地下连续墙施工工艺ppt

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2、挖槽
地下连续墙槽段形式有“一”字形和“L”、“Z”形。施工时采用 跳槽段开挖方法,优先施工转角处“L”、“Z”形槽段（型钢接头的最好 是二期槽段），再施工相邻槽段。（分一期、二期、三期槽段）无论如 何，已浇筑完毕的连续墙砼终凝前其相邻槽段不得开槽。
成槽时采用膨润土泥浆护壁。成槽过程中先抓距离已做墙体远的一抓 ，后抓距离近的一抓，保持抓斗自然垂直后下挖。对于施工“L”形槽段 时在成槽机履带下铺设2cm厚大面积钢板，增大接触面积减小对成槽的不 利影响。成槽过程中运用成槽机上配备的自动纠偏系统确保槽壁垂直度 在1/350以内，并始终保持槽内泥浆面不低于导墙顶面以下0.5m及地下水 位1m以上。清槽后沉渣厚度不大于100mm。土方直接由自卸汽车运至临时 堆土场。
成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持高出地下水位1m以上，且不宜低于导 墙顶面以下50cm。回收利用的泥浆可采用分离器进行净化处理，筛出泥沙。对回 收泥浆进行测试后，如性能达不到要求时，可通过补充膨润土、增粘剂、纯碱等 ，使净化泥浆达到设定参数。对于槽段底部2-5m深度的泥浆，经过一段时期施工 后，若泥沙含量过多，可直接废弃。
（2）土方开挖：采用挖掘机，人工配合清底、夯填、整平。在开挖之 前必须对地下管线进行调查，并人工开挖探沟,摸查基坑开挖范围是否存 在不明管线,收集管线资料以便于指导后续工序施工。开挖时对地下建筑 垃圾、废弃管道、原建筑物基础等障碍物进行清除，及时封堵地下空洞 以防漏浆。
（3）灌注混凝土：浇注混凝土时要对称分层浇注，插入式振动棒振捣 密实。在混凝土强度达到70%时拆模，并立即在顶部、底部各加设一道水 平间距2m的80㎜×80㎜木枋对口支撑并向导墙沟内回填土方，以防导墙 壁产生位移，直至成槽开挖时方可拆除，保证内外墙间距、垂直度满足 设计要求。
泥浆搅拌常见方法：低速卧式搅拌机搅拌、螺旋桨式搅拌机搅拌、 压缩空气搅拌、离心泵重复循环。
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3、泥浆拌制 制备泥浆的投料顺序一般为水、膨润土、CMC、分散剂、其他外加剂，过程
为：搅拌机加水旋转后缓慢均匀地加入膨润土（7-9min）；慢慢地分别加入CMC 、纯碱和一定量的水充分搅拌后的溶液（搅拌7-9min，静置6h以上）倒入膨润土 溶液中再搅拌均匀；搅拌后抽入储浆池待溶胀24h后使用。制备膨润土泥浆一定 要充分搅拌并溶胀充分，否则会影响泥浆的粘度和失水量。 4、泥浆循环
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开挖槽段
开 挖- 槽 段
泥浆喷射搅拌机
砖砌泥浆池
泥浆池建造形式因施工场地而异，可用砖砌、钢筋砼 浇筑，也可用泥浆箱。注意：隔墙墙体强度，防止倒塌。
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泥砂分离机
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不同地质、不同施工范围泥浆质量控制标准
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5、泥浆处理
成槽至成墙过程中，泥浆要与地下水、砂、土、混凝土等接触，膨 润土、外加剂等成分会有所消耗，而且混入一些土渣和电解质离子等， 使泥浆收到污染而质量恶化。
工
成槽机抓土 成槽
刷壁清孔
土、砂等地层 制作钢筋笼及接头
工孔验收
程
商品砼生产
安装钢筋笼及接头
图
砼运输
安装导管
导管试拼、水密试验
质量检查
浇筑水下砼
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一、导墙
导墙的作用是挖槽导向、防止槽段上口塌方、存 储泥浆和作为测量槽深的基准。导墙常见形式：“倒 L”形、“[”形，深度一般1～2m，顶面高出施工地面 ，防止地面水流入槽段，内墙面应垂直，内外导墙墙 面间距为地下墙设计厚度加施工余量（40～60mm）， 应增加在连续墙迎土面，导墙顶面应水平。
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填土 Φ 12＠ 200
槽钢支撑
填土 既有地面
Φ 12＠ 200
木枋支撑 间 距 2000
排水沟 Φ 12＠ 200
（迎土侧）
导墙断面图（适用于地质较好地层）
注：一般都为单层钢筋网片
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对于淤泥质、杂填土等不良地质地段，为了确保地下 连续墙施工质量和精度，在导墙施工时一般采取增加墙址、 加长导墙高度及用螺灰栓土换填槽 钢的方法进行处理。
在连续墙成槽过程中导墙起锁口和导向作用，因此它 直接关系到连续墙顺利成槽和成槽精度，施工中必须保证 以下措施的实现：
