大庆石化热电厂“精细管理、降本增效、企业建设”相关网络报道

跬步日积方至千里

大庆石化公司热电厂深化管理挖掘节能潜力的调查

中国石油新闻中心 [ 2014-01-15 09:17 ]

1月12日晚8时，大庆石化公司热电厂汽机车间员工陈润接到调度指令，不到20分钟便迅速完成给水泵的切换操作，以保障当供水量增加到给水泵联动临界值时，保持单台泵运行，最大限度节电。这是该厂精细化管理挖潜增效的一个缩影。

2013年，大庆石化公司热电厂在可靠发电供汽的基础上，实现挖潜增效3377万元。在生产规模不断扩张、节能减排难度越来越大的情况下，这个厂是如何把握产能和节能关系，深挖节能潜力的呢——

这个厂技术管理人员正在分析发电机组优化指标。

转思路，激活创效细胞

大庆石化公司热电厂是大庆石化公司的自备电厂，1985年9月建成投产，现有6台410吨/小时高温高压锅炉、3台58兆瓦热水锅炉、2台220吨/小时循环流化床锅炉和8台汽轮发电机组，总装机容量32.5万千瓦。

近年来，这个厂坚持“全面协调可持续的”发展观，在大庆石化公司全面实施挖潜增效的大环境下，通过严把原料质量关、加快技术改造步伐、优化生产运行方式等措施，稳步推进节能降耗工作。虽然设备还是那些设备、人员还是那些人员，但是2009年以来，这个厂发电标准煤耗率等关键业绩指标年年创历

史可比最好水平。

2013年是大庆石化公司的“管理提升年”。当这个厂的党政领导带着“以挖潜增效为抓手促进管理提升”的思路深入一线调研时，发现部分干部员工，因连年经济指标的提升而产生了“小富即安”的心理，重生产、轻成本的思想有所抬头，针对这一情况，这个厂党政班子经过科学研究，确定了“向外比照先进找差距，向内精细管理挖潜能”的工作思路，并将发电标准煤耗率、厂用电率等多项经济指标，与中国石油系统内行业电厂进行对标比较，深入分析企业面临的生产形势，以及在挖潜增效方面存在的优势和差距。

不比不知道，一比吓一跳。经过对标分析，让全厂干部员工感受到了压力，也激活了大家头脑中的创效细胞，坚定了大家做好挖潜增效工作的信心和决心，全厂上下形成了“挖潜增效无止境”的共识。

思路一变天地宽。当全厂干部员工用成本思维、用科学的眼光重新审视各个工作环节时，一个个造成能源浪费的问题被提了上来，一个个节能降耗的措施落实了下去。

停用一台效率低的汽轮机组，根据化工装置的蒸汽需求，优先投用高效率机组，提高热电厂联产比例，降低发电标准煤耗率，年降低成本1275万元；回收新建循环流化床锅炉降温池排水，实现水的重复利用，年降低成本30万元；试验标定磨煤机钢球装载量与运行电流的对应关系，使磨煤机始终保持最佳出力运行，切削中继水泵叶轮、改造循环水泵叶轮，水泵运行电流下降，流量反而增加，年降低成本130万元……

目前已进入施工阶段的四号、五号总变电所双电源改造项目，预计建成投用后年可降低成本5000余万元。

精管理，创效聚沙成塔

1月7日，在电气车间检修作业间，地面上整齐摆放着三四台拆开的旧电机，班长韩家祥正带着几名员工将这些旧电机的零部件进行重组。

“这些旧电机单个都不能使用了，但有一些零件是完好的，重新组装起来，还能让它们再次转起来。去年，我们成功修复了11台废旧电机，让它们重新上岗。”韩家祥乐呵呵地查看着重新组装的电机说。

这个厂坚持向精细管理要效益，把目光对准生产运行、设备维护、日常办公等方方面面，从节约每一滴水、每一度电、每一张纸入手，通过科学管理、精细管理，深挖企业内部潜力，控制费用、降低成本。

