡，不得跑偏，与机壳两侧间隙应一致，不允许有任何卡、碰现象。 c、空载运转时，在首节、尾节和各中间节的主要部位应设专人观察链条和驱动装置的运行情 况，发现异常应及时停车处理，为了便于 观察，观察口盖或上盖板可以打开。 2、负载试运行 在空载试运行达到两小时后进行负载试运行，负载试运行应符合下列规定： a．先空载起动，待运转正常后再逐渐加料，加料要求均匀，连续不得骤然加料，以防堵塞或 过载。 b．加料口处应设篦格网，防止不符合要求的大块物料、杂料混入机槽。 c．物料应填充到设计所要求的承载壳体料面高度（<270 mm〉试验中做好各种原始记录，其 中包括空载、负载运转时的电压、电流、功率，输送链的线速度及输送量，并检查是否与实际要 求相符。负载试运转 8 小时后，即可停止试运行，停机前应先停止加料，使机槽内的剩余物料空 后可停车一般不能满载停车。如因突然事故紧急情况下满载停车后再启动，则先必须点运几次或
193-275
<30
129-184 157-224
193-276
234-334
<32
175-250 214-305
263-376
319-455
3
*最适输送量是以水泥为物料制定的，输送水泥时，实际输送量可掌握在此表中推荐值小于 0-20%之间。当用于其它行业输送磨琢性小，且温度小于 60℃的物料时，链速还可加快（最大链 速可达 30m/min 左右，参考表 2-1）。具体可与本公司联系。
当倾斜角>4°时，必须采用倾斜式链条（订货时在合同中注明）。 4、为了更确切的选配机型和动力（或输送一些特殊物料，或用在特殊的场合，或用户无法自
行选定时）建议用户在选型时，详细填写“工艺条件一览表”，我公司可帮助选型。 七、各机型技术参数和链速推荐表 表 2-1 为输送不同琢磨性的物料时推荐的链速。 表 2-2 是输送水泥生熟料细粉及水泥成品时的最适链速推荐值。
表 4 FU200 型链式输送机驱动装置及最大输送长度选择表
4
注：琢磨性大物料，链速 22m/min 控制采用 表 5 FU270 型链式输送机驱动装置及最大输送长度选择表
注：琢磨性大物料，链速 22m/min 控制采用 表 6 FU350 型链式输送机驱动装置及最大输送长度选择表
5
注：琢磨性大物料，链速 21m/min 控制采用，链速 28m/min 不能采用 表 7 FU410 型链式输送机驱动装置及最大输送长度选择表
型号
FU200 FU270 FU350 FU410 FU500 FU600 FU700
表 1 各机型的技术参数
槽 宽 理 想 粒 10% 最 最 大 输 最适输送量（m3/h）
（mm） 度（mm） 大 粒 度 送斜度 链速（m/min）
（mm）
11
14
17
18.5
21
22
26
28
物料湿 度
200
<5
生熟细粉或水泥成品 熟料细粉或水泥成品
<60℃
60-120
14-21
11-14
28
17
生料或熟料粗粉回料
<60℃
60-120
11-14
11
14
14
八、倾斜输送时折扣系数η
倾斜输送时的折扣系数参照表 3
倾角（度） η
0-2.5 1
表 3 倾斜输送时折扣系数值
2.5-5
5-725
7.5-10
0.95
0.9
四、主要特点
图 1 链式输送机基本输送形式
1
1、输送量大,高效的输送机理允许在小容量空间内输送大量物料,输送能力达 15～600m3/h。 2、输送能耗低,借助物料的内摩擦力,变推动物料为拉动物料，使其与螺旋输送机相比节电 40%～60%。 3、密封和安全,全密封的机壳使粉尘无缝可钻,环境卫生，操作安全,运行可靠。 4、使用寿命长,用合金材料经先进的热处理加工而成的输送链,其正常寿命>5 年,链上的滚子 寿命(根据不同物料) 能使用 1～3 年。 5、工艺布置灵活，可高架、地面或地坑布置，可水平或爬坡（不大于 15 度）安装，也可同 机水平加爬坡安装，也可多点进出料。 