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（1）测量放线：导墙中心线与连续墙的中心线重合，考虑到连续墙成 槽垂直度偏差引起的基坑侵限，基坑四周连续墙中心线应适当外放。根 据地下连续墙中心线定出导墙开挖位置。一般外放100-150mm。
地下连续墙施工工艺 讲座
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一、导 墙 二、泥 浆 三、地下连续墙成槽施工 四、刷壁、清孔及换浆 五、钢筋笼加工及吊装 六、地下连续墙接头 七、地下连续墙砼浇注 八、地下连续墙常见问题及预防措施 九、地下连续墙渗漏水处理措施
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地
测量定位
下
导墙施工
连
制配泥浆
续
墙
冲击钻冲孔
施
方锤修孔
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1、泥浆配合比 一般软土地层中可按照下列重量配合比试配：
水：膨润土：CMC：纯碱=100：（8-10）：（0.1-0.3）：（0.3-0.4） 在特殊的地质和工程条件下，泥浆的比重需要加大，单靠增加膨润
土的用量是不行时，可在泥浆中掺入一些比重大的掺合物如重晶石粉 ，达到增大泥浆比重的目的。同时，在透水性大的砂或砂砾层中，出 现泥浆漏失现象，可掺入锯末、稻草末等进行堵漏。 2、泥浆拌制方法
排水沟
特殊地段导墙断面示意图
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测量定位
开挖
垫层砼
钢筋绑扎
立模
砼灌注
养护
拆模加对口支撑
导墙施工工艺流程
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导墙施工
土方开挖 模型安装
定位准确 不超挖、不积水 底标高准确、钎测
定位准确、平整光滑 受力够、支撑牢固 净空尺寸、垂直度
钢筋工程
钢筋直径、根数 间距、长度、保护层
砼质量
原材料、配合比 坍落度、振捣 拆模养护时间
适用范围：适用于各种土层、砂层、砾石、卵石、岩层。 优点：施工机械简单，操作简便，成本低。 缺点：成槽效率低，成槽质量差。
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成孔时按照1-3-2-5-4-7-6的顺序冲孔， 冲孔完成后，用方锤修孔壁，使其符合槽段 设计要求。冲击成孔过程中，每0.5m-1m检 查一次冲孔垂直度，随时纠偏。
内撑回填
内撑固定、粘土质量 压实度、厚度、平整
导墙施工质量控制要点 -
导墙施工方法和技术措施
导墙开挖采用挖掘机，人工配合清底、夯填、整平， 侧墙采用组合钢模，Φ48钢管脚手架支撑。混凝土人工入 模，插入式振动棒振捣。在混凝土强度达到设计强度70% 时后拆模，并立即加对口撑。施工中还应保证导墙的顶面 高程、内外墙间距、垂直度满足设计要求。导墙内侧间距 比地下墙设计厚度加宽50mm。
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根据以往施工经验，泥浆储备量一般为：标准幅长×墙宽×
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墙深×2幅，泥浆33733池的容积3337根3 据泥浆3373储3 备量来3确7 定20。037 700
37 1074
泥
分散剂
浆
制
CMC增粘剂
备
材
料
废浆池 100m3
贮浆池1 100m3
贮浆池2 100m3
60m3
膨润土
造浆池 40m 3
适用环境：地层适用性广，除大块的漂卵石、基岩外，一般土层均可。 优点：噪音低、工效高、设有自动纠偏功能，成槽精度高。 缺点：掘进深度及遇硬层时受限。
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（2）冲击钻成槽 冲击钻成槽法是冲击钻机利用钢丝绳悬吊冲击钻头进行往复提升和
下落的运动，依靠其自身的重量反复冲击破碎岩石，然后用一只带有活 底的捞渣筒将破碎下来的土渣石屑取出而成孔。也可利用空压机反冲法 清渣，效率比较高。
封性。
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三、成槽施工
成槽机械主要有抓斗式成槽机、液压铣槽机、旋挖式桩孔 钻机和冲孔钻机等，其中，应用最广的是抓斗式成槽机。
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1、成槽方法
（1）抓斗式成槽 抓斗式成槽机以履带式起重机来悬挂抓斗，根据抓斗的机械结构特点
分为钢丝绳抓斗、液压导板抓斗、导杆式抓斗和混合式抓斗。抓斗以其斗 齿切削土体，切削下的土体收容在斗体内，从槽段内提出后开斗卸土，如 此循环往复进行挖土成槽。通常槽段幅长一般为3m-6m。单抓最大宽度为 2.85m左右，拐角墙必须考虑满足单抓最小尺寸。标准幅一般为6m，临近 建筑物或槽幅错不开时可采用3m。
