五金冲压模具模具设计开发控制程序上课讲义

五金冲压模具模具设计开发控制程序

一、目的：

為完善本公司之設計流程，確保設計質量。

二、適用範圍：

適用於本公司所有模具設計作業。

三、權責：

設計課負責模具設計工作。

四、作業內容：

1、設計和開發的輸入：

1.1與顧客簽訂合同或技術協議，由業務組開具【承接模具/工件明細

單】(設計開模通知書)及客戶之產品圖轉交設計課，設計課以此為根據進行設計和開發的輸入工作；

1.2設計和開發的輸入要求，應符合客戶訂單/合同的要求。

1.3根據市場調研或分析，業務課提出設計和開發之建議，經總經理批

准後，連同相關背景資料轉交設計課；

1.4綜合公司內外反饋之信息，設計課以【新品承接檢討記錄】提出開

發或技術改進之建議，呈總經理批准，簽署意見後，發回設計課。

2、設計和開發的輸出；

2.1設計課以輸入的要求為依據，進行設計和開發，設計人員設計前應

對產品圖紙進行檢查，確認圖檔比例、公差、技朮條件及客戶之設計要求。

2.2設計圖紙展開前，應先按比例和公差整理產品圖紙，經確認無誤，

再根據具體情況和客戶之特殊要求確定展開系數后，方可展開。

2.3設計圖紙之展開應由兩個人分別展開，且貼圖一致後，方可進行以

下工序。

2.4模具設計方案之制定應優先考慮客戶之要求，設計方案(模具工程總

圖)由設計人員提出，經組長/課長/經理許可，方可進行模具設計。

2.5在模具設計過程中，設計課長應隨時追蹤設計動作執行情況，填寫

【設計進度表】。

2.6模具設計時，如客戶有設計規范則依客戶設計規范進行，否則依公

司內部設計規范進行。

2.7模具設計輸入資料應包含：成品圖、模具結構圖、工序圖、料表清

單、詳細加工圖。

2.8設計完成後，設計員填寫【請購單】【五金配件訂購單】交組長及

課長審批。【五金配件訂購單】先由倉庫核對庫存量，再由采購購買。

3、設計和開發的評審：

3.1設計開發的評審應由設計課長和相關單位進行全面的評審。

3.2當評審結果滿足時，則進行設計和開發的驗證。

3.3當評審結果不滿足時，則需會知總經理，進行與客戶溝通協商參照

《客戶服務管理程序》

4、設計和開發的驗證：

4.1為了確保設計和開發的結果滿足客戶的需求，則由設計課下達圖紙

至生產相關單位進行產品的驗證即試模。

4.2試模之產品需進行檢驗，由品管課進行產品檢驗工作，並將結果記

錄於【產品全尺寸檢驗報告】中，由將結果發至設計及相關單位，由設計及相關單位根據試模之結果判斷設計和開發的驗證結果。

4.3如驗證結果不符合客戶之要求時，由設計課與相關生產單位進行驗

證結果的商討。需設計課進行圖紙的變更改進或生產相關單位進行工程變更作業，參照《工程變更管理程序》。

4.4如改進之後的試模結果滿足客戶要求時，則由設計課下達最新的設

計圖紙至相關單位進行模具的生產作業，並將試模時之發的圖紙進行通知修改必要時進行回收後發放最新圖紙。

4.5如最終試模的結果不能滿足客戶要求時，則會知總經理，進行與客

戶溝通進行修模參照《工程變更管理程序》

4.6試模的結果需達到能滿足客戶的合同/訂單之要求。

5、設計和開發的確認：

5.1設計和開發進行最後的輸出時，應由業務組將產品發送給客戶，並

由設計課將產品之圖紙電子檔案發送給客戶。由客戶根據合同/訂單要求進行最終的產品與圖紙的確認工作。

6、設計和開發的更改：

6.1模具圖紙的更改，見《工程變更管理程序》

五、相關文件與資料：

《工程變更管理程序》

《客戶服務管理程序》

六、相關表單與記錄：

承接模具/工件明細單 TT-QR-TE-07

新品承接檢討記錄 TT-QR-TI-02

設計進度表 TT-QR-TI-03

請購單 TT-QR-TI-04

五金配件訂購單 TT-QR-TI-05

產品全尺寸檢驗報告 TT-QR-TD-03