深入开展修旧利废工作。这个厂充分利用内部检修维护技术资源，对下线的废旧阀门、泵轴、口环、轴套等备件进行修复，降低材料费用，以小投入换大产出，2013年，通过修旧利废累计降低成本79万元。

优化耗电较高的汽轮机辅机系统运行方式。通过多次现场实验，这个厂科学设置汽轮机给水泵的报警启动值，当给水压力临近报警值时，及时调整机、炉、电的负荷，平衡给水母管压力，在保证正常生产的前提下，最大限度减少设备运行台数。

在汽机车间现场，车间主任霍久山指着正在运转的汽轮机给水泵说：“像这样的给水泵我们共有8台，单台每小时用电2300千瓦时，一天24小时下来就要55200千瓦时，消耗巨大。经过优化调整，现在一般

情况下，我们只需开启4台泵，就可以满足生产需求，电耗降下去了，效益自然就提上来了。去年一年，仅优化给水泵运行方式、降低电耗这一块，我们就省下了230多万元！”

优化采暖伴热系统。对于工作介质本身散热的泵房以及无人值守的泵房，采取加装供水截断阀、拆除暖气等方法，控制泵房内的温度，降低原煤消耗，共加装截断阀43组，拆除暖气4组，对全厂疏水系统进行排查，对存在漏点的疏水器进行修复，减少了蒸汽消耗，降低成本165万元。

在热电厂办公室主任徐立忠的电脑里，一项项差旅费、会务费等费用的支出明细表清晰可见。“我们不断加强各项费用的支出和管控，差旅费在预算指标的基础上降低10万元，会议费在预算指标5万元基础上降低4万元。对于物料消耗、杂品等费用，都要严格审批把关，这样一来，20多万的费用也省下了。”

这个厂按照“既抱西瓜又捡芝麻”的原则，在优化生产的同时，加强对差旅费、会务费等费用的控制，甚至对办公耗材、节水节电等“小打小闹”的事也毫不放松。

能通过网络自动化系统传输的文件、材料等，禁止打印；需要纸质存档的文件，要求双面打印。在这个厂生产现场、办公区的水池、空调、电源开关旁都粘贴写有“请随手关灯”“请节约用水”等内容的节能提示贴。相关部门定期检查、讲评长流水、长明灯情况，时刻提醒员工养成节约的好习惯，真正做到勒紧“钱袋子”，过好“紧日子”。

细算账，共谱创效新篇

“看！上个月的能耗排名，唐万军又是全班最低的，奖金又能多拿100多元！”1月8日，在锅炉车间公示板前，运行四班的几名员工围在2013年12月份车间“小指标核算”考核公示板前热烈地讨论着。

无论是安全生产还是降低成本，调动员工的积极性是关键。这个厂根据生产特点，在锅炉车间推行“小指标核算法”，将各项能耗指标分解到班、细化到人，每个人的奖金收入都与岗位能耗指标挂钩，使得挖潜增效工作细致入微。

锅炉车间运行四班班长贾洪彬，拿着自己的一个考核记录本边翻边说：“我们车间第一个打破了吃大锅饭的奖金分配机制，将能耗指标等13项内容，全都纳入奖金考核中，每一项都有章可循，我们每月拿多少奖金，都凭指标说话。”

锅炉车间司炉工唐万军对此感触颇深：“刚开始，我没太在意，操控和以前一样，可到了月底算下来，水、电、煤这些能耗比别人多，奖金就有了100多元的差距，虽然钱不多，但面子上过不去呀，别人能做到的，我为啥就做不到呢？”

只要精心，能耗用的多少，通过技术手段是可控的。为了让自己的岗位、班组在考核中名列前茅，员工们全都铆足了劲儿，谁也不甘心自己管控的设备考核排名靠后，形成了“人人心中有成本，人人手中抠成本”的良好氛围，彻底扭转了过去员工只关注生产，不关注成本的局面。

“小指标核算法”的实施，有效增强了员工的成本意识，激发了员工的工作热情，各班组人人会算经济账，生产能耗深层次潜力被挖了出来，既出了人才，又有了效益，成本降了，收入高了，个人和企业都