6、输送长度长,水平输送距离可达 60 米以上。 7、使用费用低,节电且耐用,维修率极低,能确保主机的正常运转，以增加产出，降低消耗,提高 效益。 8、系列齐全，FU 系列的 FU200、FU270、FU350、FU410、FU500、FU600、FU700（数字 表示输送槽尺寸）等各种型号。 五、代表性输送物料 该设备可以输送粉状、粒状、小块状物料。我们从一千多种可输送物料中挑选了以下具有代 表性的物料供用户参考。 水泥、黄沙、石灰石粉、交谈分、煤粉、木屑、酥饼、石粉、鸟叔、合成肥料、肥皂粉、苏 打粉、塑料颗粒、硫磺、聚乙烯、树脂、硫酸钾、硫化铵、石墨、粘土粉、石英砂、碎炉渣、 铁 矿粉、小麦、实验、淀粉、棉籽、碎饲料、麦芽糖、稻谷、大豆和玉米等。 六、设备选用 （一）设备使用 正确合理地选型和正确合理使用保养才能充分体现处先进设备的优良性能，下面就如何选型 谈几点建议供用户参考。 1、链速的选择 用户应根据物料的状态，先选择适当的链速（链速选择可参见表 2 及表 4-10），一般磨琢性 强的物料、温度高的物料、物料中粗大颗粒比例较多，及料粒大的物料宜选用慢速。对于水泥和 生料的最适合链速可参照表 2-2，其他与水泥性能和状态相近的物料也可以参照此表来选择。 2、几星的选择 链速确定后，便可以根据输送量选定适合的机型。每种机型都有最适合的输送量（参照表 1）。
般不宜采用上进料口； （3）本机可用多个进出料口，此外还可以根据客户需求，提供带闸出料口。 （二）注意事项 1、输送物料粒度应符合规定 2、物料温度在 60-120℃，宜选用耐温型滚子链条，并选用较慢链速，物料温度超过 120℃时，
请与本公司技术部联系。 3、 中查得的数再乘以折扣系数，值可参考表 3，
7
表 10 FU700 型链式输送机驱动装置及最大输送长度选择表
注：琢磨性大物料，链速 21.3m/min 控制采用，链速 25.8m/min 不能采用
十、安装、调试与维护 以 FU270 链式输送机为例：安装前应检查各部件中运转处是否转动灵活，各紧固件处是否已 拧紧。 如：轴承座与座板之间、链轮紧定螺钉处等。 （一）安装要求 1、全机安装后，中心线的不直度应≤14mm(L>50m)
**物料湿度无法测量时，一般可以用手捏成团，撒手后物料仍能松散为标准，当湿度超过表 中规定值场合，应实现与本公司技术部门联系。
表 2 输送不同磨琢性物料时所推荐的链速
物料磨及性
特大
大
中
小
链速
推荐
11
14
21
28
m/min
最大
14
21
28
40
物料 料温 最适链速（m/min） 最大链速（m/min）
表 2-2 输送水泥生熟原料和成品粉料的最适链速
FU 系列链式输送机 选用说明书
巩义义利机械有限公司 咨询电话：13525577068
QQ：283467275
一、用途 FU 型系列链式输送机（简称“链运机”）是本公司引进日本与台湾先进技术制造的一种用于 水平（或倾斜≤150）输送粉状、小粒状物的新型设备，在技术上处于国内先进水平。本产品已于 90 年通过省级新产品鉴定，91 年获得国家专利。具有合理设计、结构新颖、使用寿命长、运转可 靠、节能高效、密封、安全且维修方便等优点，其使用性能明显高于螺旋输送机、埋刮板输送飞 机以及其他输送社区被，是一种较为理想的新型设备。开发以来深受广大用户欢迎，可广泛用于 建材、建筑、化工、火电、粮食加工、矿山、冶金、交通、港口等行业。 二、工作原理 输送原理：散料具有内摩擦和侧压力的特性，它在机槽内受到输送链运动方向的拉力，使其 内部压力增加，散料间的内摩擦力增大，在水平输送时，这种内摩擦力保证了料层之间的稳定状 态，形成了连续的整体流动。当散料间的内摩擦力大于物料与机槽壁间的外摩擦力时，物料就随 着输送链一起运行。当料层高度与机槽宽度的比值满足一定条件时，料流是稳定的。 三、基本形式