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（3）铣槽机成槽 铣槽机也称为双轮铣，是目前国内外最先进的地下连续墙成槽机
械，最大成槽深度可达150m，一次成槽厚度在0.8m-2.8m之间。 优点：1、对地层适应性强，最大可钻进200MPa的坚硬岩石。
2、效率高，速度快；3、成槽精度高；4、成槽深度大； 5、能直接切割砼，一、二期接头不用特殊处理，也能形成良好的 墙体接头； 6、设备自动化程度高，操作方便； 7、低噪音、低振动、可贴近建筑物施工。 缺点：设备价格昂贵、维护成本高；不适用于有孤石、较大卵石地层。 （4）成槽工法组合 主要是指“抓铣组合”“抓钻组合”“钻铣组合”等。
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泥浆化学处理一般规则
失水量：泥浆在井内受压差的作用,部分水渗入地层,这种现象称泥浆的失水性能或滤失特性。 静切力：静切力的大小,反应了悬浮岩粉的能力。特别是加重泥浆,加重剂重晶石等的密度大, 一旦泥浆泵停止工作,冲洗液循环中断时,泥浆-中粗的岩屑颗粒很快下沉而造成孔内埋钻事故。
6、泥浆控制要点 1、施工中，定期对泥浆指标进行检测，随时调整，做好
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3、减少泥浆损耗的措施： a、在导墙施工中遇到的废弃管道要堵塞牢固； b、施工时遇到土层空隙大、渗透性强的土层应加深导墙；
4、防止泥浆污染的措施： a、灌注砼时导墙顶加盖板阻止砼掉入槽内； b、挖槽完毕应仔细用抓斗将槽底土渣清完，以减少浮在
上面的劣质泥浆数量； c、禁止在导墙沟内冲洗导管、抓斗； d、不得无故提拉浇筑砼导管，并注意经常检查导管的密
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导墙开挖 -
导墙模板立设和砼浇筑 -
导墙侧墙施工
施工完成的导墙
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二、泥浆
泥浆是在挖槽过程中用来护壁，防止槽壁塌方。泥浆的成分为膨润土 、水和加重剂、增粘剂、堵漏剂、分散剂等掺合物。泥浆中的主要成分膨 润土是颗粒极其细小，遇水显著膨胀，粘性和可塑性很大的特殊粘土。其 水深液具有触变性，渗入土壁能形成一层透水性很低的泥皮，维护土壁的 稳定，防止槽壁坍塌。掺合物用以调整泥浆性能，使其适应多种情况，提 高工作效能。加重剂，如方铅矿粉末，能维持泥浆密度，维护槽壁稳定； 增粘剂，如CMC，能增大泥浆的粘性，使土渣悬浮，提高挖槽效率，便于 土渣排出槽外；堵漏剂，如锯末，能增大泥浆的浓度，在泥浆中生成粗大 的絮凝物以堵塞孔洞，防止槽民壁漏浆；分散剂，如碱、FCL等，能防止 膨润土颗率凝胶化倾向，增强泥浆造壁性能。在地下连续墙的施工中，应 对泥浆的密度、粘度、等，按一定要求经常进行检查与调整。
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成槽期间每5m检查一次泥浆质量，并检查有无漏浆现 象存在，以便及时调整泥浆参数和采取相应的补救措施；
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（4）墙背侧回填时对称进行回填，用优质粘土回填导墙后背，尤以墙 趾最为重要，防止墙趾坍塌。 如无优质粘土来源，可在原状土中掺加 7%水泥后，用水泥土回填，导墙后背回填后，灌注导墙面板。 （5）导墙未达设计强度禁止重型设备接近，不准在导墙上进行钢筋笼 的制作及吊放。 （6）严格控制导墙施工精度，确保连续墙轴线误差±10mm，内墙面垂 直度0.3%，内外墙净距允许偏差±10mm，导墙顶面平整度±10mm。 （7）连续墙分幅标记：导墙施工结束后，立即在导墙顶面上画出分幅 线，用红油漆标明单元槽段的编号。同时，测出每幅导墙顶面标高，并 将标高和浇筑时间标注在施工图上，以备连续墙施工时用。 （8）导墙施工前还应根据主体结构时场地布设情况来确定顶面标高。
泥浆质量检测记录。一般做法是：在新浆拌制后静置24h后， 测一次全项目；挖槽结束并完成刷壁后，分别取槽内上、中、 下三处的泥浆检测比重、粘度、含砂率、PH值，并做好记录； 浇筑砼前，再测试一次槽底处泥浆比重；
2、在遇有较厚砂层、细砂地层（特别是埋深10m以上） 时，可适当提高粘度指标，但不宜大于45s；在地下水位较高 ，又不宜提高导墙顶标高的情况下，可适当提高泥浆比重，但 不宜超过1.25的指标上限，并采取掺加重晶石的技术措施；
泥浆处理分为：重力沉降处理是利用泥浆和土渣的比重差使土渣产 生沉淀的方法；机械处理是使用专用除砂除泥装置回收。
混凝土浇筑置换出来的泥浆，因水泥浆中含有大量钙离子，会使泥 浆产生凝胶化，一方面使得泥浆的泥皮形成性能减弱，槽壁稳定性差； 另一方面使得泥浆粘性增高，土渣分离困难，在泵和管道内的流动阻力 增大。对于这种泥浆一般采用化学处理和机械处理相结合的方法，先用 分散剂，经化学处理后再进行土渣分离处理。通常槽段最后3-5m左右泥 浆因污染严重而直接废弃。